මධ්ය සංඛ්යාත ස්ථාන වෙල්ඩින් යන්ත්රය ස්පෝට් වෙල්ඩින් ස්පේටර් විසඳුම

ස්පොට් වෙල්ඩින් යනු දිගු ඉතිහාසයක් ඇති වෙල්ඩින් තාක්‍ෂණයකි, එය ලැප් සන්ධියකට එකලස් කර ඉලෙක්ට්‍රෝඩ දෙකක් අතර එබූ වෙල්ඩින් කොටස් වලින් සමන්විත වන අතර මූලික ලෝහය උණු කිරීම සඳහා ප්‍රතිරෝධක තාපය භාවිතා කර වෙල්ඩින් ස්ථානයක් සාදයි.

වෙල්ඩින් කොටස් කුඩා උණු කළ හරයක් මගින් සම්බන්ධ කර ඇති අතර, වෑල්ඩින් දෙකේ බන්ධන පෘෂ්ඨය මත ඒකාකාරව හා සමමිතිකව බෙදා හැරිය යුතු අතර, ඉහළ ධාරාවක්, කෙටි කාලයක් සහ පීඩනය යටතේ වෑල්ඩින් කිරීමේ තාක්ෂණික ලක්ෂණ ඇත.

ස්පොට් වෙල්ඩින් යනු වෙල්ඩින් ක්‍රියාවලියේ තාප-යාන්ත්‍රික (බලය) ඒකාබද්ධ ක්‍රියාවකි, බල සැපයුමේ ස්වරූපය අනුව තනි පැති වෙල්ඩින් සහ ද්විත්ව පැති වෙල්ඩින් ලෙස බෙදිය හැකිය, කෙටි කාලයක් තුළ වෑල්ඩින් කළ හැකිය, එබැවින් ඉහළ කාර්යක්ෂමතාව.තාපය යම් කොටසක සංකේන්ද්රනය වී ඇති අතර, වෑල්ඩින් කරන ලද ද්රව්ය කලාතුරකින් තාප විරූපණය සිදු වන අතර, වෙල්ඩින් ගුණය හොඳයි.එය ස්වයංක්රීය වෑල්ඩින් නිසා, ඕනෑම කෙනෙකුට වෑල්ඩින් කළ හැකි අතර, දක්ෂ මෙහෙයුමක් අවශ්ය නොවේ.

වෙල්ඩින් ස්ථාන සැකැස්මේ තාර්කිකත්වයමධ්ය සංඛ්යාත ස්ථාන වෙල්ඩින් යන්ත්රය: ස්පොට් වෙල්ඩින් වෑල්ඩින් ව්‍යුහය සාමාන්‍යයෙන් බහු සම්බන්ධතා වලින් සාදා ඇත, එහි සැකැස්ම බොහෝ විට තනි පේළියකි, සමහර විට බහු පේළියක් ද විය හැකිය, තනි පේළියක ස්පෝට් වෙල්ඩින් සන්ධියක කැපුම් ආතතියට අමතරව, නමුත් විකේන්ද්‍රික බලය නිසා ඇතිවන ආතන්ය ආතතිය ද දරා සිටී. , බහු පේළිය ස්ථානය වෙල්ඩින් ඒකාබද්ධ දී, ආතන්ය ආතතිය කුඩා, පර්යේෂණ 3 කට වඩා වැඩි පෑස්සුම් සන්ධි සංඛ්යාව අසාධාරණ බව පෙන්නුම් කරයි, පේළි 3 කට වඩා වැඩි දරණ ධාරිතාව වැඩි කළ නොහැකි නිසා.

ඒ අතරම, ස්පොට් වෑල්ඩින් කරන ලද සන්ධිවල තනි පේළියක් සන්ධියේ ශක්තිය සහ මූලික ලෝහය සාක්ෂාත් කර ගත නොහැකි බව සැලකිල්ලට ගත යුතුය, බහු පේළි (පේළි 3) සකස් කරන ලද පෑස්සුම් සන්ධි භාවිතා කිරීමෙන් පමණක් බලපෑම වැඩි දියුණු කළ හැකිය. අර්ධ බල පන්දමෙහි, ආතති සාන්ද්‍රණ සංගුණකය අඩු කරන්න, එකතැන පල්වෙන පේළි ක්‍රමය භාවිතා කරන්නේ නම්, තත්වය වඩා හොඳ වනු ඇත, න්‍යායාත්මකව, ඔබට මූලික ලෝහයේ ශක්තියෙන් වෙල්ඩින් කරන ලද සන්ධියක් ලබා ගත හැකිය.

මැද-සංඛ්‍යාත ස්ථාන වෙල්ඩින් යන්ත්‍රය ක්‍රියාත්මක කිරීමේදී ඉසීමේ සංසිද්ධිය අපට හමුවිය හැකිය, එමඟින් මූලික ලෝහය පහසුවෙන් සීරීමට, වෙල්ඩින් හිස්වැසුමේ ආරක්ෂිත ඇස් කණ්ණාඩි සහ ෆිල්ටරයේ සහ කැමරාවේ තුහීන වීදුරු තහඩුව දූෂණය කළ හැකිය.ඉතින් මෙය සිදුවීම වළක්වා ගන්නේ කෙසේද?

මෙහෙයුම් ක්‍රියාවලියේදී, වෑල්ඩින්ගේ අතුරු මුහුණත කෙටි කාලයක් තුළ ඉක්මනින් දිය වේ, ලෝහයේ තාපය ක්ෂණිකව වැඩි වේ, උණු කළ ද්‍රව සිසිල් වීමට ප්‍රමාද වැඩියි, සහ ද්‍රව පීඩනයේ ක්‍රියාව යටතේ උණු කළ හරයෙන් ඉසිනු ලැබේ. , එහි ප්රතිඵලයක් ලෙස ස්ප්ලෑෂ්.

තාපය නිපදවන ප්‍රචාරණයක් ඇත Q=I²RT, තාපය අධික වූ විට ඉසිලීම පහසු බව පෙන්නුම් කරයි, එබැවින් ධාරාව සහ ප්‍රතිරෝධයේ කෝණයෙන් ඉසීම පාලනය කළ හැකිය;වත්මන් ඝනත්වය: වැඩ කොටසෙහි මතුපිට අපිරිසිදු හෝ වැඩ කොටස අතර පරතරයක් ඇත.ඉලෙක්ට්‍රෝඩය: ඉලෙක්ට්‍රෝඩ තොප්පිය අසමමිතිය හෝ ඇඳීම් ධාරා ඝණත්වය වැඩි වීම ස්පටර් වැඩි වීම.

මුල් ස්ප්ලෑෂ්:

වෑල්ඩින් පිරිසිදු කිරීම සුදුසුකම් නොලබයි, ස්පර්ශක මතුපිට පීඩනය බෙදා හැරීම බරපතල ලෙස අසමාන වන අතර, ඉහළ දේශීය ධාරා ඝනත්වය නිසා ඇතිවන මුල් දියවීම හේතුවෙන්, ප්ලාස්ටික් ආරක්ෂණය නොමැති වීම නිසා මෙම අවස්ථාවේ දී අනිවාර්යයෙන්ම splashing සංසිද්ධිය සිදුවනු ඇත.

ප්‍රමාද ස්ප්ලෑෂ්:

ද්‍රාව්‍ය හරය වර්ධනය වී සංක්‍රමණය වීම, ඉලෙක්ට්‍රෝඩ පීඩනයේ ඵලදායී පරාසයෙන් ඔබ්බට, අභ්‍යන්තර ඉසීමේ රේඩියල් හේතුවේ ඇති ප්ලාස්ටික් වළල්ල හරහා කැඩී යාම සඳහා, අක්ෂීය බිඳීම් මතුපිටට බාහිර ස්ප්ලෑෂ් ඇති කරයි, මෙම තත්වය සාමාන්‍යයෙන් විශාල ධාරාවක් තුළ නිපදවනු ලැබේ. , බල කාලය ඉතා දිගු වේ, බල කාලය කෙටි කළ හැකි අතර වැළැක්වීම සඳහා වත්මන් ක්රමය අඩු කළ හැක.

Suzhou Agera Automation Equipment Co., Ltd. is engaged in automatic assembly, welding, testing equipment and production line development enterprises, mainly used in home appliance hardware, automobile manufacturing, sheet metal, 3C electronics industry. According to customer needs, we can develop and customize various requirements of welding machines and automatic welding equipment and assembly welding production lines, production lines, etc., to provide suitable automated overall solutions for enterprise transformation and upgrading, and help enterprises quickly realize the transformation and upgrading services from traditional production methods to high-end production methods. If you are interested in our automation equipment and production lines, please contact us: leo@agerawelder.com