ධාරිත්‍රක බලශක්ති ගබඩා ස්පොට් වෙල්ඩර් තෝරාගැනීමේ අංග මොනවාද?

ධාරිත්‍රක බලශක්ති ගබඩාවේ ඉහළ ඵලදායිතාව හේතුවෙන්ස්ථාන වෙල්ඩින් යන්ත්රය, ශබ්දය හා හානිකර වායු නොමැත, සේවා තත්ත්වය වැඩිදියුණු කිරීම සහ විශාල පහසුවක් ඇත, දැන් බොහෝ වාහන අමතර කොටස් සැකසුම් කම්හල් එය තෝරා ගනු ඇත, නමුත් වෙළඳපොලේ ධාරිත්‍රක බලශක්ති ගබඩා කිරීමේ ස්ථාන වෙල්ඩින් යන්ත්‍ර බොහොමයක් තිබේ, තෝරා ගන්නේ කෙසේද යන්න ද ගැටළුවකි. මම පහත තේරීම් අංග හඳුන්වා දෙන්නම්.

ධාරිත්‍රක ශක්ති ගබඩා ස්පොට් වෙල්ඩින් යන්ත්‍රයේ ක්‍රියාකාරිත්වයේ පීඩනයේ කාර්යභාරය බොහෝ විට බොහෝ අය විසින් නොසලකා හරිනු ලැබේ, ද්‍රවාංකය වෑල්ඩින් හරය සාදන විට, පීඩනය ඉතා විශාල වන අතර ඉතා කුඩා වූ විට ස්ප්ලෑෂ් වෑල්ඩින් කෝර් ඉරිතැලීම විශාල වනු ඇත, සහ පීඩනය ඉතා ශක්තිමත් බැවින් හැකිලීමේ සිදුරක් සාදනු ඇත, ඒ සඳහා පීඩන පද්ධතිය ස්වයංසිද්ධ විය යුතුය, එනම් ඕනෑම වේලාවක නතර වේ. හොඳ පීඩන වක්රය හොඳ ස්ථාන වෙල්ඩර් පදනම වේ.

පීඩන සම්ප්‍රේෂණය සඳහා මාධ්‍යය ඉතා පරමාදර්ශී වන බැවින් සිලින්ඩරය රේඛීය ෙබයාරිං ගැනීම වැළැක්වීම සඳහා, ධාරාව සංවෘත ලූපයක් තුළ පාලනය වන අතර එමඟින් ධාරාවෙහි විශාල උච්චාවචනයන් වළක්වා ගත හැකිය.

වෙල්ඩින් වල ගුණාත්මකභාවය තීරණය කිරීම සඳහා වැදගත් සාධකයක් වන්නේ ස්ථාන වෙල්ඩින් පිරිවිතරයයි. සාමාන්යයෙන්, වෑල්ඩින් පිරිවිතර පරාමිතීන් පහත මූලික මූලධර්මවලට අනුකූලව තෝරා ගනු ලැබේ:

1. ද්රව්යයේ භෞතික ගුණාංග:

හොඳ විද්‍යුත් සහ තාප සන්නායකතාවය සහිත ද්‍රව්‍ය, විශාල වෙල්ඩින් ධාරාවක් සහ කෙටි බල කාලයක් සහිත දෘඩ පිරිවිතර, පහසු නිවාදැමීමේ ද්‍රව්‍ය, මෘදු පිරිවිතර තෝරන්න, හෝ මන්දගාමී සිසිලනය හෝ තෙම්පරාදු කිරීමේ ප්‍රතිකාරය සහිත ද්විත්ව ස්පන්දන පිරිවිතර, කාමර උෂ්ණත්වය සලකා බැලීමට අමතරව විද්‍යුත් ශක්තිය තෝරන්න. ඉහළ උෂ්ණත්ව ශක්තිය සහ කොන්ත්රාත් දෝෂ නිපදවීමේ ප්රවණතාවයේ ප්රමාණය, පිරිවිතරයන් තෝරාගැනීමේ ලක්ෂණ එකවරම සලකා බැලිය යුතුය. උනුසුම් කලාපය පටු වන අතර වෙල්ඩින් කලාපයේ ප්ලාස්ටික් ප්රතිරෝධය විශාල බැවින්, විශාල විද්යුත් බලයක් භාවිතා කළ යුතුය.

2, වෙල්ඩින් ක්‍රියාවලිය ස්ප්ලෑෂ් නිෂ්පාදනය නොකළ යුතුය:

විශේෂයෙන් වැදගත් නිෂ්පාදන මත, ස්පේටරයක් ​​නොතිබිය හැකිය, එබැවින්, වෙල්ඩින් ධාරාව සහ විදුලි බලය අවශ්ය හර ප්රමාණය සහතික කිරීමේ තත්වයේ තිබිය යුතුය.

3, නිෂ්පාදන ව්‍යුහය සහ තත්ත්ව අවශ්‍යතා:

විශාල තුනී බිත්ති සහිත ව්‍යුහයන් වෑල්ඩින් කරන විට, වෑල්ඩින් කිරීමෙන් පසු ව්‍යුහයේ විරූපණය අඩු කිරීම සඳහා, දෘඩ වෙල්ඩින් පිරිවිතර භාවිතා කළ යුතු අතර, සන්ධි මතුපිට ඇති බව සහතික කිරීම සඳහා විශාල දෘඩතාව සහ දුර්වල එකලස් කිරීම් සහිත ව්‍යුහයන් සඳහා මෘදු පිරිවිතර භාවිතා කළ යුතුය. දියවීමට පෙර හොඳ සම්බන්ධතා පිරිවිතර ඉසිලීම වැළැක්වීම සඳහා.

ඉහත මූලධර්ම යටතේ, වෙල්ඩින් පිරිවිතරයන් නිශ්චිත තේරීම සාමාන්යයෙන් පියවර දෙකකට බෙදිය හැකිය, එක් එක් වෙල්ඩින් පිරිවිතර තෝරා ගැනීමට පළමු පියවර, ක්ෂේත්ර ක්රියාවලිය අත්හදා බැලීම හරහා දෙවන කොටස, හොඳම පිරිවිතරයන් තීරණය කිරීම සඳහා පිරිවිතර පරාමිතීන් ඇඳීම.

Suzhou Agera Automation Equipment Co., Ltd. is engaged in welding equipment manufacturers, focusing on the development and sales of energy-saving resistance welding machine, automatic welding equipment and industry non-standard special welding equipment, Agera focus on how to improve welding quality, welding efficiency and reduce welding costs. If you are interested in our capacitive energy storage spot welding machine, please contact us：leo@agerawelder.com