පිටුව_බැනරය

මධ්‍යම සංඛ්‍යාත ස්ථාන වෙල්ඩින් කිරීමේදී අසම්පූර්ණ විලයනය නිරාකරණය කිරීම

අසම්පූර්ණ විලයනය, සාමාන්යයෙන් "සීතල වෑල්ඩින්" හෝ "නිෂ්චිත වෙල්ඩින්" ලෙස හැඳින්වේ, වෑල්ඩින් ලෝහය මූලික ද්රව්ය සමඟ නිසි ලෙස විලයනය කිරීමට අසමත් වූ විට සිදු වන වෑල්ඩින් දෝෂයකි.මධ්‍යම සංඛ්‍යාත ස්ථාන වෙල්ඩින් කිරීමේදී, මෙම ගැටළුව වෑල්ඩින් කරන ලද සන්ධියේ අඛණ්ඩතාව සහ ශක්තිය අඩාල කළ හැකිය.මෙම ලිපිය මධ්‍යම සංඛ්‍යාත ස්ථාන වෙල්ඩින් කිරීමේදී අසම්පූර්ණ විලයනයට හේතු ගවේෂණය කරන අතර මෙම ගැටළුව විසඳීම සඳහා ඵලදායී විසඳුම් සපයයි.

IF ඉන්වර්ටර් ස්පොට් වෙල්ඩර්

අසම්පූර්ණ විලයනය සඳහා හේතු:

  1. ප්‍රමාණවත් නොවන වෙල්ඩින් ධාරාව:ප්‍රමාණවත් නොවන වෙල්ඩින් ධාරාව වෑල්ඩින් ලෝහය සහ මූලික ද්‍රව්‍ය අතර නිසි විලයනය ලබා ගැනීමට ප්‍රමාණවත් තාපයක් ලබා නොදේ.
  2. නුසුදුසු ඉලෙක්ට්රෝඩ බලය:වැරදි ඉලෙක්ට්‍රෝඩ බලයක් මඟින් වෑල්ඩින් නූගට් මූලික ද්‍රව්‍යයට විනිවිද යාම වැළැක්විය හැකි අතර එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස විලයනය අඩු වේ.
  3. නොගැලපෙන ද්රව්ය ඝනකම:අසමාන ද්රව්ය ඝනකම තාප ව්යාප්තියේ වෙනස්කම් ඇති විය හැක, අතුරු මුහුණතේ අසම්පූර්ණ විලයනය ඇති කරයි.
  4. අපිරිසිදු හෝ දූෂිත මතුපිට:අපිරිසිදු හෝ දූෂිත වැඩ ෙකොටස් පෘෂ්ඨ, වෑල්ඩින් ෙලෝහමය නිසි ඇලවීම බාධා, අසම්පූර්ණ විලයන තුඩු.
  5. නුසුදුසු ඉලෙක්ට්රෝඩ සම්බන්ධතා:වැඩ ෙකොටස් සමඟ දුර්වල ඉලෙක්ට්රෝඩ ස්පර්ශය ප්රමාණවත් තාප උත්පාදනයකට හේතු විය හැකි අතර, ඒ අනුව, අසම්පූර්ණ විලයනය විය හැක.
  6. වේගවත් වෙල්ඩින් වේගය:ඉතා ඉක්මනින් වෑල්ඩින් කිරීමෙන් තාපය නිසි ලෙස ද්‍රව්‍ය විනිවිද යාම වළක්වා ගත හැකි අතර, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස අසම්පූර්ණ විලයනය සිදු වේ.
  7. අඩු වෙල්ඩින් කාලය:ප්රමාණවත් වෙල්ඩින් කාලය සම්පූර්ණ විලයනය සඳහා ප්රමාණවත් තාපයක් වර්ධනය වීමට ඉඩ නොදේ.

අසම්පූර්ණ විලයනය සඳහා විසඳුම්:

  1. වෙල්ඩින් ධාරාව සකසන්න:නිසි විලයනය සඳහා ප්රමාණවත් තාප උත්පාදනය සහතික කිරීම සඳහා වෙල්ඩින් ධාරාව වැඩි කරන්න.නිශ්චිත ද්රව්ය සහ ඝනකම සඳහා ප්රශස්ත වත්මන් සැකසුම් තීරණය කිරීම සඳහා පරීක්ෂණ සිදු කරන්න.
  2. ඉලෙක්ට්‍රෝඩ බලය ප්‍රශස්ත කරන්න:පාදක ද්‍රව්‍යයට ප්‍රමාණවත් ලෙස විනිවිද යාමට වෑල්ඩින් නූගට්ටුවට ඉඩ සැලසීම සඳහා නිසි ඉලෙක්ට්‍රෝඩ බලයක් සහතික කරන්න.ස්ථාවර පීඩනයක් ලබා ගැනීම සඳහා බල-සංවේදන යාන්ත්‍රණ හෝ දෘශ්‍ය පරීක්ෂාව භාවිතා කරන්න.
  3. ද්රව්ය සකස් කිරීම:ස්ථීර ඝණකම සහිත ද්රව්ය භාවිතා කරන්න සහ ඒවා පිරිසිදු හා දූෂක වලින් තොර බවට වග බලා ගන්න.
  4. මතුපිට පිරිසිදු කිරීම:වෑල්ඩින් ලෝහය නිසි ලෙස ඇලවීම ප්රවර්ධනය කිරීම සඳහා වෑල්ඩින්ට පෙර වැඩ කොටස් මතුපිට හොඳින් පිරිසිදු කරන්න.
  5. ඉලෙක්ට්රෝඩ සම්බන්ධතා වැඩිදියුණු කරන්න:වැඩ ෙකොටස් සමඟ ස්ථාවර සහ නිසි සම්බන්ධතා සහතික කිරීම සඳහා ඉලෙක්ට්රෝඩ ඉඟි පරීක්ෂා කර නඩත්තු කරන්න.
  6. වෙල්ඩින් වේගය පාලනය කරන්න:ප්‍රමාණවත් තාපය විනිවිද යාමට සහ විලයනය කිරීමට ඉඩ සලසන පාලිත වේගයකින් වෑල්ඩින් කරන්න.අධික වේගයෙන් වෙල්ඩින් වේගය වළක්වා ගන්න.
  7. ප්රශස්ත වෙල්ඩින් කාලය:සම්පූර්ණ විලයනය සඳහා ප්රමාණවත් තාප නිරාවරණයක් සැපයීම සඳහා වෙල්ඩින් කාලය සකස් කරන්න.ප්‍රශස්ත ශේෂය සොයා ගැනීමට විවිධ කාල සැකසුම් සමඟ අත්හදා බලන්න.

මධ්‍යම සංඛ්‍යාත ස්ථාන වෙල්ඩින් කිරීමේදී අසම්පූර්ණ විලයනය පිළිබඳ ගැටළුව විසඳීම සඳහා නිසි පරාමිති ගැලපීම, ද්‍රව්‍ය සකස් කිරීම සහ ඉලෙක්ට්‍රෝඩ නඩත්තු කිරීමේ සංයෝජනයක් අවශ්‍ය වේ.අසම්පූර්ණ විලයනය පිටුපස ඇති හේතු තේරුම් ගැනීම සහ නිර්දේශිත විසඳුම් ක්රියාත්මක කිරීම මගින් නිෂ්පාදකයින්ට මෙම වෙල්ඩින් දෝෂය ඇතිවීම අවම කර ගත හැකිය.අවසාන වශයෙන්, ගුණාත්මකභාවය සහ කාර්ය සාධනය පිළිබඳ අවශ්‍ය ප්‍රමිතීන් සපුරාලන ශක්තිමත් සහ විශ්වාසදායක වෑල්ඩින් සන්ධි නිර්මාණය කිරීම සඳහා සම්පූර්ණ විලයනය සාක්ෂාත් කර ගැනීම අත්‍යවශ්‍ය වේ.


පසු කාලය: අගෝස්තු-18-2023