මධ්ය සංඛ්යාත ස්ථාන වෙල්ඩින් යන්ත්ර ලෝහ සංරචක සම්බන්ධ කිරීමේදී ඒවායේ කාර්යක්ෂමතාව සහ නිරවද්යතාව සඳහා විවිධ කර්මාන්තවල බහුලව භාවිතා වේ. වෑල්ඩින් කරන ලද නිෂ්පාදනවල ව්‍යුහාත්මක අඛණ්ඩතාව සහ ක්‍රියාකාරීත්වය පවත්වා ගැනීම සඳහා ඉහළ වෙල්ඩින් ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීම අත්‍යවශ්‍ය වේ. මෙම ලිපිය මධ්‍යම සංඛ්යාත ස්ථාන වෙල්ඩින් යන්ත්‍රවල වෙල්ඩින් ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීම සඳහා ප්රධාන උපාය මාර්ග සහ භාවිතයන් ගවේෂණය කරයි.
1. නිසි යන්ත්ර සැකසුම:ස්ථාවර සහ උසස් තත්ත්වයේ වෑල්ඩින් ලබා ගැනීම සඳහා, වෙල්ඩින් යන්ත්රය නිවැරදිව සකස් කිරීම ඉතා වැදගත් වේ. වෑල්ඩින් කරන නිශ්චිත ද්රව්ය අනුව ධාරාව, වෝල්ටීයතාවය සහ වෙල්ඩින් කාලය වැනි යන්ත්රයේ පරාමිතීන් ක්‍රමාංකනය කිරීම මෙයට ඇතුළත් වේ. යන්ත්රයේ ඉලෙක්ට්රෝඩ පිරිසිදුව, නිසි ලෙස පෙළගස්වා ඇති බව සහ ප්‍රමාණවත් ලෙස සිසිල් වී ඇති බව සහතික කිරීම ප්රශස්ත ක්‍රියාකාරීත්වය සඳහා අත්‍යවශ්‍ය වේ.
2. ද්රව්ය තෝරාගැනීම:වෑල්ඩින් සඳහා නිවැරදි ද්රව්ය තෝරාගැනීම වෑල්ඩයේ සමස්ත ගුණාත්මක භාවය සඳහා සැලකිය යුතු කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි. තෝරාගත් ද්රව්යවලට අනුකූල ලෝහමය ගුණ තිබිය යුතු අතර වෙල්ඩින් ක්රියාවලිය සඳහා හොඳින් ගැලපේ. නොගැලපෙන හෝ දුර්වල ගුණාත්මක ගුණ සහිත ද්රව්ය භාවිතා කිරීම දුර්වල වෑල්ඩින් සහ සම්මුතියේ කල්පැවැත්මට හේතු විය හැක.
3. ඉලෙක්ට්රෝඩ නඩත්තුව:ඉලෙක්ට්රෝඩ යනු ස්ථාන වෙල්ඩින් ක්රියාවලියේ තීරණාත්මක සංරචක වේ. පිරිසිදු කිරීම සහ ඇඳුම් ඇඳීම වැනි නිතිපතා නඩත්තු කිරීම, ඉලෙක්ට්රෝඩ හායනය වැළැක්වීමට සහ ද්රව්ය සමඟ ස්ථාවර සම්බන්ධතා සහතික කරයි. හානි වූ හෝ නරක් වූ ඉලෙක්ට්රෝඩවල ප්රතිඵලයක් ලෙස අසමාන වෑල්ඩින් සහ වැඩි විද්යුත් ප්රතිරෝධයක් ඇති විය හැක.
4. ක්‍රියාවලි අධීක්ෂණය:ශක්තිමත් ක්‍රියාවලි අධීක්ෂණ පද්ධතියක් ක්‍රියාත්මක කිරීම මෙහෙයුම අතරතුර වෙල්ඩින් පරාමිතීන්හි කිසියම් අපගමනය හඳුනා ගැනීමට උපකාරී වේ. ධාරාව, වෝල්ටීයතාව සහ අනෙකුත් අදාළ සාධක තත්‍ය කාලීනව අධීක්ෂණය කිරීම විෂමතා වලදී ක්ෂණික මැදිහත්වීමට ඉඩ සලසයි, එමඟින් දෝෂ සහිත වෑල්ඩ ඇතිවීම වළක්වයි.
5. තත්ත්ව පාලන පරීක්ෂාව:වෙල්ඩින් ක්රියාවලියේ අඛණ්ඩතාව තහවුරු කිරීම සඳහා නියැදි වෑල්ඩින් පිළිබඳ නිරන්තර තත්ත්ව පාලන පරීක්ෂණ පැවැත්වීම අත්‍යවශ්‍ය වේ. දෘෂ්‍ය පරීක්‍ෂණය, අතිධ්වනි පරීක්‍ෂණය සහ එක්ස් කිරණ පරීක්‍ෂණය වැනි විවිධ විනාශකාරී නොවන පරීක්ෂණ ක්‍රම, වෑල්ඩින් තුළ ඇති විය හැකි දෝෂ හඳුනා ගැනීමට යොදා ගත හැකිය.
6. ක්රියාකරු පුහුණුව:වෙල්ඩින් ගුණාත්මකභාවය පවත්වා ගැනීම සඳහා දක්ෂ හා දැනුමැති ක්රියාකරුවන් ප්රධාන වේ. ක්‍රියාකරුවන්ට සවිස්තරාත්මක පුහුණුවක් ලබා දීමෙන් යන්ත්රයේ ක්‍රියාකාරිත්වය, වෙල්ඩින් පරාමිතීන් සහ දෝශ නිරාකරණ ශිල්පීය ක්‍රම ඔවුන් අවබෝධ කර ගැනීම සහතික කරයි. හොඳින් පුහුණු වූ ක්රියාකරුට ගුණාත්මකභාවය ප්රශස්ත කිරීම සඳහා වෙල්ඩින් ක්රියාවලිය තුළ දැනුවත් තීරණ ගත හැකිය.
7. නඩත්තු කාලසටහන:වෙල්ඩින් යන්ත්රයේ නිතිපතා නඩත්තු කිරීම ඇඳීම හා ඉරීම වැළැක්වීම සඳහා අවශ්ය වේ. නියමිත පරීක්ෂා කිරීම්, පිරිසිදු කිරීම සහ ගෙවී ගිය සංරචක ප්රතිස්ථාපනය කිරීම, යන්ත්රය ප්රශස්ත තත්ත්වයේ තබා ගැනීමට උපකාරී වන අතර, දුර්වල වෑල්ඩයේ ගුණාත්මක භාවයට හේතු විය හැකි අනපේක්ෂිත බිඳවැටීම් වල සම්භාවිතාව අඩු කරයි.
මධ්‍යම සංඛ්යාත ස්ථාන වෙල්ඩින් යන්ත්‍රවල වෙල්ඩින් ගුණාත්මකභාවය පවත්වා ගැනීම සඳහා යන්ත්ර සැකසීම, ද්රව්ය තෝරා ගැනීම, ඉලෙක්ට්රෝඩ නඩත්තුව, ක්‍රියාවලි අධීක්ෂණය, තත්ත්ව පාලන පරීක්ෂාව, ක්රියාකරු පුහුණුව සහ කඩිසර නඩත්තු කාලසටහන ඇතුළත් පරිපූර්ණ ප්‍රවේශයක් අවශ්ය වේ. මෙම පරිචයන් අනුගමනය කිරීමෙන් කර්මාන්තවලට යන්ත්රය මඟින් නිපදවන වෑල්ඩින් ස්ථාවර උසස් තත්ත්වයෙන්, අවශ්ය ප්‍රමිතීන් සපුරාලීම සහ නිෂ්පාදනවල සමස්ත විශ්වසනීයත්වයට දායක වීම සහතික කළ හැකිය.
පසු කාලය: අගෝස්තු-30-2023
