ප්‍රතිරෝධ ස්ථාන වෙල්ඩින් යනු නිෂ්පාදනයේදී, විශේෂයෙන් මෝටර් රථ කර්මාන්තයේ බහුලව භාවිතා වන ක්‍රියාවලියකි, එහිදී එය ලෝහ සංරචක එකට සම්බන්ධ කිරීමේදී තීරණාත්මක කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි. ස්පෝට් වෑල්ඩවල ගුණාත්මක භාවයට සැලකිය යුතු ලෙස බලපෑ හැකි සාධකවලින් එකක් වන්නේ වෙල්ඩින් ක්රියාවලියේ ධ්රැවීයතාවයි. මෙම ලිපියෙන්, ධ්රැවීයතාව ප්රතිරෝධක ස්ථාන වෑල්ඩින්ට බලපාන ආකාරය සහ වෑල්ඩයේ ගුණාත්මකභාවය සඳහා එහි ඇඟවුම් අපි ගවේෂණය කරමු.
තේරුම් ගන්න
ප්‍රතිරෝධ ස්ථාන වෙල්ඩින්, බොහෝ විට සරලව ස්පෝට් වෙල්ඩින් ලෙස හැඳින්වේ, විශේෂිත ස්ථානවල තාපය හා පීඩනය යෙදීමෙන් ලෝහ තහඩු දෙකක් හෝ වැඩි ගණනක් සම්බන්ධ කිරීම ඇතුළත් වේ. මෙම ක්රියාවලිය වෙල්ඩින් සඳහා අවශ්ය තාපය උත්පාදනය කිරීම සඳහා විද්යුත් ප්රතිරෝධය මත රඳා පවතී. ධ්රැවීයතාව, ප්රතිරෝධක වෙල්ඩින් සන්දර්භය තුළ, වෙල්ඩින් ධාරාවෙහි විද්යුත් ප්රවාහයේ සැකැස්ම වෙත යොමු වේ.
ප්රතිරෝධක ස්ථාන වෙල්ඩින් හි ධ්රැවීයතාව
ප්රතිරෝධක ස්ථාන වෑල්ඩින් සාමාන්යයෙන් ධ්‍රැවීයතා දෙකෙන් එකක් භාවිතා කරයි: සෘජු ධාරාව (DC) ඉලෙක්ට්රෝඩ සෘණ (DCEN) හෝ සෘජු ධාරා ඉලෙක්ට්රෝඩ ධනාත්මක (DCEP).
- DCEN (සෘජු ධාරා ඉලෙක්ට්රෝඩ සෘණ):DCEN වෑල්ඩින්හිදී, ඉලෙක්ට්රෝඩය (සාමාන්යයෙන් තඹ වලින් සාදන ලද) බලශක්ති ප්රභවයේ සෘණ අග්රයට සම්බන්ධ වන අතර, වැඩ කොටස ධනාත්මක අග්රයට සම්බන්ධ වේ. මෙම විධිවිධානය වැඩ කොටස තුළට වැඩි තාපයක් යොමු කරයි.
- DCEP (සෘජු ධාරා ඉලෙක්ට්රෝඩ ධනාත්මක):DCEP වෑල්ඩින්හිදී, ඉලෙක්ට්රෝඩය ධන අග්රයට සම්බන්ධ වන අතර වැඩ කොටස සෘණ අග්රයට සම්බන්ධ කර ඇති අතර, ධ්රැවීයතාව ආපසු හැරේ. මෙම වින්‍යාසය ඉලෙක්ට්‍රෝඩයේ වැඩි තාපයක් සංකේන්ද්‍රණය වීමට හේතු වේ.
ධ්රැවීයතාවේ බලපෑම
ධ්රැවීයතාව තෝරා ගැනීම ප්රතිරෝධක වෙල්ඩින් ක්‍රියාවලියට සැලකිය යුතු බලපෑමක් ඇති කළ හැකිය:
- තාප බෙදා හැරීම:කලින් සඳහන් කළ පරිදි, DCEN වැඩ කොටසෙහි වැඩි තාපයක් සාන්ද්රණය කරයි, එය ඉහළ තාප සන්නායකතාවක් සහිත වෑල්ඩින් ද්රව්ය සඳහා සුදුසු වේ. අනෙක් අතට, DCEP, අඩු තාප සන්නායකතාවය සහිත ද්රව්ය වෑල්ඩින් කිරීමේදී වාසිදායක විය හැකි ඉලෙක්ට්රෝඩය තුළට වැඩි තාපයක් යොමු කරයි.
- ඉලෙක්ට්රෝඩ ඇඳීම:DCEP ඉලෙක්ට්‍රෝඩයේ සාන්ද්රණය වී ඇති අධික තාපය හේතුවෙන් DCEN හා සසඳන විට වැඩි ඉලෙක්ට්රෝඩ ඇඳීමට හේතු වේ. මෙය නිතර නිතර ඉලෙක්ට්රෝඩ ආදේශ කිරීම හා මෙහෙයුම් පිරිවැය වැඩි කිරීමට හේතු විය හැක.
- වෑල්ඩින් ගුණාත්මකභාවය:ධ්රැවීයතාව තෝරාගැනීම වෑල්ඩයේ ගුණාත්මක භාවයට බලපෑම් කළ හැකිය. නිදසුනක් ලෙස, DCEN බොහෝ විට තුනී ද්රව්ය වෑල්ඩින් කිරීම සඳහා වඩාත් කැමති වන්නේ එය වඩාත් සුමට, අඩු ඉසින ලද වෑල්ඩින් කුට්ටියක් නිපදවන බැවිනි. ඊට ප්‍රතිවිරුද්ධව, නිසි විලයනය සඳහා වැඩි තාප සාන්ද්‍රණයක් අවශ්ය වන ඝන ද්රව්ය සඳහා DCEP අනුග්‍රහය දැක්විය හැක.
අවසාන වශයෙන්, ප්රතිරෝධක ස්ථාන වෑල්ඩින් සඳහා තෝරාගත් ධ්රැවීයතාව වෑල්ඩයේ ගුණාත්මකභාවය සහ ලක්ෂණ තීරණය කිරීමේදී වැදගත් කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි. DCEN සහ DCEP අතර තීරණය ද්රව්ය වර්ගය, ඝනකම සහ අපේක්ෂිත වෑල්ඩින් ගුණාංග වැනි සාධක මත පදනම් විය යුතුය. නිෂ්පාදකයින් ඔවුන්ගේ ස්ථාන වෙල්ඩින් ක්‍රියාවලීන් ප්‍රශස්ත කිරීමට සහ විවිධ යෙදුම්වල උසස් තත්ත්වයේ, විශ්වාසදායක වෑල්ඩින් නිෂ්පාදනය කිරීමට මෙම සාධක හොඳින් සලකා බැලිය යුතුය.
පසු කාලය: සැප්-23-2023
