පිටුව_බැනරය

ප්රතිරෝධක ස්ථාන වෙල්ඩින් මත සාධක තුනක බලපෑම

ප්‍රතිරෝධ ස්ථාන වෙල්ඩින් යනු මෝටර් රථ, අභ්‍යවකාශ සහ ඉලෙක්ට්‍රොනික උපකරණ ඇතුළු විවිධ කර්මාන්තවල බහුලව භාවිතා වන ක්‍රියාවලියකි.මෙම තාක්ෂණය විශේෂිත ස්ථානවල තාපය හා පීඩනය යෙදීමෙන් ලෝහ කැබලි දෙකක් හෝ කිහිපයක් සම්බන්ධ කිරීම ඇතුළත් වේ.නිමි භාණ්ඩයේ සමස්ත කාර්ය සාධනය සහ කල්පැවැත්ම සඳහා ස්ථානීය වෑල්ඩයේ ගුණාත්මකභාවය ඉතා වැදගත් වේ.මෙම ලිපියෙන් අපි ප්‍රතිරෝධක ස්ථාන වෑල්ඩින්ට බලපාන ප්‍රධාන සාධක තුන සහ වෙල්ඩින් ක්‍රියාවලියට සහ අවසාන නිෂ්පාදනයට ඒවායේ බලපෑම ගවේෂණය කරන්නෙමු.

ප්රතිරෝධය-ස්පොට්-වෙල්ඩින්-මැෂින්

  1. වත්මන් තීව්රතාවය (ඇම්පියර්)

වත්මන් තීව්රතාවය, ඇම්පියර් වලින් මනිනු ලැබේ, ප්රතිරෝධක ස්ථාන වෑල්ඩින් හි මූලික පරාමිතියකි.එය වෙල්ඩින් ස්ථානයේ ජනනය වන තාප ප්රමාණය තීරණය කරයි.ධාරාව ඉතා අඩු වන විට, ප්රමාණවත් තාපයක් නිපදවනු නොලැබේ, දුර්වල හා අසම්පූර්ණ වෑල්ඩ වලට මග පාදයි.අනෙක් අතට, අධික ධාරාව අධික උනුසුම් වීමට හේතු විය හැක, ප්රතිඵලයක් ලෙස පිළිස්සුම් හෝ වැඩ කොටස් වලට හානි සිදු වේ.

ප්රශස්ත වෑල්ඩින් ගුණාත්මකභාවය ලබා ගැනීම සඳහා, ද්රව්යයේ වර්ගය සහ ඝණකම මත පදනම්ව සුදුසු වත්මන් තීව්රතාවය තෝරා ගැනීම අත්යවශ්ය වේ.වෙල්ඩින් ඉංජිනේරුවන් සහ කාර්මික ශිල්පීන් විසින් ස්ථාවර සහ විශ්වසනීය වෑල්ඩින් සහතික කිරීම සඳහා ධාරාව ප්රවේශමෙන් ගණනය කර සකස් කළ යුතුය.

  1. වෙල්ඩින් කාලය

බොහෝ විට මිලි තත්පර වලින් මනිනු ලබන වෙල්ඩින් කාලය, ප්‍රතිරෝධක ස්ථාන වෑල්ඩින්ගේ තවත් තීරණාත්මක සාධකයකි.එය වෑල්ඩින් නූගට් - ද්‍රව්‍යවල උණු කළ සහ විලයනය වූ කොටසෙහි ප්‍රමාණයට සහ ශක්තියට බලපාන වැඩ කොටස් හරහා ධාරාව කොපමණ කාලයක් ගලා යයිද යන්න තීරණය කරයි.

කෙටි වෑල්ඩින් වේලාවන් ශක්තිමත් වෑල්ඩයක් නිර්මාණය කිරීමට ප්‍රමාණවත් තාපයක් ලබා නොදිය හැකි අතර, අධික ලෙස දිගු වේලාවන් ද්‍රව්‍ය අධික ලෙස මෘදු වීමට සහ වෑල්ඩින්ගේ ශක්තිය අඩු කිරීමට හේතු විය හැක.අපේක්ෂිත ගුණාංග සහිත වෑල්ඩයක් සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහා නිවැරදි ශේෂය සොයා ගැනීම අත්යවශ්ය වේ.

  1. පීඩනය (ඉලෙක්ට්‍රෝඩ බලය)

වෙල්ඩින් ඉලෙක්ට්රෝඩ හරහා යොදන පීඩනය, ප්රතිරෝධක ස්ථාන වෑල්ඩින් සඳහා වැදගත් කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි.එය වැඩ කොටස් සමීප සම්බන්ධතාවයකට ගෙන එයි, හොඳ විද්යුත් සම්බන්ධතා සහතික කිරීම සහ තාප හුවමාරුව ප්රවර්ධනය කරයි.වෑල්ඩින් කිරීමේ ක්රියාවලියේදී සහ පසුව ද්රව්ය එකට තබා ගැනීමට යොදන පීඩනය ප්රමාණවත් විය යුතුය.

ප්රමාණවත් පීඩනයක් දුර්වල වෑල්ඩයේ ගුණාත්මක භාවයට හේතු විය හැක, එය වැඩ කොටස් අතර හිඩැස් හෝ ප්රමාණවත් විනිවිද යාමක් ඇති විය හැක.අනෙක් අතට, අධික පීඩනය ද්රව්ය විකෘති කිරීමට හෝ හානි කිරීමට හැකි අතර, සමස්ත ව්යුහාත්මක අඛණ්ඩතාව සෘණාත්මකව බලපායි.

අවසාන වශයෙන්, ප්රතිරෝධක ස්ථාන වෑල්ඩින්ගේ ගුණාත්මකභාවය ප්රධාන සාධක තුනකින් බෙහෙවින් බලපායි: වත්මන් තීව්රතාවය, වෙල්ඩින් කාලය සහ පීඩනය.ශක්තිය, කල්පැවැත්ම සහ පෙනුම සඳහා අවශ්ය ප්රමිතීන් සපුරාලන වෑල්ඩින් සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහා මෙම පරාමිතීන් තුලනය කිරීම ඉතා වැදගත් වේ.වෙල්ඩින් ක්‍රියාකරුවන් සහ ඉංජිනේරුවන් මෙම සාධක ප්‍රවේශමෙන් සලකා බැලිය යුතු අතර විවිධ යෙදුම්වල හැකි හොඳම වෙල්ඩින් ප්‍රතිඵල සහතික කිරීම සඳහා ඒවා අඛණ්ඩව අධීක්ෂණය කර සකස් කළ යුතුය.


පසු කාලය: සැප්-25-2023