ගෙඩි සහ වැඩ කොටස් නිවැරදිව ප්‍රවාහනය කිරීම මගින් නට් ප්‍රක්ෂේපන වෙල්ඩින් යන්ත්‍ර කාර්යක්ෂමව ක්‍රියාත්මක කිරීම සඳහා වාහක පද්ධති වැදගත් කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි. කෙසේ වෙතත්, කාලයත් සමඟ, මෙම පද්ධති නිරවද්‍යතාවයේ අඩුවීමක් අත්විඳිය හැකි අතර, පෙළගැස්වීමේ ගැටළු සහ විභව පෑස්සුම් දෝෂ වලට තුඩු දෙයි. මෙම ලිපියෙන්, නට් ප්‍රක්ෂේපන වෙල්ඩින් යන්ත්‍රවල වාහක පද්ධතිවල අඩු නිරවද්‍යතාවය විසඳීම සඳහා උපාය මාර්ග අපි සාකච්ඡා කරමු.
- පරීක්ෂා කිරීම සහ ගැලපීම: 1.1 වාහක පෙළගැස්ම: වෙල්ඩින් ස්ටේෂන් සමඟ නිසි ලෙස පෙලගැසී ඇති බව සහතික කිරීම සඳහා වාහක පද්ධතියේ පෙළගැස්ම නිතිපතා පරීක්ෂා කරන්න. නොගැලපීම ගෙඩි ස්ථානගත කිරීමේදී අපගමනය ඇති කළ හැකි අතර නිරවද්‍යතාවයට බලපායි. වාහක පද්ධතිය නැවත සකස් කිරීමට අවශ්‍ය ගැලපීම් කරන්න.
1.2 පටි ආතතිය: වාහක පටිය නිසි ලෙස ආතතියට පත් කර ඇති බව සහතික කිරීම සඳහා එහි ආතතිය පරීක්ෂා කරන්න. ලිහිල් හෝ තද පටි ද්රව්ය ප්රවාහනයේ නිරවද්යතාවට බලපෑම් කළ හැකිය. නිෂ්පාදකයාගේ මාර්ගෝපදේශ අනුව ආතතිය සකසන්න.
1.3 රෝලර් තත්ත්‍වය: රෝලර් ඇඳීම, හානි හෝ දූෂණය සඳහා පරීක්ෂා කරන්න. නරක් වූ හෝ හානි වූ රෝලර් අක්‍රමවත් චලනයට හේතු විය හැකි අතර නිරවද්‍යතාවයට බලපායි. දෝෂ සහිත රෝලර් ඉක්මනින් ප්රතිස්ථාපනය කරන්න.
- ද්රව්ය හැසිරවීම: 2.1 පෝෂණ යාන්ත්‍රණය: ගෙඩි සඳහා පෝෂණ යාන්ත්‍රණය නිසි ලෙස ක්‍රියාත්මක වන බවට සහතික වන්න. තදබදය හෝ නොගැලපීම වැළැක්වීම සඳහා පෝෂණ සංරචක නිතිපතා පරීක්ෂා කර පිරිසිදු කරන්න.
2.2 වැඩ ෙකොටස් ස්ථානගත කිරීම: වාහක පද්ධතිය මත වැඩ ෙකොටස් නිවැරදිව තබා ඇති බව තහවුරු කරන්න. වැරදි ලෙස සකස් කර ඇති හෝ වැරදි ලෙස ස්ථානගත කර ඇති වැඩ කොටස් වැරදි වෑල්ඩින් වලට හේතු විය හැක. වෙල්ඩින් ස්ථානයට ඇතුළු වීමට පෙර වැඩ කොටස් නිසි ලෙස පෙළගස්වා සුරක්ෂිත කරන්න.
- නඩත්තු කිරීම සහ ලිහිසි කිරීම: 3.1 නිතිපතා පිරිසිදු කිරීම: එහි නිරවද්‍යතාවයට බාධා කළ හැකි සුන්බුන්, දූවිලි සහ වෙල්ඩින් අපද්‍රව්‍ය ඉවත් කිරීම සඳහා වාහක පද්ධතිය නිතිපතා පිරිසිදු කරන්න. සුදුසු පිරිසිදු කිරීමේ ක්රම භාවිතා කරන්න සහ පද්ධතියට හානි කළ හැකි උල්ෙල්ඛ ද්රව්ය භාවිතා කිරීමෙන් වළකින්න.
3.2 ලිහිසි කිරීම: වාහක පද්ධතියේ චලනය වන කොටස් ලිහිසි කිරීම සඳහා නිෂ්පාදකයාගේ නිර්දේශ අනුගමනය කරන්න. නිසි ලිහිසි කිරීම සුමට ක්රියාකාරීත්වය සහතික කරන අතර නිරවද්යතාවට බලපෑම් කළ හැකි ඝර්ෂණය අඩු කරයි.
- සංවේදක ක්‍රමාංකනය: 4.1 ප්‍රොක්සිමිටි සෙන්සර්: නට් පිහිටීම් හඳුනාගැනීම සඳහා භාවිතා කරන ප්‍රොක්සිමිටි සෙන්සර් ක්‍රමාංකනය කරන්න. වාහකයේ ගෙඩි තිබීම සහ පිහිටීම නිවැරදිව හඳුනා ගැනීම සඳහා ඒවා නිවැරදිව ස්ථානගත කර ක්‍රමාංකනය කර ඇති බවට සහතික වන්න.
4.2 දෘශ්‍ය සංවේදක: වැඩ කොටස් ස්ථාන නිවැරදිව හඳුනා ගැනීම සහතික කිරීම සඳහා, අදාළ නම්, දෘශ්‍ය සංවේදක ක්‍රමාංකනය කරන්න. විශ්වසනීය අනාවරණයක් ලබා ගැනීම සඳහා ඔවුන්ගේ පෙළගැස්ම සහ සංවේදීතා සැකසුම් තහවුරු කරන්න.
- ක්‍රියාකරු පුහුණුව: 5.1 ක්‍රියාකරු දැනුවත් කිරීම: වාහක පද්ධතියේ නිරවද්‍යතාවයේ වැදගත්කම සහ සමස්ත වෙල්ඩින් ගුණාත්මකභාවය කෙරෙහි එහි බලපෑම පිළිබඳව ක්‍රියාකරුවන්ට පුහුණුව ලබා දීම. නිසි ද්රව්ය හැසිරවීමේ තාක්ෂණික ක්රම සහ නිතිපතා නඩත්තු කිරීමේ වැදගත්කම පිළිබඳව ඔවුන්ව දැනුවත් කරන්න.
නට් ප්‍රක්ෂේපණ වෙල්ඩින් යන්ත්‍රවල වාහක පද්ධතියේ නිරවද්‍යතාවය පවත්වා ගැනීම උසස් තත්ත්වයේ වෑල්ඩින් නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා අත්‍යවශ්‍ය වේ. නිත්‍ය පරීක්ෂාව, ගැලපීම, නිසි ද්රව්ය හැසිරවීම සහ නඩත්තු පරිචයන් ක්‍රියාත්මක කිරීමෙන් නිෂ්පාදකයන්ට අඩු නිරවද්‍යතා ගැටලු විසඳා ගත හැක. අතිරේකව, සංවේදක ක්‍රමාංකනය සහ ක්‍රියාකරු පුහුණුව පද්ධතියේ සමස්ත නිරවද්‍යතාවයට දායක වේ. මෙම ක්‍රමෝපායන් සමඟින්, නිෂ්පාදකයින්ට ගෙඩි සහ වැඩ කොටස්වල විශ්වාසනීය හා නිරවද්‍ය ප්‍රවාහනය සහතික කළ හැකි අතර එමඟින් වෙල්ඩින් ප්‍රතිඵල වැඩි දියුණු වේ.
පසු කාලය: ජූලි-11-2023
