තඹ සැරයටිය බට් වෙල්ඩින් යන්ත්‍ර යනු විවිධ කාර්මික ක්‍රියාවලීන්හි අත්යවශ්ය මෙවලම් වන අතර, තඹ සංරචකවල ශක්තිමත් සහ කල් පවතින වෑල්ඩින් සෑදීමේ හැකියාව සඳහා ප්‍රසිද්ධය. කෙසේ වෙතත්, අපේක්ෂිත වෙල්ඩින් ගුණාත්මකභාවය සාක්ෂාත් කර ගැනීම තීරණාත්මක සාධක කිහිපයක් මත රඳා පවතී, වෙල්ඩින් ධාරාව වඩාත් වැදගත් එකක් වේ. මෙම ලිපියෙන් අපි තඹ දණ්ඩේ බට් වෙල්ඩින් යන්ත්රවල ප්රමාණවත් නොවන වෙල්ඩින් ධාරාවේ බලපෑම ගවේෂණය කරන්නෙමු.
1. දුර්වල වෙල්ඩින් ශක්තිය
ප්රමාණවත් වෙල්ඩින් ධාරාවක් දුර්වල හා අකාර්යක්ෂම වෑල්ඩ වලට හේතු විය හැක. වෙල්ඩින් ක්‍රියාවලිය රඳා පවතින්නේ තඹ දඬු අතර ලෝහමය බන්ධනයක් ඇති කිරීම සඳහා ප්රමාණවත් තාපයක් සහ පීඩනයක් ජනනය කිරීම මත ය. ධාරාව ඉතා අඩු වූ විට, උත්පාදනය වන තාපය, දණ්ඩ මතුපිට නිසි ලෙස උණු කිරීමට සහ විලයනය කිරීමට ප්රමාණවත් නොවිය හැකි අතර, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස ශක්තිය අඩු වී දුර්වල සන්ධියක් ඇති වේ.
2. Fusion නොමැතිකම
වෑල්ඩයේ අඛණ්ඩතාව සඳහා තඹ දඬු මතුපිට අතර නිසි විලයනය ඉතා වැදගත් වේ. ප්රමාණවත් වෙල්ඩින් ධාරාව සම්පූර්ණ විලයනය ලබා ගැනීම සඳහා අවශ්ය තාපය ලබා නොදෙනු ඇත. මෙම විලයනය නොමැතිකම තඹ ද්‍රව්‍ය තුළට අසම්පූර්ණ විනිවිද යාමක් ලෙස ප්‍රකාශ විය හැකි අතර, වෑල්ඩයේ ව්‍යුහාත්මක අඛණ්ඩතාවයට බාධා කරන නොගැලපෙන ප්‍රදේශ ඉතිරි වේ.
3. Porosity
වෙල්ඩින් ධාරාව ප්රමාණවත් නොවීම වෑල්ඩය තුළ සිදුරු සෑදීමට ද හේතු විය හැක. Porosity කුඩා ගෑස් සාක්කු හෝ වෑල්ඩින් ලෝහය තුළ ඇති හිස් තැන් වලින් සමන්විත වේ. මෙම හිස් වෑල්ඩය දුර්වල වන අතර එහි ගුණාත්මකභාවය අඩු කරයි. ප්රමාණවත් තාපයක් නොමැතිකම නිසා හයිඩ්‍රජන් වැනි සිරවී ඇති වායූන් ගැලවී යාමට වඩා උණු කළ ලෝහයේ පවතිනු ඇති අතර එය සිදුරු සෑදීමට හේතු වේ.
4. ඉරිතැලීම් සහ දෝෂ
අඩු වෙල්ඩින් ධාරාව ඉරිතැලීම් ඇතුළු වෑල්ඩින් දෝෂ ඇතිවීමේ අවදානම වැඩි කරයි. ප්රමාණවත් තාප ආදානය හේතුවෙන් ඉරිතැලීම් වර්ධනය විය හැකි අතර, වෑල්ඩය තුළ ආතති සාන්ද්‍රණ ලක්ෂ්‍යවලට තුඩු දෙයි. මෙම ඉරිතැලීම් කාලයත් සමඟ ප්‍රචාරණය විය හැකි අතර, වෑල්ඩයේ ව්‍යුහාත්මක අඛණ්ඩතාව අඩාල වන අතර ව්‍යසනකාරී අසාර්ථකත්වයට හේතු විය හැක.
5. නොගැලපෙන වෙල්ඩින් ගුණාත්මකභාවය
නොගැලපෙන වෑල්ඩින් ගුණාත්මකභාවය ප්රමාණවත් නොවන වෙල්ඩින් ධාරාවෙහි තවත් ප්රතිවිපාකයකි. ධාරාවෙහි වෙනස්කම් හේතුවෙන් තාප ආදාන සහ විනිවිද යාමේ විවිධ මට්ටම් ඇති විය හැක, නොගැලපෙන ශක්තිය සහ විශ්වසනීයත්වය සහිත වෑල්ඩින් වලට මග පාදයි. වෑල්ඩින් ගුණාත්මක භාවය තීරණාත්මක වන යෙදුම්වල මෙම නොගැලපීම විශේෂයෙන් ගැටළුකාරී වේ.
6. නැවත වැඩ කිරීම සහ සීරීම් වැඩි කිරීම
දුර්වල වෑල්ඩ පැවතීම, විලයනය නොමැතිකම, සිදුරු සහ අඩු වෙල්ඩින් ධාරාව හේතුවෙන් ඇති දෝෂයන් නැවත සකස් කිරීම සහ සීරීම් වැඩි කිරීමට හේතු විය හැක. නිෂ්පාදකයින්ට ප්‍රමිතියෙන් තොර වෑල්ඩින් අලුත්වැඩියා කිරීමට හෝ නැවත කිරීමට අමතර කාලය සහ සම්පත් ආයෝජනය කිරීමට අවශ්ය විය හැකි අතර, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස නිෂ්පාදන පිරිවැය සහ අක්‍රීය කාලය වැඩි වේ.
7. අඩු කළ මෙහෙයුම් කාර්යක්ෂමතාව
නිතර නැවත සකස් කිරීම සහ තත්ත්ව පාලන චෙක්පත් සඳහා අවශ්යතාවය, සංරචක අසමත් වීමේ හැකියාව සමඟ, තඹ දණ්ඩේ බට් වෙල්ඩින් යන්ත්රවල ක්රියාකාරී කාර්යක්ෂමතාව සැලකිය යුතු ලෙස අඩු කළ හැකිය. නිෂ්පාදන කාලසටහන් කඩාකප්පල් විය හැකි අතර, වෙල්ඩින් ගැටළු විසඳීම සඳහා සම්පත් හරවා යැවිය හැක.
අවසාන වශයෙන්, තඹ දණ්ඩේ බට් වෙල්ඩින් යන්ත්රවල ප්රමාණවත් නොවන වෙල්ඩින් ධාරාව වෑල්ඩයේ ගුණාත්මකභාවය සහ සමස්ත ක්රියාකාරී කාර්යක්ෂමතාව කෙරෙහි අහිතකර බලපෑමක් ඇති කළ හැකිය. තඹ සංරචකවල ශක්තිමත්, විශ්වාසදායක සහ උසස් තත්ත්වයේ වෑල්ඩ සහතික කිරීම සඳහා, යෙදුමේ නිශ්චිත අවශ්‍යතා අනුව සුදුසු වෙල්ඩින් ධාරා පරාමිතීන් සැකසීම සහ නඩත්තු කිරීම ඉතා වැදගත් වේ. ස්ථාවර සහ විශ්වසනීය වෙල්ඩින් ප්රතිඵල ලබා ගැනීම සඳහා නිසි පුහුණුවක් සහ නිතිපතා උපකරණ නඩත්තු කිරීම ද අත්යවශ්ය වේ.
පසු කාලය: සැප්-07-2023
