මධ්‍යම සංඛ්‍යාත ඉන්වර්ටර් ස්පෝට් වෙල්ඩින් යන්ත්ර වලදී, වෙල්ඩින් ක්‍රියාවලියේදී සිදුවිය හැකි විවිධ දෝෂ සහ විශේෂ රූපාකාරයන් අවබෝධ කර ගැනීම අත්යවශ්ය වේ. මෙම අසම්පූර්ණතාවයන් හඳුනා ගැනීම සහ ඒවායේ හේතු තේරුම් ගැනීම වෙල්ඩින් ගුණාත්මකභාවය වැඩිදියුණු කිරීම, ඵලදායිතාව ඉහළ නැංවීම සහ වෑල්ඩින් කරන ලද සන්ධිවල විශ්වසනීයත්වය සහතික කිරීම සඳහා උපකාරී වේ. මෙම ලිපිය මධ්‍යම සංඛ්‍යාත ඉන්වර්ටර් ස්පෝට් වෙල්ඩින් යන්ත්‍රවල ඇති විය හැකි පොදු දෝෂ සහ විශේෂ රූපාකාරයන් පිළිබඳ දළ විශ්ලේෂණයක් සපයයි.
- වෙල්ඩින් දෝෂ: 1.1 Porosity: Porosity යනු වෑල්ඩින් කරන ලද සන්ධිය තුළ ගෑස් සාක්කු හෝ හිස් අවකාශයන් තිබීමයි. නුසුදුසු ආවරණ වායුව, දූෂණය හෝ ප්රමාණවත් නොවන වෑල්ඩින් විනිවිද යාම ඇතුළු සාධක කිහිපයක් නිසා එය සිදුවිය හැක. සිදුරු අවම කිරීම සඳහා, නිසි වායු ආවරණයක් සහතික කිරීම, වැඩ කොටස් මතුපිට පිරිසිදු කිරීම සහ වෙල්ඩින් පරාමිතීන් ප්රශස්ත කිරීම ඉතා වැදගත් වේ.
1.2 අසම්පූර්ණ විලයනය: මූලික ලෝහය සහ වෑල්ඩින් ලෝහය අතර ප්රමාණවත් බන්ධනයක් නොමැති විට අසම්පූර්ණ විලයනය සිදුවේ. මෙම දෝෂය දුර්වල සන්ධි සහ යාන්ත්රික ශක්තිය අඩු කිරීමට හේතු විය හැක. අසම්පූර්ණ විලයනය සඳහා දායක වන සාධක වන්නේ නුසුදුසු තාප ආදානය, ප්රමාණවත් වෑල්ඩින් සකස් කිරීම හෝ වැරදි ඉලෙක්ට්රෝඩ ස්ථානගත කිරීමයි. නිසි ඉලෙක්ට්රෝඩ පෙළගැස්ම, සුදුසු තාප ආදානය සහ සුදුසු වෑල්ඩින් සන්ධි සැලසුමක් සහතික කිරීම අසම්පූර්ණ විලයනය වැලැක්වීමට උපකාරී වේ.
1.3 ඉරිතැලීම්: අධික අවශේෂ ආතතීන්, අධික තාප ආදානය හෝ ප්රමාණවත් සන්ධි සකස් නොකිරීම වැනි විවිධ හේතු නිසා වෙල්ඩින් ඉරිතැලීම් ඇති විය හැක. පෑස්සුම් පරාමිතීන් පාලනය කිරීම, වේගවත් සිසිලනය වළක්වා ගැනීම සහ ඉරිතැලීම් ඇතිවීම අවම කිරීම සඳහා නිසි සන්ධි සවි කිරීම සහ පූර්ව වෑල්ඩින් සකස් කිරීම සහතික කිරීම අත්යවශ්ය වේ.
- විශේෂ රූප විද්‍යාව: 2.1 ස්පාටර්: ස්පාටර් යනු වෙල්ඩින් ක්‍රියාවලියේදී උණු කළ ලෝහය බැහැර කිරීමයි. එය අධික ධාරා ඝනත්වය, වැරදි ඉලෙක්ට්රෝඩ ස්ථානගත කිරීම හෝ ප්රමාණවත් නොවන ආවරණ වායු ආවරණය වැනි සාධක නිසා ඇති විය හැක. ස්පේටර් අඩු කිරීම සඳහා, වෙල්ඩින් පරාමිතීන් ප්රශස්ත කිරීම, නිසි ඉලෙක්ට්රෝඩ පෙළගැස්ම පවත්වා ගැනීම සහ ඵලදායී වායු ආවරණ සහතික කිරීම අත්යවශ්ය වේ.
2.2 යටි කැපීම: යටි කැපීම යනු වෑල්ඩින් පබළු දාර දිගේ වලක් හෝ අවපාතයකි. අධික තාප ආදානය හෝ නුසුදුසු වෙල්ඩින් තාක්ෂණය හේතුවෙන් එය සිදු වේ. යටි කැපීම අවම කිරීම සඳහා, තාප ආදානය පාලනය කිරීම, නිසි ඉලෙක්ට්රෝඩ කෝණය සහ ගමන් වේගය පවත්වා ගැනීම සහ ප්රමාණවත් පිරවුම් ලෝහ තැන්පත් වීම සහතික කිරීම වැදගත් වේ.
2.3 අධික ලෙස විනිවිද යාම: අධික ලෙස විනිවිද යාම යනු අධික උණු කිරීම සහ මූලික ලෝහයට විනිවිද යාම, අනවශ්‍ය වෑල්ඩින් පැතිකඩකට මග පාදයි. එය අධික ධාරාවක්, දිගු වෑල්ඩින් වේලාවන් හෝ නුසුදුසු ඉලෙක්ට්රෝඩ තෝරාගැනීම නිසා ඇති විය හැක. අධික ලෙස විනිවිද යාම පාලනය කිරීම සඳහා වෙල්ඩින් පරාමිතීන් ප්රශස්ත කිරීම, සුදුසු ඉලෙක්ට්රෝඩ තෝරා ගැනීම සහ වෑල්ඩින් තටාකය නිරීක්ෂණය කිරීම ඉතා වැදගත් වේ.
මධ්‍යම සංඛ්‍යාත ඉන්වර්ටර් ස්පෝට් වෙල්ඩින් යන්ත්‍රවල ඇති විය හැකි දෝෂ සහ විශේෂ රූපාකාරයන් අවබෝධ කර ගැනීම උසස් තත්ත්වයේ වෑල්ඩින් ලබා ගැනීම සඳහා අත්යවශ්ය වේ. මෙම දුර්වලතා ඇතිවීමට හේතු හඳුනාගැනීමෙන් සහ වෙල්ඩින් පරාමිතීන් ප්රශස්ත කිරීම, නිසි ඒකාබද්ධ සූදානම සහතික කිරීම සහ ප්රමාණවත් ආවරණ වායු ආවරණයක් පවත්වා ගැනීම වැනි සුදුසු ක්‍රියාමාර්ග ක්‍රියාත්මක කිරීමෙන්, නිෂ්පාදකයින්ට දෝෂ අවම කිරීමට, වෑල්ඩයේ ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කිරීමට සහ මධ්‍යම සංඛ්‍යාත ඉන්වර්ටර් ස්ථානයේ සමස්ත ක්‍රියාකාරිත්වය වැඩි දියුණු කළ හැකිය. වෙල්ඩින් යන්ත්ර. විශ්වසනීය හා දෝෂ රහිත වෑල්ඩින් ලබා ගැනීම සඳහා නිතිපතා පරීක්ෂා කිරීම, ක්රියාකරු පුහුණු කිරීම සහ වෙල්ඩින් කිරීමේදී හොඳම භාවිතයන් පිළිපැදීම අත්යවශ්ය වේ.
පසු කාලය: ජූනි-30-2023
