තහඩු ලෝහ වෑල්ඩින් යනු කුමක්ද?

පත්රය එම්etal වෙල්ඩින්සම්බන්ධ කිරීම සඳහා යොමු වන ද්රව්ය සැකසුම් තාක්ෂණය වේදෙකක්හෝ තවත් ලෝහ කොටස් යම් ක්‍රමයකින් එකකට වෙන් කරන්න. කාර්මික තාක්‍ෂණයේ දියුණුවත් සමඟ වෙල්ඩින් තාක්‍ෂණය වැඩි වැඩියෙන් භාවිතා වන අතර එය නිෂ්පාදන කර්මාන්තයේ ලෝහ සැකසීමේ වැදගත් ක්‍රියාවලියකි.

ලෝහ වෑල්ඩින් කිරීමේ ක්රම මොනවාද?

ලෝහ වෑල්ඩින් ක්‍රම බොහෝමයක් ඇත, වෙල්ඩින් ක්‍රියාවලියේදී ලෝහයේ තත්වය සහ ක්‍රියාවලි ලක්ෂණ අනුව, ලෝහ වෑල්ඩින් ක්‍රම ප්‍රධාන වශයෙන් කාණ්ඩ තුනකට බෙදා ඇත: විලයන වෙල්ඩින්, පීඩන වෙල්ඩින් සහ බ්‍රේසිං.

ෆියුෂන් වෙල්ඩින්

ෆියුෂන් වෙල්ඩින් යනු ලෝහ කොටස් රත් කර උණු කිරීම මගින් සම්බන්ධ කිරීමේ ක්‍රමයකි. මෙම ක්රමය පීඩනය අවශ්ය නොවේ. වැඩ කොටස් දෙකෙහි අතුරුමුහුණත් රත් වන අතර, ලෝහය සැලකිය යුතු පරමාණුක බලයක් උත්පාදනය කිරීමට හේතු වන අතර, රත් වූ ප්රදේශයේ ද්රව තත්වයක් ඇති කරයි. වැඩ කොටස් දෙකේ ලෝහ පරමාණු සම්පූර්ණයෙන්ම විසරණය වී ඒකාබද්ධ වේ. උණු කළ ලෝහය සිසිල් වන විට එය ශක්තිමත් වෑල්ඩින් සන්ධියක් සාදයි.

සාමාන්‍ය විලයන වෙල්ඩින් ක්‍රම අතර චාප වෙල්ඩින්, ගෑස් වෑල්ඩින් සහ ලේසර් වෙල්ඩින් ඇතුළත් වේ.

චාප වෙල්ඩින්

චාප වෙල්ඩින්චාපයක් සෑදීම සඳහා ඉලෙක්ට්‍රෝඩය සහ වැඩ කොටස් දෙක අතර විසර්ජනය වන විද්‍යුත් ප්‍රභවයකින් බල ගැන්වේ. මෙම චාපය තාපය බවට පරිවර්තනය කරයි, ඉලෙක්ට්රෝඩය සහ වැඩ කොටස් උණු කිරීම, ලෝහ එකට සම්බන්ධ කිරීම. වෑල්ඩින් ක්‍රියාවලියේදී, අඩු වෝල්ටීයතාවය සහ අධික ධාරාව ඉහළ උෂ්ණත්වයන් සහ තීව්‍ර ආලෝකය ජනනය කරයි, ඉලෙක්ට්‍රෝඩය සහ වැඩ කොටස් දහනය කර වෑල්ඩයක් සෑදීමට සිසිල් වන උණු කළ තටාකයක් නිර්මාණය කරයි.

මෙම වෙල්ඩින් ක්‍රමයට පුළුල් පරාසයක යෙදුම් ඇති අතර මල නොබැඳෙන වානේ, ඇලුමිනියම්, තඹ සහ ඉහළ කාබන් වානේ වැනි විවිධ ලෝහ වෑල්ඩින් කිරීමට භාවිතා කළ හැකිය. චාප වෙල්ඩින් උපකරණ අතේ ගෙන යා හැකි සහ ක්‍රියා කිරීමට පහසු බැවින්, එය යන්ත්‍රෝපකරණ නිෂ්පාදනය, ඉදිකිරීම් සහ නැව් තැනීම වැනි කර්මාන්තවල බහුලව භාවිතා වේ. උදාහරණයක් ලෙස, එය ඉදිකිරීම් වලදී rebar සම්බන්ධතා සඳහා භාවිතා වේ. මීට අමතරව, උපකරණ අළුත්වැඩියා කිරීමේදී සහ දුම්රිය මාර්ග නඩත්තු කිරීමේදී චාප වෙල්ඩින් නිතර භාවිතා වේ.

චාප වෑල්ඩින් සඳහා සාමාන්‍යයෙන් චාප වෙල්ඩින් යන්ත්‍රයක්, වෙල්ඩින් දඬු සහ මුහුණු ආවරණයක් අවශ්‍ය වේ. එය අඩු වියදම් සහ බහුලව භාවිතා වන වෙල්ඩින් ක්රමයකි. කෙසේ වෙතත්, එහි තාක්ෂණික දුෂ්කරතා හේතුවෙන්, වෑල්ඩයේ ගුණාත්මකභාවය බොහෝ දුරට රඳා පවතින්නේ වෙල්ඩර්ගේ කුසලතා මට්ටම මතය.

ගෑස් වෙල්ඩින්

ගෑස් වෑල්ඩින්වායු වර්ග දෙකක් භාවිතා කරයි: ඉන්ධන වායුව සහ ඔක්සිකාරක වායුව. මෙම වායුව දහනය කිරීමෙන් තාපය උත්පාදනය වන අතර, ලෝහ සම්බන්ධය සම්පූර්ණ කරමින්, වැඩ කොටස් දෙක අතර අඛණ්ඩව පෝෂණය වන ලෝහ ද්රව්ය සහ වෙල්ඩින් සැරයටිය උණු කිරීම සඳහා භාවිතා වේ.

වානේ, ඇලුමිනියම්, තඹ වැනි ලෝහ වෑල්ඩින් කිරීම සඳහා ගෑස් වෑල්ඩින් බොහෝ විට භාවිතා වේ. එය යෙදුමේ නම්‍යශීලී බව, වැඩ කරන පරිසරයේ සීමාවන් නොමැති වීම සහ සරල ක්‍රියාකාරිත්වය වැනි වාසි ලබා දෙයි. මීට අමතරව, එය විදුලිය අවශ්ය නොවේ, එය එළිමහන් වැඩ සඳහා සහ ලෝහ සම්බන්ධතා සඳහා ඉදිකිරීම් ස්ථානවල බහුලව භාවිතා වේ. ඔබට ලෝහ පයිප්පයක් අලුත්වැඩියා කිරීමට අවශ්ය නම්, ගෑස් වෑල්ඩින් විශිෂ්ට තේරීමක් වේ.

කෙසේ වෙතත්, ගෑස් වෑල්ඩින් එහි සීමාවන් ඇත. වෑල්ඩින්ගේ ගුණාත්මකභාවය වෑල්ඩින් සැරයටියේ ගුණාත්මක භාවයෙන් සැලකිය යුතු ලෙස බලපාන අතර, වෑල්ඩින් කරන ලද සන්ධි විරූපණයට ලක් වේ. මීට අමතරව, නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව සාපේක්ෂව අඩුය.

ලේසර් වෙල්ඩින්

ලේසර් වෙල්ඩින්එහි තාප ප්රභවය ලෙස ලේසර් කදම්භයක් භාවිතා කරයි. ලේසර් කදම්භය ලෝහ වැඩ කොටස්වල දාරවලට පහර දෙයි, තාපය ජනනය කර වෑල්ඩින් තටාකයක් සාදයි. ලේසර් ඉවතට ගමන් කරන විට, උණු කළ ලෝහ දාර සිසිල් වී එකට බැඳී ඇත. මෙම ක්‍රමය විවිධ කාර්මික යෙදුම්වල අතිච්ඡාදනය වන වෑල්ඩින්, බට් වෑල්ඩින් සහ මුද්‍රා තැබූ වෑල්ඩ සඳහා භාවිතා කළ හැකිය.

ලේසර් වෑල්ඩින් වේගවත් වෙල්ඩින් වේගයක් සහ ඉහළ කාර්යක්ෂමතාවයක් ඇති අතර, එය ලෝහ නොවන වෑල්ඩින් සඳහා ද භාවිතා කළ හැකිය. එය මෝටර් රථ නිෂ්පාදනය, ඉලෙක්ට්‍රොනික උපකරණ සහ ස්වර්ණාභරණ වැනි කර්මාන්තවල බහුලව භාවිතා වන උසස් වෙල්ඩින් තාක්ෂණයකි. කෙසේ වෙතත්, එය ඝන ද්රව්ය විනිවිද යාමට නොහැකි නිසා, එය තුනී බිත්ති ද්රව්ය සඳහා වඩාත් සුදුසු වේ. අනෙකුත් වෙල්ඩින් ක්රම සමඟ සසඳන විට, ලේසර් වෙල්ඩින් උපකරණ වඩා මිල අධික වේ.

මුද්‍රණ වෙල්ඩින්

විලයන වෑල්ඩින් මෙන් නොව, පීඩන වෑල්ඩින් වෑල්ඩින් ක්රියාවලියේදී ලෝහයට යම් පීඩනයක් යෙදීම අවශ්ය වේ. ලෝහ ද්රව්ය ද්රව තත්වයට දිය නොවන නමුත් ඝන ලෙස පවතී. පීඩන වෑල්ඩින් යනු ඒවායේ ප්ලාස්ටික් බව වැඩි කිරීම සඳහා ලෝහ සන්ධි රත් කිරීම, පසුව ප්ලාස්ටික් ලෝහයට පීඩනය යෙදීම, ශක්තිමත් වෑල්ඩින් සන්ධියක් ඇති කරයි. එමනිසා, ක්රියාවලිය තුළ පීඩනය තීරණාත්මක කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි.

කාර්මික ආර්ථිකයන් වර්ධනය වීමත් සමඟ, පීඩන වෙල්ඩින් තාක්ෂණයේ අඛණ්ඩ නවෝත්පාදනයන් සඳහා බොහෝ නව ද්රව්ය සහ නිෂ්පාදන මතු වී ඇත. ප්‍රධාන පීඩන වෙල්ඩින් ශිල්පීය ක්‍රමවලට දැනට ප්‍රතිරෝධක වෙල්ඩින්, විසරණ වෙල්ඩින්, ඝර්ෂණ වෑල්ඩින් සහ අතිධ්වනික වෙල්ඩින් ඇතුළත් වේ.

ප්රතිරෝධක වෙල්ඩින්

ප්රතිරෝධක වෙල්ඩින්වෑල්ඩය සම්පූර්ණ කිරීම සඳහා ඉලෙක්ට්රෝඩ හරහා පීඩනය යොදන අතරම ලෝහ වැඩ කොටස්වල සම්බන්ධතා ලක්ෂ්යය උණුසුම් කිරීමට විදුලි ධාරාවක් භාවිතා කරයි. මල නොබැඳෙන වානේ, තඹ, ඇලුමිනියම් සහ කාබන් වානේ වෑල්ඩින් කිරීම සඳහා එය බහුලව භාවිතා වේ. එහි ඉහළ සහ ස්ථාවර වෙල්ඩින් ගුණාත්මකභාවය හේතුවෙන්, ප්‍රතිරෝධක වෙල්ඩින් මෝටර් රථ, ඉලෙක්ට්‍රොනික සහ අභ්‍යවකාශ කර්මාන්තවල සැලකිය යුතු කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි. තාක්‍ෂණයේ දියුණුවත් සමඟ, ප්‍රතිරෝධක වෙල්ඩින් වැඩි වැඩියෙන් ස්වයංක්‍රීයකරණය ඇතුළත් කර ඇති අතර නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව තවදුරටත් ඉහළ නංවයි.

ප්රතිරෝධක වෙල්ඩින් ක්රම හතරකට බෙදිය හැකිය:ස්ථාන වෙල්ඩින්, ප්රක්ෂේපණ වෙල්ඩින්,මැහුම් වෙල්ඩින්, සහබට් වෑල්ඩින්. උදාහරණයක් ලෙස, ඔබට ලෝහ තහඩුවකට ගෙඩියක් ඇමිණීම වැනි මෝටර් රථ කොටසක් වෑල්ඩින් කිරීමට අවශ්ය නම්, ඔබට ප්රක්ෂේපණ වෑල්ඩින් භාවිතා කළ හැකිය. කෙසේ වෙතත්, ප්රතිරෝධක වෙල්ඩින් උපකරණ සාමාන්යයෙන් විශාල වන අතර පහසුවෙන් චලනය කළ නොහැකි අතර, එහි භාවිතය විශේෂිත සැකසුම් වලට සීමා කරයි. ඔබ විවිධ ලෝහ ද්රව්ය හෝ ඝනකම වෑල්ඩින් කරන සෑම අවස්ථාවකදීම, පරාමිතීන් සකස් කළ යුතු අතර, එය ලෝහ සංරචකවල ඉහළ පරිමාවකින් වෑල්ඩින් කිරීම සඳහා වඩාත් සුදුසු වේ.

විසරණ වෙල්ඩින්

විසරණ වෙල්ඩින්, විසරණ බන්ධන ලෙසද හැඳින්වේ, වෑල්ඩින් කිරීමේදී ලෝහ මතුපිට උණුසුම් කිරීම සහ පීඩනය යෙදීම ඇතුළත් වේ. මෙම ක්‍රියාවලිය මගින් ලෝහ ද්‍රව්‍යවල පරමාණු සහ අණු අධික උෂ්ණත්වය සහ පීඩනය යටතේ විසරණයට හා බන්ධනයට ඉඩ සලසයි. විසරණ වෑල්ඩින් සමාන හා අසමාන ද්රව්ය සඳහා භාවිතා කළ හැක, සාමාන්යයෙන් සම්බන්ධ වන තඹ, ඇලුමිනියම් සහ සංයුක්ත ද්රව්ය.

මෙම ක්‍රමය මඟින් 0.1 mm තඹ තීරු ස්ථර 20 ක් වෑල්ඩින් කිරීම වැනි එකලස් කිරීමේදී බහු සන්ධි එකවර වෑල්ඩින් කළ හැකිය. විසරණ වෑල්ඩින් විරූපණයට ඔරොත්තු දෙන ශක්තිමත් සන්ධි නිර්මාණය කරයි, සාමාන්යයෙන් තවදුරටත් සැකසීමේ අවශ්යතාවය ඉවත් කරයි. කෙසේ වෙතත්, අඩු නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව සහ ඉහළ උපකරණ පිරිවැය ඇතුළුව එහි අවාසි ද ඇත.

ඝර්ෂණ වෑල්ඩින්

ඝර්ෂණ වෑල්ඩින්පීඩනය යටතේ වැඩ කොටස් අතර සාපේක්ෂ ඝර්ෂණ චලිතයෙන් ජනනය වන තාපය භාවිතා කරන වෑල්ඩින් ක්රියාවලියකි. එය උසස් තත්ත්වයේ වෑල්ඩින් නිපදවන කාර්යක්ෂම, බලශක්ති ඉතිරිකිරීමේ ක්රමයකි. ෆ්ලෑෂ් බට් වෑල්ඩින් හා සසඳන විට, ඝර්ෂණ වෑල්ඩින් කුඩා තාප බලපෑමට ලක් වූ කලාපයක් ඇති අතර අසමාන ලෝහ සම්බන්ධ කිරීම සඳහා වඩාත් සුදුසු වේ.

ඝර්ෂණ වෑල්ඩින් අද්විතීය වන අතර අඩු බලශක්ති පරිභෝජනය සහ පරිසර හිතකාමීත්වය වැනි වාසි ලබා දෙයි, එය යාන්ත්‍රික නිෂ්පාදන, ගුවන් අභ්‍යවකාශ සහ බලශක්තිය වැනි කර්මාන්තවල ජනප්‍රිය කරයි. කෙසේ වෙතත්, එය සාමාන්යයෙන් එකම විෂ්කම්භයකින් යුත් ලෝහ දඬු සහ පයිප්ප සම්බන්ධ කිරීම සඳහා පමණක් සුදුසු වේ. වැඩ කොටස්වල හැඩය සහ එකලස් කිරීමේ පිහිටීම සවි කළ පසු, එය වෑල්ඩින් කිරීම අභියෝගාත්මක වේ.

අතිධ්වනික වෙල්ඩින්

අතිධ්වනික වෑල්ඩින් ලෝහ ස්පර්ශක පෘෂ්ඨයන්හි ඝර්ෂණය, විරූපණය සහ තාපය නිර්මාණය කිරීම සඳහා අතිධ්වනික තරංග මගින් ජනනය කරන ලද අධි-සංඛ්‍යාත කම්පන භාවිතා කරයි. වෙල්ඩින් ක්රියාවලිය සම්පූර්ණ කිරීම සඳහා ඉහළ සහ පහළ ශබ්ද අං මගින් පීඩනය යොදනු ලැබේ. මෙය අද්විතීය වෙල්ඩින් ක්‍රමයක් වන අතර එය වැඩ කොටස් හෝ බාහිර තාප ප්‍රභවයන් හරහා ගමන් කරන විදුලි ධාරාවක් ඇතුළත් නොවන අතර එය ඝර්ෂණ වෑල්ඩින් සහ විසරණ වෙල්ඩින් සමඟ සමහර ලක්ෂණ බෙදා ගනී.

අතිධ්වනික වෑල්ඩින්තඹ, ඇලුමිනියම්, රන් සහ රිදී වැනි සමාන හා අසමාන ලෝහ ඇතුළු විවිධ ද්රව්ය සඳහා භාවිතා කළ හැක. කෙසේ වෙතත්, ABS, PP, සහ PC වැනි ලෝහමය නොවන ද්‍රව්‍ය වෑල්ඩින් කිරීම සඳහා එය බහුලව භාවිතා වන අතර එහිදී එය වඩාත් හොඳ ප්‍රතිඵල ලබා දෙයි.

බ්රේසිං වෙල්ඩින්

Brazingවෑල්ඩින් ක්‍රමයකි, එහිදී වැඩ ෙකොටස්වලට වඩා පහළින් ද්‍රවාංකයක් සහිත පිරවුම් ලෝහයක් රත් කර උණු කර ලෝහ වැඩ කොටස් දෙකක් අතර හිඩැස් පිරවීම සඳහා ලෝහ සම්බන්ධ කිරීමේ ක්‍රියාවලිය සම්පූර්ණ කරයි. විලයන වෑල්ඩින් සහ පීඩන වෙල්ඩින් මෙන් නොව, මෙම ක්‍රමයට වැඩ කොටස් උණු කිරීම හෝ පීඩනය යෙදීම අවශ්‍ය නොවේ. Brazing මූලික වශයෙන් භාවිතා කරනුයේ අතිච්ඡාදනය වූ වැඩ කොටස් සම්බන්ධ කිරීම සඳහා වන අතර පරතරය ප්‍රමාණය සාමාන්‍යයෙන් මිලිමීටර් 0.01 සිට 0.1 දක්වා පරාසයක පවතී.

අද, යන්ත්‍රෝපකරණ, ඉලෙක්ට්‍රොනික උපකරණ, උපකරණ සහ ආලෝකකරණය වැනි කර්මාන්ත හරහා බ්‍රේස් කිරීම වැඩි වැඩියෙන් භාවිතා වේ. බ්රේස් කිරීමේ ගුණාත්මකභාවය බොහෝ දුරට රඳා පවතින්නේ භාවිතා කරන පිරවුම් ලෝහය මතය. එබැවින්, ලෝහ වැඩ ෙකොටස් පාගා දැමීමේදී, සන්ධි ඵලදායී ලෙස පිරවිය හැකි හොඳ තෙත් කිරීමේ ගුණ ඇති පිරවුම් ලෝහයක් තෝරා ගැනීම වැදගත් වේ. පිරවුම් ලෝහයේ ද්‍රවාංකය මත පදනම්ව Brazing මෘදු brazing සහ hard brazing ලෙස වර්ගීකරණය කර ඇත.

මෘදු පෑස්සුම්

මෘදු පෑස්සුම් සෙල්සියස් අංශක 450 ට අඩු ද්රවාංක සහිත පිරවුම් ලෝහ භාවිතා කරයි. මෘදු පෑස්සුම් හරහා නිර්මාණය කරන ලද සන්ධි අඩු ශක්තියක් සහ දුර්වල තාප ප්රතිරෝධයක් ඇත. නිරවද්‍ය ඉලෙක්ට්‍රොනික නිෂ්පාදනවල විදුලි සම්බන්ධතා සහ පෑස්සුම් යකඩ සමඟ පෑස්සීමට එය බහුලව භාවිතා වේ. ශක්ති අවශ්‍යතා තීරණාත්මක නොවේ නම් සහ පිරවුම් ලෝහයේ ද්‍රවාංකය පාස්සන ලෝහයට වඩා වැඩි නම්, මෘදු පෑස්සුම් භාවිතා කළ හැකිය.

අමාරු ඉතින්ldering

දෘඪ පෑස්සුම් ලෙස හඳුන්වන ඉහළ-ද්‍රවාංක පිරවුම් ලෝහ සමඟ බ්‍රේස් කිරීම, සෙල්සියස් අංශක 450 ට වැඩි ද්‍රවාංක සහිත පිරවුම් ලෝහ භාවිතා කරයි. දෘඪ පෑස්සුම් මගින් සාදන ලද සන්ධි මෘදු පෑස්සුම් වලට සාපේක්ෂව ශක්තිමත් වේ. දෘඪ පෑස්සුම් සාමාන්යයෙන් රිදී, ඇලුමිනියම්, තඹ සහ නිකල් වැනි ද්රව්ය භාවිතා කරයි. පිරවුම් ලෝහ තෝරා ගැනීම වැඩ කොටස් ද්රව්යවල ලක්ෂණ සහ සන්ධියේ කාර්ය සාධන අවශ්යතා මත රඳා පවතී. දෘඩ පෑස්සුම් සාමාන්‍යයෙන් මල නොබැඳෙන වානේ, ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහ, තඹ සහ ඉහළ ශක්ති අවශ්‍යතා සහිත අනෙකුත් ද්‍රව්‍ය සඳහා සුදුසු වේ. එය ඉහළ උෂ්ණත්වයන් යටතේ ක්‍රියා කරන සන්ධි සඳහා භාවිතා කරන අතර අභ්‍යවකාශ, ඉලෙක්ට්‍රොනික සහ විදුලි කර්මාන්තවල පුළුල් යෙදුම් සොයා ගනී.

නිගමනය

විවිධ වර්ගයේ ලෝහ වෑල්ඩින් ඇති අතර, ඉහත සඳහන් කළ ඒවා වඩාත් පොදු ක්රම අතර වේ. වෙල්ඩින් තාක්ෂණය අඛණ්ඩව දියුණු වන විට, වෑල්ඩින් ක්රම වැඩි වැඩියෙන් මතුවෙමින් තිබේ. ඔබේ ලෝහ වැඩ කොටස් වෑල්ඩින් කරන්නේ කෙසේදැයි සලකා බැලීමේදී, වැඩ කොටසෙහි ද්රව්ය, එහි හැඩය, වැඩ පරිසරය සහ තවත් බොහෝ දේ සලකා බැලීම වැදගත් වේ. මෙම සාධක මත පදනම්ව සුදුසු වෙල්ඩින් ක්රමය තෝරා ගැනීම ඉතා වැදගත් වේ.