ස්පොට් වෙල්ඩින් යනු නිෂ්පාදන කර්මාන්තයේ බහුලව භාවිතා වන ක්‍රියාවලියක් වන අතර එය ලෝහ වැඩ කොටස් සම්බන්ධ කිරීමේ කාර්යක්ෂමතාව සහ වේගය සඳහා ප්‍රසිද්ධය. කෙසේ වෙතත්, අසමාන ඝණකම සහ විවිධ ද්රව්යවල වෑල්ඩින් වැඩ කොටස් අභියෝගාත්මක කාර්යයක් විය හැකිය. මෙම ලිපියෙන් අපි එවැනි වැඩ කොටස් ඵලදායි ලෙස වෙල්ඩින් කිරීම සඳහා තාක්ෂණික ක්රම සහ සලකා බලනු ඇත.
1. ද්රව්ය තෝරාගැනීම:
වෙල්ඩින් ක්‍රියාවලියට කිමිදීමට පෙර, සම්බන්ධ වන ද්රව්ය සඳහා සුදුසු වෙල්ඩින් ඉලෙක්ට්රෝඩ සහ සැකසුම් තෝරා ගැනීම අත්යවශ්ය වේ. විවිධ ලෝහවල විවිධ සන්නායකතාවය සහ තාප විසර්ජන ගුණ ඇති අතර, වෑල්ඩයේ ගුණාත්මක භාවයට බලපෑම් කළ හැකිය. උදාහරණයක් ලෙස, ඔබ ඇලුමිනියම් වානේ වෑල්ඩින් කරන්නේ නම්, ඔබට අසමාන ද්රව්ය වෑල්ඩින් සඳහා නිර්මාණය කර ඇති විශේෂිත ඉලෙක්ට්රෝඩ අවශ්ය වනු ඇත.
2. වෙල්ඩින් පරාමිතීන්:
ස්ථාන වෙල්ඩින් හි ප්රධාන පරාමිතීන් වන්නේ වෙල්ඩින් ධාරාව, වෙල්ඩින් කාලය සහ ඉලෙක්ට්රෝඩ බලයයි. ද්රව්යවල ඝණකම සහ වර්ගය මත පදනම්ව මෙම පරාමිතීන් සකස් කළ යුතුය. ඝන ද්රව්ය සඳහා සාමාන්‍යයෙන් වැඩි වෙල්ඩින් ධාරා සහ දිගු වෙල්ඩින් වේලාවන් අවශ්ය වේ. අසමාන ද්රව්ය සඳහා, අධික වෑල්ඩින් හෝ අඩු වෑල්ඩින් වළක්වා ගැනීම සඳහා නිවැරදි ශේෂය සොයා ගැනීම ඉතා වැදගත් වේ.
3. ඉලෙක්ට්රෝඩ නිර්මාණය:
අභිරුචි ඉලෙක්ට්රෝඩ මෝස්තර විවිධ ඝනකම් ඇති වුවද, වැඩ කොටස් මත ඒකාකාරව වෑල්ඩින් බලය බෙදා හැරීමට උපකාරී වේ. නිදසුනක් ලෙස, තුනී එක මත පිලිස්සීම වලක්වන අතරම ඝන ද්රව්ය මත නිසි වෑල්ඩයක් සහතික කිරීම සඳහා එක් පැත්තක විශාල විෂ්කම්භයක් සහිත පියවර සහිත ඉලෙක්ට්‍රෝඩයක් භාවිතා කළ හැක.
4. ටැක් වෙල්ඩින්:
ටැක් වෑල්ඩින් යනු වැඩ කොටස් තාවකාලිකව එකට තබා ගැනීම සඳහා සන්ධිය දිගේ උපාය මාර්ගික ස්ථානවල කුඩා, මූලික වෑල්ඩින් සෑදීමයි. විවිධ ඝනකම සහිත ද්රව්ය සමඟ කටයුතු කිරීමේදී මෙය විශේෂයෙන් ප්රයෝජනවත් විය හැකිය. ටැක් වෑල්ඩින් අවසාන වෙල්ඩින් ක්‍රියාවලියේදී වැඩ කොටස් සමපාතව පවතින බව සහතික කරයි.
5. වෙල්ඩින් අනුපිළිවෙල:
ඔබ විවිධ ද්රව්ය වෑල්ඩින් කරන අනුපිළිවෙල ද සන්ධියේ ගුණාත්මක භාවයට බලපෑම් කළ හැකිය. සාමාන්‍යයෙන් සිහින්ම ද්රව්ය වලින් ආරම්භ කර ඝනකමට ගමන් කිරීම සුදුසුය. මෙය තුනී ද්රව්යවල අධික තාපය ගොඩනැගීම වළක්වයි, එය පිළිස්සීමට හෝ විකෘති වීමට හේතු විය හැක.
6. පරීක්ෂා කිරීම සහ පරීක්ෂා කිරීම:
වෑල්ඩය සම්පූර්ණ කිරීමෙන් පසු, සන්ධියේ ගුණාත්මකභාවය සඳහා පරීක්ෂා කිරීම අත්යවශ්ය වේ. වෑල්ඩයේ අඛණ්ඩතාව සහතික කිරීම සඳහා දෘශ්‍ය පරීක්ෂාව, සායම් විනිවිද යාමේ පරීක්ෂණය හෝ X-ray පරීක්ෂණය වැනි විවිධ විනාශකාරී නොවන පරීක්ෂණ ක්රම භාවිතා කළ හැකිය.
7. පුහුණුවීම් සහ පුහුණුව:
අසමාන ඝනකමේ අසමාන ද්රව්ය සහ වැඩ කොටස් වෑල්ඩින් කිරීම සංකීර්ණ කුසලතාවයක් විය හැකිය. එවැනි අවස්ථාවන්හිදී උසස් තත්ත්වයේ සන්ධි අඛණ්ඩව නිෂ්පාදනය කිරීමට අවශ්ය ප්‍රවීණත්වය වර්ධනය කර ගැනීම සඳහා වෙල්ඩර් සඳහා ප්‍රමාණවත් පුහුණුවක් සහ පුහුණුවක් ඉතා වැදගත් වේ.
අවසාන වශයෙන්, ස්ථාන වෙල්ඩින් යන්ත්රයක් සහිත අසමාන ඝණකම සහ විවිධ ද්රව්යවල වෑල්ඩින් වැඩ කොටස් ද්රව්ය, වෙල්ඩින් පරාමිතීන්, ඉලෙක්ට්රෝඩ නිර්මාණය සහ වෙල්ඩින් අනුපිළිවෙල ප්රවේශමෙන් සලකා බැලීම අවශ්ය වේ. මෙම මාර්ගෝපදේශ අනුගමනය කිරීමෙන් සහ නිවැරදි උපකරණවල ආයෝජනය කිරීමෙන්, නිෂ්පාදකයින්ට අභියෝගාත්මක ද්රව්ය සංයෝජනවලට මුහුණ දෙන විට පවා විවිධ යෙදුම්වල ශක්තිමත් සහ විශ්වාසදායක වෙල්ඩින් ලබා ගත හැකිය.
පසු කාලය: සැප්-15-2023
