අතරමැදි සංඛ්යාත ස්ථාන වෙල්ඩර් සමඟ මල නොබැඳෙන වානේ තහඩු වෑල්ඩින් කරන විට, සිදුරු පොදු ගැටළුවක් විය හැකිය.Porosity යන්නෙන් අදහස් කරන්නේ වෑල්ඩින් කරන ලද සන්ධියේ කුඩා කුහර හෝ සිදුරු තිබීමයි, එමඟින් සන්ධිය දුර්වල කර එහි සමස්ත ගුණාත්මක භාවය අඩු කළ හැකිය.මෙම ලිපියෙන් අපි අතරමැදි සංඛ්යාත ස්පෝට් වෙල්ඩර් සමඟ මල නොබැඳෙන වානේ තහඩු වෑල්ඩින් කිරීමේදී සිදුරු පිළිබඳ ගැටළුව විසඳීමට ක්රම කිහිපයක් සාකච්ඡා කරමු.
පළමුව, වෙල්ඩින් උපකරණ නිවැරදිව සකස් කර ඇති බව සහතික කිරීම වැදගත් වේ.වෙල්ඩින් ධාරාව, වෙල්ඩින් කාලය, ඉලෙක්ට්රෝඩ බලය සහ ඉලෙක්ට්රෝඩ ප්රමාණය වැනි සුදුසු වෙල්ඩින් පරාමිතීන් තෝරාගැනීම මෙයට ඇතුළත් වේ.වැරදි පරාමිතීන් භාවිතා කිරීමෙන් වෑල්ඩින් කරන ලද සන්ධියේ සිදුරු සහ අනෙකුත් දෝෂ ඇති විය හැක.
දෙවනුව, මල නොබැඳෙන වානේ තහඩු වල වෙල්ඩින් මතුපිට නිසි ලෙස පිරිසිදු කර වෑල්ඩින්ට පෙර සකස් කළ යුතුය.වෑල්ඩින් කිරීම සඳහා පිරිසිදු හා සිනිඳු මතුපිටක් සහතික කිරීම සඳහා මලකඩ, තෙල් හෝ ග්රීස් වැනි ඕනෑම අපවිත්ර ද්රව්ය ඉවත් කළ යුතුය.ද්රාවණ, කම්බි බුරුසු හෝ වෙනත් පිරිසිදු කිරීමේ මෙවලම් භාවිතයෙන් මෙය සාක්ෂාත් කරගත හැකිය.
තෙවනුව, සිදුරු වළක්වා ගැනීම සඳහා නිවැරදි වෙල්ඩින් තාක්ෂණය භාවිතා කිරීම වැදගත් වේ.නිදසුනක් ලෙස, නිසි වෙල්ඩින් වේගයක් පවත්වා ගැනීම, ඉලෙක්ට්රෝඩ බලය සහ කෝණය පාලනය කිරීම සහ ඉලෙක්ට්රෝඩ සහ වැඩ කොටස අතර නිසි පෙළගැස්මක් සහතික කිරීම සිදුරු වීම වැළැක්වීමට උපකාරී වේ.
මීට අමතරව, සුදුසු වෙල්ඩින් පරිභෝජන ද්රව්ය තෝරාගැනීම ද සිදුරු වළක්වා ගැනීමට උපකාරී වේ.මල නොබැඳෙන වානේ වෑල්ඩින් කිරීම සඳහා, සිදුරු අවදානම අඩු කිරීම සඳහා අඩු කාබන් අන්තර්ගතයක් සහිත වෑල්ඩින් වයර් හෝ ඉලෙක්ට්රෝඩ භාවිතා කිරීම රෙකමදාරු කරනු ලැබේ.
අවසාන වශයෙන්, මෙම ක්රියාමාර්ග ක්රියාත්මක කිරීමෙන් පසු තවමත් සිදුරු ඇතිවේ නම්, වෙල්ඩින් උපකරණ පරීක්ෂා කර සකස් කිරීම හෝ යටින් පවතින ගැටළු හඳුනාගෙන විසඳීමට වෙල්ඩින් විශේෂඥයෙකුගේ උපදෙස් ලබා ගැනීම අවශ්ය විය හැකිය.
අවසාන වශයෙන්, අතරමැදි සංඛ්යාත ස්පෝට් වෙල්ඩර් සමඟ මල නොබැඳෙන වානේ තහඩු වෑල්ඩින් කිරීමේදී සිදුරු පොදු ගැටළුවක් වන නමුත් නිසි උපකරණ සැකසීම, මතුපිට සකස් කිරීම, වෙල්ඩින් තාක්ෂණය සහ වෙල්ඩින් පරිභෝජන තේරීම සහතික කිරීමෙන් එය වළක්වා ගත හැකිය.සිදුරු තවමත් සිදු වන්නේ නම්, ගැටළුව විසඳීම සඳහා වැඩිදුර පරීක්ෂා කිරීම සහ ගැලපීම අවශ්ය විය හැකිය.
පසු කාලය: මැයි-11-2023