සාරාංශය: මධ්‍යම සංඛ්‍යාත ඉන්වර්ටර් ස්පෝට් වෙල්ඩර් හි ස්ප්ලෑෂ් කිරීමේ ගැටලුව බොහෝ නිෂ්පාදකයින් සඳහා දිගුකාලීන ගැටලුවකි.කෙසේ වෙතත්, මෙම ගැටළුව ඇත්ත වශයෙන්ම උපකරණ නිසා ඇති වී තිබේද?මෙම ලිපිය ඉසීමට හේතු ගවේෂණය කර විසඳුම් කිහිපයක් ලබා දෙනු ඇත.
සිරුර:
මධ්‍යම සංඛ්‍යාත ඉන්වර්ටර් ස්පෝට් වෙල්ඩර් හි ස්ප්ලෑෂ් කිරීමේ ගැටලුව දිගු කලක් තිස්සේ බොහෝ නිෂ්පාදකයින්ට කරදර කර ඇත.කෙසේ වෙතත්, මෙම ගැටලුවට හේතුව සෑම විටම උපකරණම නොවිය හැකිය.ඇත්ත වශයෙන්ම, ස්ථාන වෑල්ඩින් කිරීමේ ක්රියාවලියට විවිධ සාධක ඇතුළත් වන අතර, මෙම සාධකවලින් එකක් ඉසීමට හේතු විය හැක.
වෑල්ඩින් කරන ද්රව්යවල ගුණාත්මක භාවය ඉසීමට මූලික හේතුවකි.නිදසුනක් ලෙස, ලෝහය පිරිසිදු නොවේ නම් හෝ අපිරිසිදු ද්රව්ය අඩංගු නම්, එය ඉසිනු ඇති විය හැක.ඒ හා සමානව, ලෝහය ඉතා ඝන හෝ සිහින් නම්, එය ද ඉසීමට හේතු විය හැක.මීට අමතරව, සන්ධියේ සැලසුම ද ඉසින භූමිකාවක් ඉටු කළ හැකිය.සන්ධිය නිසියාකාරව නිර්මාණය කර නොමැති නම්, එය අධික උනුසුම් වීම හා ඉසීමට හේතු විය හැක.
ඉසීමට දායක විය හැකි තවත් සාධකයක් වන්නේ වෙල්ඩින් ක්‍රියාවලියයි.වෙල්ඩින් ධාරාව ඉතා ඉහළ නම්, එය ඉසීමට හේතු විය හැක.ඒ හා සමානව, වෑල්ඩින් කාලය ඉතා දිගු නම්, එය ද ඉසීමට හේතු විය හැක.අතිරේකව, ඉලෙක්ට්රෝඩ ස්ථානගත කිරීම වෙල්ඩින් ක්රියාවලියට ද බලපෑ හැකිය.ඉලෙක්ට්රෝඩ නිසි ලෙස පෙළගස්වා නොමැති නම් හෝ ඒවා ඉතා සමීප නම්, එය ඉසීමට හේතු විය හැක.
අවසාන වශයෙන්, මධ්‍යම සංඛ්‍යාත ඉන්වර්ටර් ස්පෝට් වෑල්ඩරය ඉසීමට දායක විය හැකි අතර, එය සැමවිටම මූලික හේතුව නොවේ.ඉසීම අවම කිරීම සඳහා, වෑල්ඩින් කරන ලද ද්රව්යවල ගුණාත්මකභාවය, සන්ධියේ සැලසුම, වෙල්ඩින් ක්රියාවලියම සහ ඉලෙක්ට්රෝඩ ස්ථානගත කිරීම සලකා බැලීම වැදගත් වේ.මෙම සාධක ආමන්ත්‍රණය කිරීමෙන්, නිෂ්පාදකයින්ට ඉසින අවස්ථා අවම කර ඔවුන්ගේ ස්ථාන වෙල්ඩින් ක්‍රියාවලීන්හි සමස්ත ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කළ හැකිය.
පසු කාලය: මැයි-13-2023