ලෝහ තහඩු වෑල්ඩින් විවිධ ලෝහ නිෂ්පාදන සඳහා නිෂ්පාදන ක්රියාවලියේ තීරණාත්මක කොටසකි. ස්පොට් වෙල්ඩින් මෝටර් රථ නිෂ්පාදන කර්මාන්තය, ගෘහ උපකරණ දෘඩාංග කර්මාන්තය සහ තහඩු ලෝහ පෙට්ටි කර්මාන්තයේ බහුලව භාවිතා වේ. නවීන තාක්ෂණය වැඩි වැඩියෙන් වෑල්ඩින් ගුණාත්මකභාවය ඉල්ලා සිටී. මෙම ලිපියෙන් අපි ස්පෝට් වෙල්ඩින් ක්‍රියාවලිය විස්තරාත්මකව පැහැදිලි කර එහි වාසි සාකච්ඡා කරමුස්ථාන වෙල්ඩින්මෝටර් රථ කර්මාන්තයේ.

Spot Welding යනු කුමක්ද?

ස්පොට් වෙල්ඩින් යනු වර්ගයකිප්රතිරෝධක වෙල්ඩින්. ඉහළ සහ පහළ ඉලෙක්ට්‍රෝඩ අතර වැඩ ෙකොටස් දෙකක් තැබීම, විදුලි ධාරාවකින් ඒවා රත් කිරීම සහ වැඩ ෙකොටස්වල ස්පර්ශ පෘෂ්ඨයේ ප්ලාස්ටික් තත්වයක් නිර්මාණය කිරීමට පීඩනය යෙදීම, ඒවා එකට බැඳීමට ඉඩ සලසයි. එහි මූලධර්මය සරලයි: තඹ ඉලෙක්ට්‍රෝඩ දෙකක් හරහා විදුලිය සන්නයනය කිරීමෙන්, ප්‍රතිරෝධය වැඩ කොටස්වල උෂ්ණත්වය වැඩි කරයි, ඒවා උණු වී එකට බැඳීමට හේතු වේ. ඒක නිසා ඒකට ප්‍රතිරෝධ වෙල්ඩින් කියලත් කියනවා. අනෙක් ඒවාට සාපේක්ෂවවෙල්ඩින් ක්රියාවලීන්, ස්ථාන වෙල්ඩින් සඳහා වෙල්ඩින් ද්‍රව්‍ය එකතු කිරීම අවශ්‍ය නොවන අතර ක්‍රියාකාරිත්වය සරලයි.

වෙල්ඩින් හඳුනා ගන්නේ කෙසේද?

1: වැඩ ෙකොටස් මතුපිට පිරිසිදු කිරීම

ස්පොට් වෙල්ඩින් පොදු ද්රව්ය

ඇලුමිනියම්: ඇලුමිනියම් ස්පෝට් වෙල්ඩින් වලදී ඉතා සුලභ වේ, විශේෂයෙන්ම මෝටර් රථ කර්මාන්තයේ, එහි සැහැල්ලු ලක්ෂණ දෘඩ ව්යුහයන් ප්රතිස්ථාපනය කළ හැකිය. කෙසේ වෙතත්, වෑල්ඩින් ඇලුමිනියම් එහි ඉහළ සන්නායකතාවය නිසා වඩා අභියෝගාත්මක වේ, සාමාන්ය ද්රව්යවල ධාරාව මෙන් දෙගුණයක් පමණ අවශ්ය වේ. එබැවින්, ඇලුමිනියම් වෑල්ඩින් විට, ඔබ වැඩි බලයක් සහිත උපකරණ තෝරාගත යුතුය.

වානේ: ස්පොට් වෙල්ඩින් කිරීමේදී වානේ වඩාත් පොදු ද්රව්යය වේ. එය දෘඩ ද්රව්යයක් වන අතර බොහෝ මෝටර් රථ සංරචක වානේ භාවිතා කරයි. ස්පොට් වෙල්ඩින් සාමාන්‍යයෙන් වෑල්ඩින් කාර් බොඩි සහ දෘඩ නට් සංරචක සඳහා භාවිතා වේ.

තඹ: Spot වෙල්ඩින් තඹ සඳහා විශේෂ තාක්ෂණික ක්රම අවශ්ය වේ. තඹ ඉහළ තාප සහ විද්යුත් සන්නායකතාවක් ඇති අතර, එය ඉලෙක්ට්රෝඩ වලට ඇලවීමට ඉඩ ඇත. එබැවින්, අපි ටංස්ටන් හෝ මොලිබ්ඩිනම් ඉලෙක්ට්රෝඩ තෝරා ගනිමු. වෑල්ඩින් කිරීමේදී, වැඩ කොටස් දෙක අතර බ්‍රේසිං ද්‍රව්‍ය එකතු කිරීමට අවශ්‍ය වේ, එබැවින් තඹ බ්‍රේසිං බහුලව භාවිතා වේ.

ගැල්වනයිස් වානේ: වෑල්ඩින් ගැල්වනයිස් කරන ලද වානේ වෑල්ඩින් වානේවලට වඩා දුෂ්කර ය, වැඩි ධාරාවක් අවශ්ය වේ. ගැල්වනයිස් කරන ලද ආලේපනයේ ද්රවාංකය වානේ වලට වඩා අඩුය, එබැවින් එය පිටාර ගැලීම සහ වෑල්ඩින් කිරීමේදී ස්ප්ලැෂ් සෑදීම පහසුය.

වැඩ ෙකොටස් මතුපිට පිරිසිදු කිරීම

වෑල්ඩින් කිරීමට පෙර, වැඩ කොටස්වල මලකඩ හෝ ඔක්සිකරණය තිබේදැයි පරීක්ෂා කිරීම වැදගත් වේ. ඔවුන් එසේ කරන්නේ නම්, වැඩ කොටස් වලට ප්රතිකාර කිරීම අවශ්ය වේ. මතුපිට සුමට කිරීම සඳහා ඔබට වැලි කඩදාසි හෝ ඇඹරුම් යන්තයක් භාවිතා කළ හැකිය. එසේ නොමැති නම්, වෑල්ඩින් ගුණාත්මක භාවයට බලපෑම් කළ හැකි ස්ප්ලැටර් ගොඩක් වනු ඇත.

2: වෑල්ඩින් කිරීමට සහ පරාමිතීන් සැකසීමට පෙර විචල්‍ය 4ක් සලකා බැලීමට

පීඩනය

නිවැරදි පීඩනය තෝරා ගැනීම ඉතා වැදගත් වේ. ඉලෙක්ට්රෝඩ පීඩනය ඉතා ඉහළ හෝ අඩු නම්, එය වෑල්ඩයේ ශක්තිය දුර්වල කර එහි විසරණය වැඩි කළ හැකිය. වෑල්ඩින් කිරීමේදී, පීඩනය සැකසීමේදී වැඩ කොටසෙහි ලක්ෂණ සලකා බැලීම වැදගත් වේ.

වෙල්ඩින් කාලය

සුදුසු වෙල්ඩින් කාලය සකස් කිරීම ඉතා වැදගත් වේ. වෙල්ඩින් කාලය ඉතා කෙටි නම්, වෙල්ඩින් අවශ්යතා සපුරාලීමට වැඩ කොටස ප්රමාණවත් තරම් දිය නොවේ. අනෙක් අතට, වෑල්ඩින් කාලය ඉතා දිගු නම්, වැඩ කොටස විරූපණයට ගොදුරු වේ, විශාල වෑල්ඩින් ලකුණු ඇති වේ.

වෙල්ඩින් ධාරාව

වෙල්ඩින් ධාරාව සහ කාලය එකිනෙකට අනුපූරකය, නමුත් ඒවායේ සීමාවන් ද ඇත. දෙක අතර නිවැරදි සමතුලිතතාවය සොයා ගැනීම පරිපූර්ණ වෑල්ඩින් නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා ප්රධාන වේ.

3: ස්ථාන වෙල්ඩින් යන්ත්රය

ස්ථාන වෙල්ඩින් සඳහා අවශ්ය උපකරණ aස්ථාන වෙල්ඩින් යන්ත්රය, විවිධ මාදිලි වලින් එන. නිවැරදි ස්ථාන වෙල්ඩින් යන්ත්රය තෝරා ගැනීම වැඩ කොටසෙහි ලක්ෂණ සහ වෙල්ඩින් අවශ්යතා මත රඳා පවතී. උදාහරණයක් ලෙස, ඔබට අවශ්‍ය මව් ද්‍රව්‍ය ශක්තිය ලබා ගැනීම සඳහා 2mm මල නොබැඳෙන වානේ තහඩු දෙකක් එකට වෑල්ඩින් කිරීමට අවශ්‍ය නම්, ඔබට වැඩි බලයක් සහිත ස්ථාන වෙල්ඩින් යන්ත්‍රයක් තෝරා ගැනීමට අවශ්‍ය වනු ඇත. 130KVA සහිත සම්මත ස්පෝට් වෙල්ඩින් යන්ත්රයක් මෙය ඉටු කළ හැකිය. කෙසේ වෙතත්, ඔබට 2mm ඝන ඇලුමිනියම් තහඩු වෑල්ඩින් කිරීමට අවශ්‍ය නම්, ඔබට 260KVA සහිත සම්මත ස්පෝට් වෙල්ඩින් යන්ත්‍රයක් අවශ්‍ය වේ.

4: ඉලෙක්ට්රෝඩ අතර වැඩ කොටස තබා වෑල්ඩින් ආරම්භ කරන්න

ඔබ සුදුසු ස්ථාන වෙල්ඩින් යන්ත්රයක් තෝරා ගත් පසු, එය වෑල්ඩින් ආරම්භ කිරීමට කාලයයි. බල සැපයුම සම්බන්ධ කිරීමෙන් සහ පරාමිතීන් සකස් කිරීමෙන් පසුව, සකස් කළ වැඩ කොටස දෙක අතර තබන්නඉලෙක්ට්රෝඩ තොප්පිය. පාදයේ පැඩල් බොත්තම ඔබන්න, එවිට ඉලෙක්ට්‍රෝඩ පහළට තද කර, වැඩ කොටස් රත් කර සම්පීඩනය කරයි, එමඟින් වැඩ කොටස් දෙකේ සම්බන්ධතා ස්ථාන එකට සම්බන්ධ කරයි.

5: වෙල්ඩින් පසු පීල් පරීක්ෂණය

වැඩ කොටස වෑල්ඩින් කිරීමෙන් පසුව, පියවි ඇසින් පමණක් වෑල්ඩයේ ශක්තිය තක්සේරු කිරීම අපහසුය. වෑල්ඩයේ ශක්තිය පරීක්ෂා කිරීමට ඔබට මෙවලම් භාවිතා කිරීමට අවශ්‍ය වන්නේ එවිටය. පීල් පරීක්ෂා කිරීම විශිෂ්ට ක්රමයකි. පීල් පරීක්ෂණය අතරතුර, වැඩ කොටස පීල් කිරීමේදී ළඟා වන උපරිම ආතන්ය බලය නිරීක්ෂණය කරන්න. වෑල්ඩය පිළිගත හැකි යැයි සැලකීමට සමහර වැඩ කොටස්වලට මෙම අගය සඳහා නිශ්චිත අවශ්‍යතා ඇත.

මෝටර් රථ කර්මාන්තය සඳහා ස්පොට් වෙල්ඩින් වල ප්රතිලාභ

ඝන සහ දිගු කල් පවතින සන්ධි

ප්රතිරෝධක වෙල්ඩින් භාවිතයෙන් වෑල්ඩින් කරන ලද කොටස් ශක්තිමත් සහ කල් පවතින සන්ධි නිර්මාණය කරයි. මේ ආකාරයෙන් සාදන ලද නිෂ්පාදන ශක්තිමත් සහ ස්ථාවර වන අතර එය මෝටර් රථ කර්මාන්තයේ තීරණාත්මක වේ. නිදසුනක් වශයෙන්, ගෙඩියක් ආරක්ෂිතව වෑල්ඩින් කර නොමැති නම්, එය මාර්ගයේ අනතුරු වලට තුඩු දිය හැකිය. කුඩාම දෝෂයක් පවා පිළිගත නොහැකි මෝටර් රථ අංශයේ නිරවද්‍යතාවය සහ විශ්වසනීයත්වය ඉතා වැදගත් වේ. එබැවින්, මෙම ප්රමිතීන් සපුරාලීම සහතික කිරීම සඳහා ප්රතිරෝධක වෙල්ඩින් තීරනාත්මක කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි.

සන්ධිවල ඒකාකාරී බව

මෝටර් රථ උපාංග වෙල්ඩින් කිරීමේදී, වෑල්ඩින් ශක්තිමත් වීම පමණක් නොව, වෑල්ඩින් කරන ලද නිෂ්පාදන සෞන්දර්යාත්මකව ප්‍රසන්න පෙනුමක් ලබා දීම වැදගත් වේ. ප්රතිරෝධක වෙල්ඩින් මෙම අවශ්යතාවය සාක්ෂාත් කර ගත හැකිය. විශේෂයෙන්ම මෝටර් රථ බඳ වෑල්ඩින් කිරීම සඳහා, සෑම වෑල්ඩින් ලක්ෂයක්ම නොපෙනෙන විය යුතුය, එය පසුව සැකසීමට සහ වාහනයේ සමස්ත පෙනුමට බලපායි.

අසමාන ද්රව්ය සම්බන්ධ කිරීම

අසමාන ද්රව්ය වෑල්ඩින් කිරීම සඳහා ප්රතිරෝධක වෙල්ඩින් ද සුදුසු වේ. මෝටර් රථ කර්මාන්තයේ දී, විවිධ ලෝහ එකට එකතු කළ යුතු සංරචක තිබේ. වානේ සහ ඇලුමිනියම් වැනි අසමාන ද්‍රව්‍යවලට සම්බන්ධ විය හැකි බැවින් ප්‍රතිරෝධ වෑල්ඩින් ප්‍රයෝජනවත් වන්නේ මෙහිදීය.

වෙල්ඩින් වේගය

ප්රතිරෝධක වෙල්ඩින් සඳහා පිරවුම් වයර් අවශ්ය නොවේ. කුඩා කොටස් වෑල්ඩින් කිරීම සඳහා එය වේගවත් වේ. බොහෝ දුරට කුඩා කොටස් වෑල්ඩින් කර ඇති මෝටර් රථ කර්මාන්තයේ, ක්‍රියාවලිය ඉක්මන් සහ පහසුවෙන් ස්වයංක්‍රීය වන අතර, ශ්‍රමය ඉතිරි කිරීම සහ වෙල්ඩින් කාර්යක්ෂමතාව ඉහළ නැංවීම.

පුනරාවර්තන හැකියාව

වෑල්ඩින් පුනරාවර්තන නිෂ්පාදන සඳහා එහි යෝග්‍යතාවය නිසා, ප්‍රතිරෝධක වෙල්ඩින් විවිධ පිරිවිතරයන්ට මාරු කිරීමේදී පරාමිතිය සහ උපකරණ ගැලපීම් අවශ්‍ය විය හැකිය. එබැවින් එය ඉහළ පරිමාවකින් යුත් නිෂ්පාදන වෑල්ඩින් කිරීම සඳහා වඩාත් සුදුසු වේ. මෝටර් රථ සංරචක, නිශ්චිතවම මෙම ලක්ෂණය නිසා, මෝටර් රථ කර්මාන්තය සඳහා විශේෂයෙන් සුදුසු ප්රතිරෝධක වෙල්ඩින් සොයා ගනී.

වර්තමානයේ කාර්මික අංශවල ප්රතිරෝධක වෙල්ඩින් වැඩි වැඩියෙන් භාවිතා වේ. එහි තාක්‍ෂණය කාර්මික සංවර්ධනයට අනුවර්තනය වීමට අඛණ්ඩව යාවත්කාලීන වේ, ස්වයංක්‍රීයකරණය කරා ගමන් කරයි. ප්‍රතිරෝධ වෑල්ඩින් පිළිබඳ වැඩිදුර දැන ගැනීමට, කරුණාකර අපගේ යාවත්කාලීන අනුගමනය කරන්න.

නිති අසන පැණ:

1,තදින් මුද්‍රා තැබිය යුතු මල නොබැඳෙන වානේ තෙල් බෙරයක් වෑල්ඩින් කිරීමට මා භාවිතා කළ යුත්තේ කුමන වෙල්ඩින් ක්‍රමයද?

වාතය රහිත අවශ්‍යතා සඳහා, ඔබට මැහුම් වෙල්ඩින් භාවිතා කළ හැකිය, aමැහුම් පෑස්සුම්කරුඒක කරන්න පුළුවන්.

2,මෝටර් රථයේ ශරීර කොටස් සඳහා සාමාන්යයෙන් භාවිතා කරන්නේ කුමන ආකාරයේ වෙල්ඩින් යන්ත්රයක්ද?

මෝටර් රථ ශරීර සාමාන්යයෙන් භාවිතා කරයිස්ථානයවෙල්ඩින් තුවක්කුව, නම්‍යශීලී සහ ස්වයංක්‍රීය කිරීමට පහසු වේ.

3,2mm ඝන මල නොබැඳෙන වානේ වෑල්ඩින් කිරීමට අවශ්‍ය පවර් ස්පෝට් වෙල්ඩර් මොනවාද?

130kVA ස්පොට් වෑල්ඩයක්ing යන්ත්රයහොඳින් වැඩ කරනු ඇත.

4,M8 ගෙඩියක් 2mm කාබන් වානේ තහඩුවකට වෑල්ඩින් කරන්නේ කෙසේද?

ඔබට ප්රක්ෂේපණ වෑල්ඩයක් භාවිතා කළ හැකියing යන්ත්රය.

5,ස්ථාන වෙල්ඩින් පරාමිතීන් සකස් කරන්නේ කෙසේද?

ඔබගේ වැඩ කොටසෙහි පිරිවිතරයන් සහ වෙල්ඩින් අවශ්යතා මත පදනම්ව පරාමිතීන් සකස් කරන්න.

6,කෙසේදtoවෙල්ඩර් නොමැතිව ස්ථාන වෑල්ඩින්?

ස්වයංක්රීය පැටවීම සහ වෙල්ඩින් සඳහා ඔබට රොබෝවක් භාවිතා කළ හැකිය.

7,කෙසේදtoවෑල්ඩින් ඇලුමිනියම්?

ඇලුමිනියම් අඩු ද්රවාංකයක් ඇත, එබැවින් ඔබට වැඩි බලයක් අවශ්ය වේ. ඒMFDCස්ථාන වෙල්ඩර් භාවිතා කළ හැකිය.