ස්පෝට් වෙල්ඩින් ස්ප්ලෑෂ් යනු මධ්‍යම සංඛ්‍යාත ඉන්වර්ටර් ස්පෝට් වෙල්ඩින් යන්ත්‍රයේ ගැටලුවක් ද?

ඔබ භාවිතා කරන විටමධ්ය සංඛ්යාත ඉන්වර්ටර් ස්පෝට් වෙල්ඩින් යන්ත්රය, වෙල්ඩින් කොටස් විසිරී ගියහොත්, ප්රධාන හේතු පහත පරිදි වේ:

1, පළමුවෙන්ම, වෑල්ඩින් වැඩ කොටසෙහි පීඩනය ඉතා කුඩා වන විට, වෑල්ඩින් සිලින්ඩර් සර්වෝ දුර්වල, මෙන්ම යන්ත්රය දුර්වල ශක්තියක් ඇති විට, වෙල්ඩින් පීඩනය ඉතා කුඩා වන විට, දුර්වල සර්වෝගේ සිලින්ඩරය සමඟ සම්බන්ධ වේ. එය වෑල්ඩින් විරූපණ වේගය දී splash සමග තබා ගත නොහැක, බරපතල වාර මතුපිට පහර ඇත. ස්පෝට් වෙල්ඩින් යන්ත්රය ප්රමාණවත් තරම් ශක්තිමත් නොවේ නම්, ඉලෙක්ට්රෝඩ දෙක අතර ඇති යාන්ත්රික විරූපණය ඉහළ සහ පහළ ඉලෙක්ට්රෝඩවල විස්ථාපනයට තුඩු දෙනු ඇත, එහි ප්රතිඵලයක් ලෙස ස්ප්ලෑෂ් ඇතිවේ. මෙම ගැටළු විසඳීම සඳහා, Agera ඉංජිනේරුවන් පළමුව වැඩ කොටසෙහි වෙල්ඩින් අවශ්‍යතා අනුව සුදුසු පීඩනය සකස් කර, ඉහළ සහ පහළ ඉලෙක්ට්‍රෝඩ පැතලි හා සිරස් අතට තබා, ඉලෙක්ට්‍රෝඩ දෙක එබූ විට ඉලෙක්ට්‍රෝඩ අත් දෙක අතර ශක්තිය පරීක්ෂා කරයි, තිබේද යන්න. විකෘති කිරීම, මෙම සාධක බැහැර කිරීම සඳහා, අපගේ මධ්‍යම සංඛ්‍යාත ඉන්වර්ටර් ස්පෝට් වෙල්ඩින් යන්ත්‍රයට ස්පුටරින් නිෂ්පාදනය වළක්වා ගත හැකිය!

2, ඊට අමතරව, මධ්‍යම සංඛ්‍යාත ඉන්වර්ටර් ස්පෝට් වෙල්ඩින් යන්ත්‍රයේ පරාමිති ගැලපීම, පූර්ව සම්පීඩන කාලය ඉතා කෙටි ය, ඉලෙක්ට්‍රෝඩ හිස වැඩ කොටස ස්පර්ශ කර විසර්ජනය වීමට පටන් ගනී, වෙල්ඩින් ධාරා සැකසුම ඉතා විශාල වන අතර වෙල්ඩින් කාල සැකසුම ද වේ. දිගු, ස්ප්ලෑෂ් නිපදවනු ඇත, එබැවින් වෙල්ඩින් ක්‍රියාවලිය ඉතා වැදගත් වේ, Agera ඉංජිනේරුවන් වෙල්ඩින් නිෂ්පාදනයේ ද්‍රව්‍ය හා වෙල්ඩින් අවශ්‍යතා අනුව පරාමිතීන් සකස් කරනු ඇත, අනුරූප සකසනු ඇත වෙල්ඩින් පරාමිතීන්. එබැවින් ඔබට ඉසීම වළක්වා ගත හැකිය.

3, ඊට අමතරව, මධ්යම සංඛ්යාත ඉන්වර්ටර් ස්පෝට් වෙල්ඩින් යන්ත්රයේ ඉලෙක්ට්රෝඩ හිස තෝරාගැනීම, උදාහරණයක් ලෙස, ගැල්වනයිස් කරන ලද තහඩුව පැල්ලම්-වෑල්ඩින් කරන විට, ගැල්වනයිස් කරන ලද තහඩුවේ මතුපිට ඇති සින්ක් ස්ථරයේ අඩු ද්රවාංකයක් ඇති බැවින්, එය ඉතා ඉහළ ය. උෂ්ණත්වය, සහ අධික උෂ්ණත්වයෙන් පසුව, එය ඉලෙක්ට්රෝඩයේ මතුපිට සිරවී ඇති බ්රෙසියරයක් වැනි මිශ්ර ලෝහ සංඝටකයක් බවට පත් වේ, දුර්වල ඉලෙක්ට්රෝඩ සන්නයනය, වෑල්ඩින් නොවේ ශක්තිමත්, එය ධාරාව වැඩි කරයි, එය ස්ප්ලෑෂ් නිපදවනු ඇත, එබැවින් ඔබ අපගේ ස්පෝට් වෙල්ඩින් යන්ත්‍රය මිලදී ගන්නේ නම්, ක්‍රෝමියම් පික් තඹ ඔක්සිකරණයට සාපේක්ෂව ඇලුමිනියම් ඔක්සයිඩ් තඹ, අංශක 900 දක්වා ඔක්සිකරණ උෂ්ණත්වයේ එහි ලක්ෂණ තෝරා ගන්නා ලෙස අපගේ ඉංජිනේරුවන් නිර්දේශ කරනු ඇත. අංශක 550 ක පමණ උෂ්ණත්වය, අංශක 350 ට වඩා වැඩි, ඉලෙක්ට්රෝඩ අලුත්වැඩියා අච්චු සංඛ්යාව විශාල ලෙස අඩු කළ හැකිය, නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීම, වෑල්ඩින් ගැල්වනයිස් කරන ලද පත්රය, අපි සාමාන්යයෙන් වෙල්ඩින් ධාරාවේ කොටස් දෙකක් භාවිතා කරන අතර, සින්ක් ස්ථරය වෑල්ඩින් කිරීම සඳහා කුඩා ධාරාවේ පළමු කොටස විනාශ වේ. වෙල්ඩින් ආචරණය සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහා ධාරාවේ දෙවන කොටස තරමක් විශාල වන අතර එමඟින් වෙල්ඩින් ස්පේටරය ඇතිවීම වළක්වා ගත හැකිය.

ඉහත කරුණු තුන කියවීමෙන් පසු, හේතුව කුමක්දැයි ඔබ දැනගත යුතුය? වෙල්ඩින් යන්ත්රයේ කාර්යය වැදගත් වේ, නමුත් පෙර විකුණුම් සහ අලෙවියෙන් පසු ඉංජිනේරුවන්ගේ වෘත්තීය උපාධිය ද ඉතා වැදගත් වේ!