ප්රතිරෝධක ස්ථාන වෙල්ඩින් යනු ලෝහ සංරචක ඵලදායි ලෙස සම්බන්ධ කිරීම සඳහා විවිධ කර්මාන්තවල භාවිතා වන බහුකාර්ය වෙල්ඩින් ක්‍රියාවලියකි. ස්ථානීය වෑල්ඩවල ගුණාත්මකභාවය සාධක කිහිපයක් මත රඳා පවතින අතර, එක් තීරනාත්මක පරාමිතියක් වන්නේ වෙල්ඩින් ඉලෙක්ට්රෝඩ සඳහා යොදන පීඩනයයි. මෙම ලිපියෙන්, අපි ප්රතිරෝධක ස්ථාන වෙල්ඩින් යන්ත්රවල ඉලෙක්ට්රෝඩ කාර්ය සාධනය මත පීඩනයෙහි සැලකිය යුතු බලපෑම ගවේෂණය කරනු ඇත.
1. ඉලෙක්ට්රෝඩ සම්බන්ධතා ප්රදේශය
වෙල්ඩින් ඉලෙක්ට්රෝඩ සඳහා යොදන පීඩනය ඉලෙක්ට්රෝඩ සහ වැඩ කොටස අතර සම්බන්ධතා ප්රදේශයට සෘජුවම බලපායි. වැඩි පීඩනයක් විශාල සම්බන්ධතා ප්රදේශයක් ඇති කරයි. මෙම වැඩි කරන ලද ස්පර්ශක ප්රදේශය වඩා හොඳ විද්‍යුත් සන්නායකතාවයකට පහසුකම් සපයන අතර, වෑල්ඩයේ ගුණාත්මක භාවය වැඩි දියුණු කිරීමට හේතු වේ. එය වැඩ කොටස හරහා ඒකාකාරව ධාරාව ගලා යන බව සහතික කරයි, ස්ථාවර සහ ශක්තිමත් විලයනය ප්රවර්ධනය කරයි.
2. තාප උත්පාදනය
වෙල්ඩින් ක්‍රියාවලියේදී ජනනය වන තාපය පාලනය කිරීමේදී පීඩනය තීරණාත්මක කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි. ඉලෙක්ට්රෝඩ වැඩ කොටස වෙත පීඩනය යොදන විට, ඒවා අතර ප්රතිරෝධය තාපය ජනනය කරයි. පීඩනයේ විශාලත්වය තාප උත්පාදන අනුපාතයට බලපායි. ඝන ද්රව්ය හෝ අභියෝගාත්මක වෙල්ඩින් අවස්ථා වල නිසි වෑල්ඩින් විලයනය සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහා අත්යවශ්ය වන ඉහළ පීඩනය වැඩි තාපයක් නිපදවිය හැක.
3. ද්රව්ය විරූපණය
ඉලෙක්ට්රෝඩ මගින් යොදන පීඩනය වැඩ කොටසෙහි ද්රව්ය විරූපණයට හේතු විය හැක. මෙම විරූපණය මතුපිට ආලේපන හෝ දූෂිත ද්රව්ය සහිත ද්රව්ය සඳහා විශේෂයෙන් වැදගත් වේ. ප්රමාණවත් පීඩනයක් යෙදීමෙන්, ඉලෙක්ට්රෝඩ මතුපිට ස්ථර හරහා කැඩී යා හැක, පිරිසිදු හා දූෂිත නොවන වෙල්ඩින් අතුරු මුහුණතක් සහතික කරයි. මෙමගින් ශක්තිමත් සහ වඩා විශ්වාසදායක වෑල්ඩින් ඇති වේ.
4. ඉලෙක්ට්රෝඩ ඇඳීම
උසස් තත්ත්වයේ වෑල්ඩින් නිර්මාණය කිරීම සඳහා පීඩනය අත්යවශ්ය වන අතර, එය ඉලෙක්ට්රෝඩ ඇඳීමටද බලපෑම් කළ හැකිය. අධික පීඩනය වේගවත් ඉලෙක්ට්රෝඩ ඇඳීමට හේතු විය හැක, ඔවුන්ගේ ආයු කාලය අඩු කරයි. ඉලෙක්ට්රෝඩ ඇඳීම අවම කරන අතරම ස්ථාවර වෑල්ඩින් ගුණාත්මකභාවය ලබා ගැනීම සඳහා නිසි සමතුලිත පීඩනය අවශ්ය වේ. සමහර ඉලෙක්ට්රෝඩ ඉහළ පීඩනයන්ට ඔරොත්තු දීම සඳහා නිර්මාණය කර ඇති අතර විශේෂිත යෙදුම් සඳහා වඩාත් සුදුසු වේ.
5. පීඩන පාලන පද්ධති
නවීන ප්රතිරෝධක ස්ථාන වෙල්ඩින් යන්ත්ර බොහෝ විට උසස් පීඩන පාලන පද්ධති ඇතුළත් වේ. මෙම පද්ධති ඉලෙක්ට්රෝඩ වලට යොදන පීඩනය නිවැරදිව නියාමනය කිරීමට සහ අධීක්ෂණය කිරීමට ක්රියාකරුවන්ට ඉඩ සලසයි. වෙල්ඩින් ක්‍රියාවලිය පුරාම ප්රශස්ත පීඩන මට්ටම පවත්වා ගැනීමෙන්, මෙම පද්ධති ස්ථාවර වෑල්ඩයේ ගුණාත්මක භාවයට දායක වන අතර ඉලෙක්ට්රෝඩ ආයු කාලය දීර්ඝ කරයි.
6. පීඩන වෙනස්කම්
සමහර වෙල්ඩින් යෙදුම්වල, විශේෂිත අභියෝගවලට මුහුණ දීම සඳහා පීඩනයෙහි වෙනස්කම් අවශ්ය විය හැකිය. නිදසුනක් ලෙස, විවිධ ඝනකම සහිත අසමාන ද්රව්ය හෝ ද්රව්ය වෑල්ඩින් කරන විට, පීඩන මට්ටම් සකස් කිරීම ඒකාකාර වෑල්ඩ ලබා ගැනීමට උපකාරී වේ. තාප ආදානය පාලනය කිරීමට සහ ඇතැම් යෙදුම්වල විකෘති වීම වැළැක්වීමට පීඩන මොඩියුලේෂන් ද භාවිතා කළ හැක.
7. තත්ත්ව සහතිකය
ප්රතිරෝධක ස්ථාන වෙල්ඩින් කිරීමේදී තත්ත්ව සහතිකයේ තීරණාත්මක අංගයක් වන්නේ පීඩනය පාලනය කිරීමයි. නිෂ්පාදකයින් වෙල්ඩින් ප්රමිතීන් සහ පිරිවිතරයන් සපුරාලීම සඳහා නිසි පීඩන සැකසුම් ස්ථාපිත කර පවත්වාගෙන යා යුතුය. අපේක්ෂිත පීඩන මට්ටම් අඛණ්ඩව සාක්ෂාත් කර ගැනීම සහතික කිරීම සඳහා පීඩන පාලන පද්ධති වරින් වර පරීක්ෂා කිරීම සහ ක්රමාංකනය කිරීම අත්යවශ්ය වේ.
අවසාන වශයෙන්, පීඩනය යනු ඉලෙක්ට්රෝඩ ක්‍රියාකාරිත්වයට සහ වෑල්ඩින්ගේ ගුණාත්මක භාවයට සැලකිය යුතු ලෙස බලපාන ප්රතිරෝධක ස්ථාන වෙල්ඩින් යන්ත්රවල මූලික පරාමිතියකි. නිසි ලෙස පාලනය කරන ලද පීඩනය ප්රශස්ත ඉලෙක්ට්රෝඩ ස්පර්ශය, ඵලදායී තාප උත්පාදනය, ද්රව්ය විකෘති කිරීම සහ ඉලෙක්ට්රෝඩ ඇඳීම අවම කරයි. උසස් පීඩන පාලන පද්ධති ස්පෝට් වෑල්ඩින්ගේ නිරවද්‍යතාවය සහ අනුකූලතාව තවදුරටත් වැඩි දියුණු කරයි, ඒවා නවීන වෙල්ඩින් තාක්‍ෂණයේ වැදගත් අංගයක් බවට පත් කරයි.
පසු කාලය: සැප්-11-2023
