සාරාංශය: මධ්යම සංඛ්යාත ඉන්වර්ටර් ස්පෝට් වෙල්ඩර් ඔවුන්ගේ ඉහළ වෙල්ඩින් කාර්යක්ෂමතාව සහ හොඳ වෙල්ඩින් ගුණාත්මකභාවය සඳහා විවිධ කර්මාන්තවල බහුලව භාවිතා වේ.කෙසේ වෙතත්, මෙම යන්ත්‍රවල වෙල්ඩින් ක්රියාවලිය අවබෝධ කර ගැනීම අභියෝගාත්මක විය හැකිය.මෙම ලිපියෙන්, අපි විද්යුත් ඉදිරිදර්ශනය සහ තාප ඉදිරිදර්ශනය ඇතුළුව විවිධ දෘෂ්ටිකෝණ දෙකකින් මධ්යම සංඛ්යාත ඉන්වර්ටර් ස්පෝට් වෙල්ඩර්වල වෙල්ඩින් ක්රියාවලිය සාකච්ඡා කරනු ඇත.
හැදින්වීම:
මධ්යම සංඛ්යාත ඉන්වර්ටර් ස්පෝට් වෙල්ඩර් ඔවුන්ගේ ඉහළ වෙල්ඩින් කාර්යක්ෂමතාව සහ හොඳ වෙල්ඩින් ගුණාත්මකභාවය සඳහා නිෂ්පාදන කර්මාන්තයේ බහුලව භාවිතා වේ.කෙසේ වෙතත්, මෙම යන්ත්‍රවල වෙල්ඩින් ක්රියාවලිය තේරුම් ගැනීමට සංකීර්ණ හා අභියෝගාත්මක විය හැකිය.මෙම ලිපියෙන්, අපි මධ්යම සංඛ්යාත ඉන්වර්ටර් ස්පෝට් වෙල්ඩර්වල වෙල්ඩින් ක්රියාවලිය විවිධ දෘෂ්ටිකෝණ දෙකකින්, විද්යුත් දෘෂ්ටිකෝණය සහ තාප ඉදිරිදර්ශනය මගින් ගවේෂණය කරනු ඇත.
විදුලි ඉදිරිදර්ශනය:
මධ්යම සංඛ්යාත ඉන්වර්ටර් ස්පෝට් වෙල්ඩර් වෑල්ඩින් ක්රියාවලිය යන්ත්රයේ විද්යුත් ගුණාංග මත බොහෝ දුරට රඳා පවතී.වෙල්ඩර් ඉහළ සංඛ්යාත ධාරාවක් උත්පාදනය කරන අතර එය වෑල්ඩින් ඉලෙක්ට්රෝඩ සහ වැඩ කොටස හරහා ගමන් කරයි.ධාරාව වැඩ කොටස හරහා ගලා යන අතර, තාපය උත්පාදනය කර වෑල්ඩයක් සාදයි.වෙල්ඩින් ක්රියාවලිය අදියර තුනකට බෙදිය හැකිය: මිරිකීමේ අදියර, වෙල්ඩින් අදියර සහ රැඳවුම් අදියර.
මිරිකීමේ අදියරේදී, වෑල්ඩින් ඉලෙක්ට්රෝඩයන් වැඩ කොටසෙහි පීඩනය යොදන අතර, ඒවා එකිනෙකා සමඟ සම්බන්ධ වේ.වෑල්ඩින් කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී වැඩ කොටස නිසි ලෙස ස්ථානගත කර තබා ගැනීම සහතික කරන බැවින් මෙම අදියර ඉතා වැදගත් වේ.
වෙල්ඩින් අදියරේදී, ඉහළ සංඛ්යාත ධාරාව ඉලෙක්ට්රෝඩ සහ වැඩ කොටස හරහා ගමන් කරයි, තාපය උත්පාදනය කිරීම සහ වැඩ කොටස උණු කිරීම.ධාරාවෙහි ප්රවාහයට වැඩ කොටසෙහි ප්රතිරෝධය හේතුවෙන් තාපය ජනනය වේ.ධාරාව නිශ්චිත කාල සීමාවක් සඳහා සහ නිශ්චිත තීව්රතාවයකින් නිසි උණු කිරීම සහ වෑල්ඩින් කිරීම සහතික කිරීම සඳහා යොදනු ලැබේ.
රැඳවුම් අදියරේදී, ධාරාව නිවා දමනු ලැබේ, නමුත් වෙල්ඩින් ඉලෙක්ට්රෝඩයන් වැඩ කොටස වෙත පීඩනය යෙදීම දිගටම කරගෙන යයි.මෙම අදියර මගින් වෑල්ඩය සිසිල් කිරීමට සහ ඝන වීමට ඉඩ සලසයි, ශක්තිමත් සහ කල් පවතින වෑල්ඩයක් සහතික කරයි.
තාප දෘෂ්ටිකෝණය:
මධ්යම සංඛ්යාත ඉන්වර්ටර් ස්පෝට් වෙල්ඩර් වල වෙල්ඩින් ක්රියාවලිය ද තාප ගුණාංග වලින් බලපායි.වෑල්ඩින් කිරීමේදී ජනනය වන තාපය ධාරාව, ඉලෙක්ට්රෝඩ පීඩනය සහ වෙල්ඩින් කාලය ඇතුළු විවිධ සාධක මගින් පාලනය වේ.
වෙල්ඩින් ක්‍රියාවලියේදී, ධාරාව මගින් ජනනය වන තාපය වැඩ කොටස පුළුල් කිරීමට හා හැකිලීමට හේතු වේ.වැඩ කොටසෙහි තාප ප්රසාරණය සහ හැකිලීම වෑල්ඩයේ ගුණාත්මක භාවයට බලපාන අතර විකෘති කිරීම හෝ ඉරිතැලීමට හේතු විය හැක.
මෙම ගැටළු වලක්වා ගැනීම සඳහා, නිසි තාප ප්රමාණය උත්පාදනය කිරීම සහ වැඩ කොටසෙහි යෙදීම සහතික කිරීම සඳහා වෙල්ඩින් පරාමිතීන් ප්රවේශමෙන් පාලනය කළ යුතුය.මීට අමතරව, සිසිලන ජලය සහ නිසි ඉලෙක්ට්රෝඩ නඩත්තුව භාවිතා කිරීම වෑල්ඩින් කිරීමේදී ජනනය වන තාපය පාලනය කිරීමට සහ ඉලෙක්ට්රෝඩ අධික ලෙස රත් වීම වළක්වා ගැනීමට උපකාරී වේ.
නිගමනය:
අවසාන වශයෙන්, මධ්යම සංඛ්යාත ඉන්වර්ටර් ස්පෝට් වෙල්ඩර්වල වෙල්ඩින් ක්රියාවලිය සංකීර්ණ වන අතර එය තේරුම් ගැනීමට අභියෝග කළ හැකිය.විද්යුත් හා තාප යන දෙඅංශයෙන්ම ක්රියාවලිය පරීක්ෂා කිරීමෙන්, වෑල්ඩයේ ගුණාත්මක භාවයට බලපාන සාධක පිළිබඳ වඩා හොඳ අවබෝධයක් ලබා ගත හැකිය.උසස් තත්ත්වයේ සහ කල් පවතින වෑල්ඩින් සහතික කිරීම සඳහා වෙල්ඩින් පරාමිතීන් නිසි ලෙස පාලනය කිරීම සහ උපකරණ නඩත්තු කිරීම අත්යවශ්ය වේ.
පසු කාලය: මැයි-13-2023