මධ්යම සංඛ්යාත සෘජු ධාරා ස්ථාන වෙල්ඩින් යන්ත්ර ලෝහ කොටස් එකට සම්බන්ධ කිරීම සඳහා විවිධ කර්මාන්තවල බහුලව භාවිතා වේ. මෝටර් රථ උපාංගවල සිට ගෘහ උපකරණ දක්වා බොහෝ නිෂ්පාදනවල ව්‍යුහාත්මක අඛණ්ඩතාව සහ කල්පැවැත්ම සහතික කිරීම සඳහා මෙම යන්ත්ර තීරණාත්මක කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි. මෙම යන්ත්ර ක්රියාත්මක වන ආකාරය වඩා හොඳින් අවබෝධ කර ගැනීම සඳහා, ඒවායේ ක්‍රියාකාරී ක්‍රියාවලියේ ප්‍රධාන පියවරයන් පිළිබඳව සොයා බලමු.
- බල සැපයුම: මධ්යම සංඛ්යාත සෘජු ධාරා ස්ථාන වෙල්ඩින් යන්ත්රයක් ක්රියාත්මක කිරීමේ පළමු පියවර වන්නේ ස්ථාවර බල සැපයුමක් ලබා දීමයි. සාමාන්යයෙන්, මෙම යන්ත්ර සඳහා සෘජු ධාරා (DC) බල ප්‍රභවයක් අවශ්‍ය වන අතර එය ට්‍රාන්ස්ෆෝමර් සහ සෘජුකාරක ඇතුළු විවිධ ක්‍රම හරහා සැපයිය හැකිය. වෙල්ඩින් ක්රියාවලිය සඳහා නිවැරදි වෝල්ටීයතාවය සහ වත්මන් මට්ටම් සහතික කිරීම සඳහා බල සැපයුම ප්රවේශමෙන් ක්රමාංකනය කළ යුතුය.
- කලම්ප කිරීම: බල සැපයුම ස්ථාපිත කළ පසු, සම්බන්ධ කළ යුතු ලෝහ කොටස් ආරක්ෂිතව ස්ථානගත කර ඇත. ශක්තිමත් සහ විශ්වාසදායක වෑල්ඩයක් ලබා ගැනීම සඳහා නිසි පෙළගැස්ම සහ පීඩනය අත්‍යවශ්‍ය බැවින් මෙය තීරණාත්මක පියවරකි. සමහර යන්ත්‍රවල යාන්ත්‍රික කලම්ප භාවිතා කරන අතර අනෙක් ඒවා කොටස් එකට තබා ගැනීමට වායුමය හෝ හයිඩ්‍රොලික් පද්ධති භාවිතා කරයි.
- ඉලෙක්ට්රෝඩ ස්පර්ශය: මීලඟ පියවරේදී වෑල්ඩින් ඉලෙක්ට්රෝඩ වෑල්ඩින් කළ යුතු ලෝහ කොටස් සමඟ සම්බන්ධ කිරීම ඇතුළත් වේ. මෙම ඉලෙක්ට්රෝඩ සාමාන්යයෙන් තඹ හෝ වෙනත් සන්නායක ද්රව්ය වලින් සමන්විත වන අතර විදුලි ධාරාව වැඩ කොටස් වෙත සම්ප්රේෂණය කිරීමට සැලසුම් කර ඇත. ගුණාත්මක වෑල්ඩයක් සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහා නිසි ඉලෙක්ට්රෝඩ සැලසුම් කිරීම සහ පෙළගැස්වීම ඉතා වැදගත් වේ.
- වෙල්ඩින් වත්මන් යෙදුම: ඉලෙක්ට්රෝඩ සමඟ, වෙල්ඩින් යන්ත්රය ලෝහ කොටස් අතර සම්බන්ධතා ස්ථාන වෙත සාමාන්යයෙන් සෘජු ධාරාවක් (DC) ආකාරයෙන් ඉහළ ධාරාවක් යොදයි. මෙම ධාරාව තීව්‍ර තාපය ජනනය කරයි, එමඟින් ලෝහ උණු වී එකට විලයනය වේ. වත්මන් ප්රවාහයේ කාලසීමාව සහ තීව්රතාවය ද්රව්යය අධික ලෙස රත් කිරීම හෝ හානි කිරීමකින් තොරව ශක්තිමත් සහ කල් පවතින බන්ධනයක් නිර්මාණය කිරීම සඳහා ප්රවේශමෙන් පාලනය වේ.
- සිසිලනය සහ ඝන වීම: වෙල්ඩින් ධාරාව යෙදීමෙන් පසු, යන්ත්රය බොහෝ විට වෑල්ඩින් ප්රදේශය වේගයෙන් සිසිල් කිරීම සඳහා සිසිලන පද්ධතියක් ඇතුළත් වේ. මෙය උණු කළ ලෝහය ඝණීකරනය කිරීමට සහ වෑල්ඩයේ දෝෂ හෝ දුර්වල ස්ථාන ඇතිවීම අවම කිරීමට උපකාරී වේ. උසස් තත්ත්වයේ ව්‍යුහාත්මක වෑල්ඩයක් ලබා ගැනීම සඳහා නිසි සිසිලනය අත්‍යවශ්‍ය වේ.
- තත්ත්ව පාලනය: අවසාන වශයෙන්, වෑල්ඩින් කරන ලද එකලස් කිරීම නිශ්චිත ප්රමිතීන්ට අනුකූල වන බව සහතික කිරීම සඳහා තත්ත්ව පාලන චෙක්පත් වලට යටත් වේ. මෙයට දෘශ්‍ය පරීක්ෂණ, විනාශකාරී නොවන පරීක්ෂණ හෝ වෑල්ඩයේ දෝෂ, ඉරිතැලීම් හෝ අක්‍රමිකතා හඳුනා ගැනීමට වෙනත් ක්‍රම ඇතුළත් විය හැකිය. අවසාන නිෂ්පාදනය අපේක්ෂිත ගුණාත්මකභාවය සහ කාර්ය සාධන අවශ්‍යතා සපුරාලීම සහතික කිරීම සඳහා ඕනෑම ගැටළුවක් විසඳනු ලැබේ.
අවසාන වශයෙන්, මධ්යම සංඛ්යාත සෘජු ධාරා ස්ථාන වෙල්ඩින් යන්ත්රයක් ලෝහ කොටස් ඵලදායී ලෙස සම්බන්ධ කිරීම සඳහා අත්‍යවශ්‍ය පියවර මාලාවක් අනුගමනය කරයි. ස්ථායී බල සැපයුමක් ස්ථාපිත කිරීමේ සිට වෙල්ඩින් ධාරාව යෙදීම සහ තත්ත්ව පාලන චෙක්පත් පැවැත්වීම දක්වා, සෑම පියවරක්ම ශක්තිමත් සහ විශ්වාසදායක වෑල්ඩින් නිෂ්පාදනය කිරීමේදී වැදගත් කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි. ලෝහ නිෂ්පාදන හා නිෂ්පාදන කර්මාන්තවල යෙදී සිටින අය සඳහා මෙම වැඩ කිරීමේ ක්රියාවලිය අවබෝධ කර ගැනීම මූලික වේ.
පසු කාලය: ඔක්තෝබර්-07-2023
