නිෂ්පාදන ලෝකයේ, නිරවද්යතාව සහ පාලනය ඉතා වැදගත් වේ. මෙම පාලනයේ එක් තීරනාත්මක අංගයක් වෙල්ඩින් යන්ත්‍ර ක්ෂේත්‍රයේ පවතී. මධ්‍ය සංඛ්‍යාත ස්ථාන වෙල්ඩින් යන්ත්‍ර, විශේෂයෙන්, විවිධ ද්‍රව්‍ය සම්බන්ධ කිරීමේදී වැදගත් කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි, පුළුල් පරාසයක නිෂ්පාදන සඳහා අවශ්‍ය ශක්තිය සහ විශ්වසනීයත්වය සපයයි. කෙසේ වෙතත්, අපේක්ෂිත වෑල්ඩයේ ගුණාත්මකභාවය සහ අනුකූලතාව ලබා ගැනීම යන්ත්‍රයේ පාලකයේ නිසි ක්‍රියාකාරිත්වය මත දැඩි ලෙස රඳා පවතී.
මැද-සංඛ්‍යාත ස්ථාන වෙල්ඩින් යන්ත්‍ර පාලකය දෝෂහරණය කිරීමේ ක්‍රියාවලිය සංකීර්ණ නමුත් අත්යවශ්ය කාර්යයකි. මෙම තීරණාත්මක ක්‍රියාවලියට සම්බන්ධ පියවර හරහා මෙම ලිපිය ඔබට මග පෙන්වනු ඇත.
- මූලික පරීක්ෂාව:පාලකයේ සම්පූර්ණ දෘශ්‍ය පරීක්ෂණයක් පැවැත්වීම, ලිහිල් සම්බන්ධතා, හානි වූ කේබල් හෝ දිරාපත් වීමේ දෘශ්‍ය සලකුණු තිබේදැයි පරීක්ෂා කිරීමෙන් ආරම්භ කරන්න. මෙම ගැටළු ඉක්මනින් විසඳා ගැනීමෙන් විශාල ගැටළු වළක්වා ගත හැකිය.
- ක්රියාකාරී පරීක්ෂණය:බල සැපයුම, ආදාන/ප්‍රතිදාන සංඥා සහ පාලන පරාමිතීන් වැනි පාලකයේ මූලික ක්‍රියාකාරකම් පරීක්ෂා කරන්න. මෙම පියවර මඟින් මූලික සංරචක නිවැරදිව ක්‍රියා කරන බව සහතික කරයි.
- මෘදුකාංග පරීක්ෂාව:පාලකය තුළ ස්ථිරාංග සහ මෘදුකාංග සැකසුම් තහවුරු කරන්න. පාලකය මෘදුකාංගයේ නවතම අනුවාදය ධාවනය කරන බවත්, වින්‍යාස සැකසුම් වෙල්ඩින් පිරිවිතරයන්ට ගැලපෙන බවත් සහතික කර ගන්න.
- ක්රමාංකනය:වෙල්ඩින් ක්‍රියාවලියේදී වෝල්ටීයතාව, ධාරාව සහ අනෙකුත් අත්යවශ්ය පරාමිතීන් නිවැරදිව මැනීම සහතික කිරීම සඳහා පාලකයේ ක්රමාංකනය සිදු කරන්න.
- පාලන ලූප් සුසර කිරීම:යන්ත්‍රයේ ප්‍රතිචාරය ප්‍රශස්ත කිරීමට පාලන ලූප සැකසීම් සකසන්න. ස්ථාවර වෑල්ඩයේ ගුණාත්මක භාවය පවත්වා ගැනීම සහ අධික උනුසුම් වීම හෝ යටපත් වීම වැළැක්වීම සඳහා මෙම පියවර ඉතා වැදගත් වේ.
- ඉලෙක්ට්රෝඩ සහ ට්රාන්ස්ෆෝමර් පරීක්ෂාව:වෙල්ඩින් ඉලෙක්ට්රෝඩ සහ වෙල්ඩින් ට්රාන්ස්ෆෝමරයේ තත්ත්වය පරීක්ෂා කරන්න. අඳින ලද ඉලෙක්ට්රෝඩ හෝ හානියට පත් ට්රාන්ස්ෆෝමර් දුර්වල වෙල්ඩින් කාර්ය සාධනයට හේතු විය හැක.
- ආරක්ෂිත පද්ධති:හදිසි නැවතුම් බොත්තම් සහ අධි බර ආරක්‍ෂාව වැනි පාලකයේ ආරක්ෂිත අංග අනතුරු වැලැක්වීම සඳහා ක්‍රියාත්මක වන බව සහතික කර ගන්න.
- බර පරීක්ෂා කිරීම:සැබෑ වෙල්ඩින් තත්ත්‍වයන් යටතේ පාලකයේ ක්‍රියාකාරිත්වය තක්සේරු කිරීම සඳහා බර පරීක්ෂාව සිදු කරන්න. මෙම පියවර සැබෑ ලෝකයේ ක්‍රියාකාරිත්වය අතරතුර පමණක් පෙනෙන ඕනෑම ගැටළුවක් හඳුනා ගැනීමට උපකාරී වේ.
- ලේඛනගත කිරීම:සිදු කරන ලද ඕනෑම වෙනස්කමක්, පරීක්ෂණ ප්‍රතිඵල, සහ මුහුණ දෙන ඕනෑම ගැටළුවක් ඇතුළුව නිදොස් කිරීමේ ක්රියාවලියේ සවිස්තර වාර්තා තබා ගන්න. අනාගත යොමු කිරීම් සහ දෝශ නිරාකරණය සඳහා මෙම ලේඛන අත්යවශ්ය වේ.
- අවසාන පරීක්ෂණය:අවශ්‍ය ගැලපීම් සිදු කිරීමෙන් සහ ඕනෑම ගැටළුවක් විසඳීමෙන් පසු, පාලකය නිවැරදිව හා ස්ථාවරව ක්‍රියාත්මක වන බව සහතික කිරීම සඳහා අවසාන පරීක්ෂණය සිදු කරන්න.
අවසාන වශයෙන්, මැද-සංඛ්‍යාත ස්ථාන වෙල්ඩින් යන්ත්‍ර පාලකය දෝෂහරණය කිරීම ක්‍රමානුකූල ක්‍රියාවලියක් වන අතර එය සවිස්තරාත්මකව අවධානය යොමු කිරීම සහ යන්ත්‍රයේ ක්‍රියාකාරිත්වය පිළිබඳ පුළුල් අවබෝධයක් ඉල්ලා සිටී. නිවැරදිව සිදු කරන විට, වෙල්ඩින් යන්ත්රය උසස් තත්ත්වයේ සහ විශ්වසනීය වෑල්ඩින් නිපදවන බව සහතික කරයි, නිෂ්පාදන ක්රියාවලියේ සමස්ත සාර්ථකත්වයට දායක වේ.
පසු කාලය: ඔක්තෝබර්-31-2023
