ස්පාටර්, වෑල්ඩින් කිරීමේදී උණු කළ ලෝහයේ අනවශ්‍ය ප්‍රක්ෂේපණය, ගුණාත්මක ගැටළු, පිරිසිදු කිරීමේ උත්සාහයන් වැඩි කිරීම සහ ඵලදායිතාව අඩු කිරීමට හේතු විය හැක.මධ්‍යම සංඛ්‍යාත ඉන්වර්ටර් ස්පෝට් වෙල්ඩින් වලදී කාර්යක්ෂම සහ පිරිසිදු වෙල්ඩින් මෙහෙයුම් සහතික කිරීම සඳහා ස්පටර් අඩු කිරීමේ ක්රම අත්‍යවශ්‍ය වේ.මෙම ලිපිය මධ්‍යම සංඛ්‍යාත ඉන්වර්ටර් ස්පෝට් වෙල්ඩින් වලදී ඉසිලීම අවම කිරීම සඳහා ඵලදායී උපාය මාර්ග ගවේෂණය කරයි.
- වෙල්ඩින් පරාමිතීන් ප්‍රශස්ත කරන්න: ස්පේටර් අවම කිරීම සඳහා වෙල්ඩින් පරාමිතීන් නිසි ලෙස සකස් කිරීම ඉතා වැදගත් වේ.වෑල්ඩින් ධාරාව, ඉලෙක්ට්රෝඩ බලය සහ වෙල්ඩින් කාලය වැනි සාධක පරිස්සමෙන් ක්‍රමාංකනය කළ යුතු අතර වැඩ කොටස උණු කිරීම සහ ස්පටර් සෑදීම පාලනය කිරීම අතර ප්‍රශස්ත සමතුලිතතාවයක් ලබා ගත යුතුය.ද්රව්ය ඝනකම, සන්ධි වින්යාසය සහ වෙල්ඩින් අවශ්යතා මත පදනම්ව මෙම පරාමිතීන් සියුම් ලෙස සකස් කිරීම සැලකිය යුතු ලෙස ස්පන්දනය අඩු කළ හැකිය.
- යෝග්‍ය ඉලෙක්ට්රෝඩ ද්රව්ය තෝරන්න: නිවැරදි ඉලෙක්ට්රෝඩ ද්රව්ය තෝරාගැනීම ද ස්පටර් අඩු කිරීමට දායක විය හැක.ක්‍රෝමියම් තඹ හෝ සර්කෝනියම් තඹ වැනි තඹ මිශ්‍ර ලෝහ බහුලව භාවිතා වන්නේ ඒවායේ ඉහළ තාප සන්නායකතාවය සහ ඇලීම සඳහා විශිෂ්ට ප්‍රතිරෝධය සඳහා ය.මෙම ද්රව්ය කාර්යක්ෂම තාප හුවමාරුව සඳහා පහසුකම් සපයයි, spatter සෑදීමේ සම්භාවිතාව අඩු කරයි.
- නිසි ඉලෙක්ට්රෝඩ සමීකරණය සහතික කිරීම: ඉලෙක්ට්රෝඩ නිතිපතා නඩත්තු කිරීම සහ සමීකරණය කිරීම ඉසින වැළැක්වීමේ වැදගත් කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි.ඉලෙක්ට්රෝඩ පිරිසිදු, දූෂණයෙන් තොර සහ නිසි ලෙස හැඩගස්වා ඇති බව සහතික කිරීම ස්ථායී චාප ජ්වලනය සහ ඒකාකාර තාප ව්යාප්තිය ප්රවර්ධනය කිරීමට උපකාරී වේ.රළුබව හෝ බර්ස් වැනි මතුපිට අක්‍රමිකතා ඉසිලීම අවම කිරීම සඳහා ප්‍රවේශමෙන් ඉවත් කළ යුතුය.
- ප්රති-ස්පැටර් ආලේපන ක්‍රියාත්මක කරන්න: වැඩ කොටස් මතුපිටට ප්රති-ස්පටර් ආලේපන යෙදීම මඟින් ස්පටර් පිළිපැදීම අඩු කිරීමට සහ පහසුවෙන් ඉසින ඉවත් කිරීමට පහසුකම් සපයයි.මෙම ආලේපන මඟින් ද්‍රව වූ ලෝහ වැඩ කොටසට ඇලී සිටීම වළක්වන ආරක්ෂිත බාධකයක් නිර්මාණය කරයි, එමඟින් ස්පටර් සෑදීම අවම වේ.ප්රති-ස්පේටර් ආලේපන ස්ප්රේ, ජෙල් හෝ පේස්ට් ආකාරයෙන් විය හැකි අතර, වෙල්ඩින් ක්රියාවලිය සහ වැඩ ෙකොටස් ද්රව්ය සමඟ අනුකූල වීම මත පදනම්ව තෝරා ගත යුතුය.
- වෙල්ඩින් පරිසරය පාලනය කිරීම: පිරිසිදු හා පාලනය කරන ලද වෙල්ඩින් පරිසරයක් පවත්වා ගැනීම ස්පාටර් අඩු කිරීම සඳහා ඉතා වැදගත් වේ.ප්‍රමාණවත් වාතාශ්‍රයක්, නිසි වායු ප්‍රවාහයක් ආරක්ෂා කිරීම සහ වැඩ කොටස් මතුපිටින් තෙල්, අපිරිසිදු හෝ තෙතමනය ඉවත් කිරීම ඉසීම අවම කිරීම සඳහා අත්‍යවශ්‍ය පියවර වේ.පිරිසිදු වෙල්ඩින් පරිසරයක් ස්ථායී චාප ලක්ෂණ ප්රවර්ධනය කිරීමට උපකාරී වන අතර ස්පටර් නෙරපා හැරීමේ සම්භාවිතාව අඩු කරයි.
- ස්පන්දන වෙල්ඩින් ක්රම භාවිතා කරන්න: ස්පන්දන ධාරාව හෝ ස්පන්දන සංඛ්‍යාත මොඩියුලේෂන් වැනි ස්පන්දන වෙල්ඩින් ශිල්පීය ක්රම මගින් ස්පන්දනය ඵලදායී ලෙස අඩු කළ හැකිය.වෙල්ඩින් ධාරාව ස්පන්දනය කිරීමෙන්, තාප ආදානය පාලනය කරනු ලැබේ, එහි ප්රතිඵලයක් ලෙස වඩා ස්ථායී චාපයක් සහ ස්පන්දර් සෑදීම අඩු වේ.සිහින් හෝ ඉහළ පරාවර්තක ද්රව්ය වෑල්ඩින් කිරීමේදී ස්පන්දන වෙල්ඩින් ශිල්පීය ක්රම විශේෂයෙන් ප්රයෝජනවත් වේ.
මධ්‍යම සංඛ්‍යාත ඉන්වර්ටර් ස්පෝට් වෙල්ඩින් මෙහෙයුම් වලදී ස්පේටර් අවම කිරීම උසස් තත්ත්වයේ වෑල්ඩින් ලබා ගැනීම සහ ඵලදායිතාව ප්‍රශස්ත කිරීම සඳහා ඉතා වැදගත් වේ.වෙල්ඩින් පරාමිතීන් ප්‍රශස්ත කිරීම, සුදුසු ඉලෙක්ට්රෝඩ ද්රව්ය තෝරා ගැනීම, නිසි ඉලෙක්ට්රෝඩ සමීකරණය සහතික කිරීම, ප්රති-ස්පටර් ආලේපන ක්‍රියාත්මක කිරීම, වෙල්ඩින් පරිසරය පාලනය කිරීම සහ ස්පන්දන වෙල්ඩින් ශිල්පීය ක්රම භාවිතා කිරීම මගින් නිෂ්පාදකයින්ට ස්පාටර් සැලකිය යුතු ලෙස අඩු කර සමස්ත වෙල්ඩින් ක්රියාවලිය වැඩිදියුණු කළ හැකිය.මෙම spatter අඩු කිරීමේ ක්‍රමෝපායන් ඇතුළත් කිරීම වෙල්ඩින් කාර්යක්ෂමතාව වැඩි කරනවා පමණක් නොව ඉලෙක්ට්රෝඩ වල ආයු කාලය දීර්ඝ කිරීමට සහ ස්පෝට් වෑල්ඩවල ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කිරීමට උපකාරී වේ.
පසු කාලය: ජූනි-24-2023