පිටුව_බැනරය

ප්‍රතිරෝධක ස්පොට් වෙල්ඩින් යන්ත්‍රවල අධික ලෙස ඉසීමට හේතුව කුමක්ද?

ප්‍රතිරෝධ ස්ථාන වෙල්ඩින් යනු වෙල්ඩින් ලක්ෂ්‍යයේ ප්‍රබල, දේශීයකරණය වූ තාප ප්‍රභවයක් නිර්මාණය කිරීමෙන් ලෝහ කැබලිවලට සම්බන්ධ වන බහුලව භාවිතා වන නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියකි.කෙසේ වෙතත්, මෙම ක්‍රියාවලියේදී ඇති වන එක් පොදු ගැටළුවක් වන්නේ අධික ලෙස ස්ප්ලැටර් වන අතර එය වෑල්ඩින්ගේ ගුණාත්මක භාවයට අහිතකර ලෙස බලපාන අතර නිෂ්පාදන පිරිවැය වැඩි කරයි.මෙම ලිපියෙන් අපි ප්‍රතිරෝධක ස්පොට් වෙල්ඩින් යන්ත්‍රවල අධික ලෙස ඉසීමට හේතු සොයා බලමු.

ප්රතිරෝධය-ස්පොට්-වෙල්ඩින්-මැෂින්

  1. දූෂිත ඉලෙක්ට්රෝඩ:වෑල්ඩින් ඉලෙක්ට්රෝඩ වල තත්ත්වය සාර්ථක වෑල්ඩයක් සඳහා තීරනාත්මක වේ.දූෂිත හෝ අඳින ලද ඉලෙක්ට්‍රෝඩ අක්‍රමවත් වෙල්ඩින් ධාරා වලට තුඩු දිය හැකි අතර අධික ලෙස ඉසීමට හේතු වේ.ඉලෙක්ට්‍රෝඩ පිරිසිදුව සහ හොඳ තත්ත්වයේ පවතින බව සහතික කිරීම සඳහා නිතිපතා පරීක්ෂා කර නඩත්තු කරන්න.
  2. ප්‍රමාණවත් නොවන පීඩනය:ආරක්ෂිත වෑල්ඩයක් නිර්මාණය කිරීම සඳහා නිසි ඉලෙක්ට්රෝඩ පීඩනය අත්යවශ්ය වේ.ප්‍රමාණවත් පීඩනයක් නොමැතිකම දුර්වල විද්‍යුත් සම්බන්ධතාවක් ඇති කළ හැකි අතර, එය චාප සහ ස්ප්ලැටර් වලට මග පාදයි.ඔබේ නිශ්චිත වෙල්ඩින් යෙදුම සඳහා නිර්දේශිත මට්ටම්වලට ඉලෙක්ට්රෝඩ පීඩනය සකසන්න.
  3. වැරදි වෙල්ඩින් පරාමිතීන්:ධාරාව, ​​කාලය, හෝ ඉලෙක්ට්රෝඩ බලය වැනි වැරදි වෑල්ඩින් පරාමිතීන් භාවිතා කිරීම, අධික ලෙස ඉසීමට හේතු විය හැක.ඔබ සම්බන්ධ වන ද්‍රව්‍ය සඳහා නිර්දේශිත වෙල්ඩින් පරාමිතීන් භාවිතා කරන බවට සහතික වන්න.
  4. ද්රව්ය දූෂණය:වෑල්ඩින් කළ යුතු ද්‍රව්‍යවල මතුපිට තෙල්, මලකඩ හෝ තීන්ත වැනි අපවිත්‍ර ද්‍රව්‍ය තිබීම නිසා ස්ප්ලැටර් ඇති විය හැක.වෙල්ඩින් ක්රියාවලිය ආරම්භ කිරීමට පෙර වෙල්ඩින් පෘෂ්ඨයන් හොඳින් පිරිසිදු කරන්න.
  5. නොගැලපෙන ද්රව්ය ඝනකම:විවිධ ඝනකම් සහිත වෑල්ඩින් ද්රව්ය අසමාන උණුසුම හා අධික ලෙස ස්ප්රේට් කිරීමට හේතු විය හැක.වෑල්ඩින් කරන ද්රව්ය වඩාත් ඒකාකාර වෑල්ඩයක් ලබා ගැනීම සඳහා ස්ථාවර ඝනකමක් ඇති බව සහතික කර ගන්න.
  6. ප්රමාණවත් නොවන පෑස්සුම් තාක්ෂණය:නුසුදුසු ඉලෙක්ට්රෝඩ ස්ථානගත කිරීම හෝ චලනය වැනි දුර්වල වෑල්ඩින් තාක්ෂණය, ඉසිලීමට හේතු විය හැක.ස්ප්ලැටර් අවම කිරීම සඳහා නිසි පෑස්සුම් ශිල්පීය ක්‍රමවල ක්‍රියාකරුවන් පුහුණු කරන්න.
  7. ඉහළ කාබන් අන්තර්ගතය:ඇතැම් වානේ වර්ග වැනි ඉහළ කාබන් අන්තර්ගතයක් සහිත ද්‍රව්‍ය ඉසීමට වැඩි ප්‍රවණතාවක් දක්වයි.ඉහළ කාබන් ද්රව්ය සමඟ වැඩ කරන විට ඒ අනුව වෙල්ඩින් පරාමිතීන් සකස් කරන්න.
  8. අධික වෙල්ඩින් ධාරාව:සම්බන්ධ වන ද්‍රව්‍ය සඳහා ඉතා ඉහළ වෙල්ඩින් ධාරාවක් භාවිතා කිරීම අධික උනුසුම් වීම සහ ඉසීමට හේතු විය හැක.ද්රව්ය පිරිවිතරයන්ට වෙල්ඩින් ධාරාව ගැලපෙන බවට වග බලා ගන්න.
  9. වෙල්ඩින් ගෑස් නොමැතිකම:ගෑස් ආවරණ සහිත ස්ථාන වෑල්ඩින්හිදී, ආවරණ වායුව නොමැතිකම ස්ප්ලැටර් වලට හේතු විය හැක.ගෑස් සැපයුම පරීක්ෂා කර වෑල්ඩින් කිරීමේදී ආරක්ෂිත වායුවේ නිසි ප්රවාහය සහතික කරන්න.
  10. යන්ත්‍ර නඩත්තුව:ස්ථාන වෙල්ඩින් යන්ත්රය නිතිපතා නඩත්තු කිරීම නොසලකා හැරීම, ස්ප්ලැටර් ඇතුළු විවිධ ගැටළු වලට තුඩු දිය හැකිය.නඩත්තු කාලසටහන් අනුගමනය කිරීමෙන් යන්ත්රය හොඳ ක්රියාකාරී තත්ත්වයේ තබා ගන්න.

අවසාන වශයෙන්, ඉලෙක්ට්‍රෝඩ තත්ත්වය, වෙල්ඩින් පරාමිතීන්, ද්‍රව්‍ය පිරිසිදුකම සහ ක්‍රියාකරු තාක්‍ෂණය ඇතුළු සාධකවල එකතුවකින් ප්‍රතිරෝධක ස්ථාන වෙල්ඩින් යන්ත්‍රවල අධික ලෙස ඉසීම සිදුවිය හැකිය.මෙම ගැටළු හඳුනා ගැනීම සහ විසඳීම මගින් වෙල්ඩින් වල ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කිරීම සහ නිෂ්පාදන පිරිවැය අඩු කිරීම, වෙල්ඩින් ක්රියාවලිය වඩාත් කාර්යක්ෂම හා විශ්වසනීය බවට පත් කිරීමට උපකාරී වේ.


පසු කාලය: සැප්-18-2023