පිටුව_බැනරය

මධ්‍යම සංඛ්‍යාත ඉන්වර්ටර් ස්පොට් වෙල්ඩින් යන්ත්‍රවල වෙල්ඩ් නූගට් ෂන්ටින් සංසිද්ධිය අවබෝධ කර ගැනීම?

වෙල්ඩින් නූගට් shunting යනු මධ්යම සංඛ්යාත ඉන්වර්ටර් ස්පෝට් වෙල්ඩින් යන්ත්රවල ඇති විය හැකි ප්රපංචයකි. එය අපේක්ෂිත මාර්ගයෙන් ඉවතට වෑල්ඩින් ධාරාව හැරවීම, තාපය හා විභව වෑල්ඩින් දෝෂවල අසමාන ව්යාප්තියට මග පාදයි. මෙම ලිපිය මධ්‍යම සංඛ්‍යාත ඉන්වර්ටර් ස්පෝට් වෙල්ඩින් යන්ත්‍රවල වෑල්ඩින් නූගට් shunting සංසිද්ධිය පිළිබඳ ගැඹුරු අවබෝධයක් ලබා දීම අරමුණු කරයි.

IF ඉන්වර්ටර් ස්පොට් වෙල්ඩර්

  1. වෑල්ඩින් නුගට් shunting හේතු: Weld nugget shunting විවිධ සාධක වලට ආරෝපණය කළ හැක, ඇතුළුව: a. දුර්වල විද්‍යුත් සන්නායකතාව: ඉලෙක්ට්‍රෝඩ සහ වැඩ කොටස් අතර ප්‍රමාණවත් නොවන විද්‍යුත් සම්බන්ධතාවයක් හේතුවෙන් වෑල්ඩින් ධාරාව හරවා යැවීමෙන් ඉහළ ප්‍රතිරෝධක ප්‍රදේශ ඇති විය හැක. ආ. ප්‍රමාණවත් නොවන ඉලෙක්ට්‍රෝඩ බලය: ප්‍රමාණවත් නොවන ඉලෙක්ට්‍රෝඩ පීඩනය දුර්වල විද්‍යුත් ස්පර්ශයකට තුඩු දිය හැකි අතර එමඟින් ධාරාව එහි අපේක්ෂිත මාර්ගයෙන් බැහැර වීමට හේතු වේ. c. නොගැලපෙන වැඩ ෙකොටස් ඝණකම: වැඩ ෙකොටස් ඝණකමෙහි විචලනයන් ධාරාවෙහි ඒකාකාර ප්රවාහය කඩාකප්පල් කළ හැකි අතර, shunting වලට මග පාදයි.
  2. වෑල්ඩින් නුගට් shunting වල බලපෑම්: වෑල්ඩින් නුගට් shunting තිබීම වෙල්ඩින් ක්‍රියාවලියට සහ එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස ලැබෙන වෑල්ඩින් සන්ධියට අහිතකර බලපෑම් කිහිපයක් ඇති කළ හැක, ඒවා අතර: a. අසම්පූර්ණ විලයනය: shunting ප්‍රමාණවත් තාප උත්පාදනයකට හේතු විය හැක, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස වැඩ කොටස් අතර අසම්පූර්ණ විලයනය සිදුවේ. ආ. අඩු කරන ලද වෑල්ඩ ශක්තිය: තාපය අසමාන ලෙස බෙදා හැරීම දුර්වල හා නොගැලපෙන වෑල්ඩින් සන්ධිවලට හේතු විය හැක, ඒවායේ යාන්ත්රික ශක්තියට හානි වේ. c. වෑල්ඩින් දෝෂ: වෑල්ඩින් නුගට් shunting වෑල්ඩින් ස්ප්ලැටර්, නෙරපා හැරීම හෝ පිළිස්සීම වැනි දෝෂ සෑදීමට දායක විය හැක.
  3. වැලැක්වීමේ සහ අවම කිරීමේ පියවර: වෑල්ඩින් නුගට් shunting අවම කිරීම සඳහා, පහත සඳහන් පියවරයන් ක්රියාත්මක කළ හැක: a. ප්‍රශස්ත ඉලෙක්ට්‍රෝඩ බලය: ප්‍රමාණවත් සහ ස්ථාවර ඉලෙක්ට්‍රෝඩ පීඩනය යෙදීමෙන් නිසි විද්‍යුත් සම්බන්ධතාවක් සහතික කරයි, shunting අවදානම අඩු කරයි. ආ. ඉලෙක්ට්රෝඩ නඩත්තු කිරීම: පිරිසිදු කිරීම සහ ඇඳුම් ඇඳීම ඇතුළුව ඉලෙක්ට්රෝඩ නිතිපතා පරීක්ෂා කිරීම සහ නඩත්තු කිරීම හොඳ විද්යුත් සන්නායකතාවක් පවත්වා ගැනීමට උපකාරී වේ. c. වැඩ ෙකොටස් සකස් කිරීම: ඒකාකාර වැඩ ෙකොටස් ඝණකම සහතික කිරීම සහ නිසි පෘෂ්ඨ පිරිසිදු කිරීම ස්ථාවර වත්මන් ප්රවාහය ප්රවර්ධනය කිරීම සහ shunting අවම කිරීම.
  4. වෙල්ඩින් පරාමිති ප්‍රශස්තකරණය: ධාරාව, ​​කාලය සහ මිරිකීමේ කාලසීමාව ඇතුළුව වෙල්ඩින් පරාමිතීන් ප්‍රශස්ත කිරීම, වෑල්ඩින් නූගට් shunting පාලනය කිරීම සඳහා ඉතා වැදගත් වේ. ද්රව්යයේ ඝණකම සහ වර්ගය මත පදනම්ව මෙම පරාමිතීන් සකස් කිරීම ප්රශස්ත තාප ව්යාප්තිය ලබා ගැනීමට සහ shunting බලපෑම් අවම කිරීමට උපකාරී වේ.
  5. තත්‍ය කාලීන අධීක්‍ෂණය: වත්මන් අධීක්‍ෂණය හෝ තාප රූපකරණය වැනි තත්‍ය කාලීන නිරීක්ෂණ පද්ධති ක්‍රියාත්මක කිරීම, වෙල්ඩින් ක්‍රියාවලියේදී වෑල්ඩින් නුගට් shunting අවස්ථා හඳුනා ගැනීමට සහ හඳුනා ගැනීමට ක්‍රියාකරුවන්ට ඉඩ සලසයි. කඩිනම් හඳුනාගැනීම කාලෝචිත ගැලපීම් සහ නිවැරදි කිරීමේ ක්‍රියා සක්‍රීය කරයි.

නිගමනය: මධ්‍යම සංඛ්‍යාත ඉන්වර්ටර් ස්පෝට් වෙල්ඩින් යන්ත්‍රවල වෑල්ඩින් නූගට් shunting අසම්පූර්ණ විලයනය, වෑල්ඩ ශක්තිය අඩු කිරීම සහ දෝෂ සෑදීමට හේතු විය හැක. මෙම සංසිද්ධියෙහි හේතු සහ බලපෑම් අවබෝධ කර ගැනීමෙන් සහ ප්‍රශස්ත ඉලෙක්ට්‍රෝඩ බලය, ඉලෙක්ට්‍රෝඩ නඩත්තුව, වැඩ ෙකොටස් සකස් කිරීම, වෙල්ඩින් පරාමිති ප්‍රශස්තකරණය සහ තත්‍ය කාලීන අධීක්ෂණය වැනි වැළැක්වීමේ පියවර ක්‍රියාත්මක කිරීමෙන්, ක්‍රියාකරුවන්ට වෙල්ඩින් නූගට් shunting සිදුවීම අවම කර ගත හැකිය. මෙමගින් විවිධ කාර්මික යෙදුම්වල වැඩිදියුණු කරන ලද යාන්ත්රික ගුණ සහ අඛණ්ඩතාව සහිත උසස් තත්ත්වයේ වෑල්ඩින් සන්ධි නිෂ්පාදනය සහතික කරයි.


පසු කාලය: මැයි-29-2023