ඔබ ප්රතිරෝධක වෙල්ඩින් ක්‍රමයට අලුත් නම් හෝ ඒ පිළිබඳ පැහැදිලි අවබෝධයක් අපේක්ෂා කරන්නේ නම්, ඔබ අනිවාර්යයෙන්ම මෙම ලිපිය හොඳින් කියවිය යුතුය. මෙම ලිපිය ඔබ ප්රතිරෝධක වෙල්ඩින් ලෝකයට ගැඹුරට ගෙන යනු ඇත. ඔබ ආධුනිකයෙක් හෝ ඔබේ දැනුම පුළුල් කිරීමට බලාපොරොත්තු වන කෙනෙක් වුවත්, මෙම ලිපිය ඔබට වටිනා අවබෝධයක් ලබා දෙනු ඇත.
ප්රතිරෝධක වෙල්ඩින් යනු කුමක්ද?
ප්රතිරෝධක වෙල්ඩින් යනු අධිවේගී, ආර්ථිකමය ලෝහ සම්බන්ධ කිරීමේ ක්රමයකි. මෙම වෙල්ඩින් තාක්ෂණය තුනී තහඩු ව්යුහයන් සඳහා 6mm ට වඩා අඩු ඝනකම සහිත ලැප් සන්ධි, බට් සන්ධි හෝ වායු තද බව අවශ්ය නොවන සන්ධි සඳහා සුදුසු වේ. ඇත්ත වශයෙන්ම, එය ඝන සහ විශාල ලෝහ වැඩ කොටස් ද වෑල්ඩින් කළ හැක, නමුත් එහි සමස්ත කාර්ය සාධනය වෙනත් ඇතැම් පෑස්සුම් ක්රම තරම් හොඳ නොවිය හැක.
අර්ථ දැක්වීම සහ මූලික කරුණු
ප්රතිරෝධක වෙල්ඩින්එක් කළ යුතු වැඩ කොටස් ඉලෙක්ට්රෝඩ දෙකක් අතර තබා ඇති ක්රමයකි. වැඩ ෙකොටස් සහ ස්පර්ශක ස්ථාන හරහා ධාරාව ගමන් කිරීම මගින්, ප්රතිරෝධක උණුසුම සිදු වන අතර, වැඩ ෙකොටස් සන්ධිෙය් තාපය ජනනය කරයි. මෙම ප්‍රාදේශීයකරණය උණුසුම් කිරීම ප්රදේශය දියවීමට හෝ නම්‍යශීලී වීමට හේතු වන අතර ඉලෙක්ට්රෝඩ දෙකේ පීඩනය ලෝහය එකට බන්ධනය කරයි.
සන්නායකයක් හරහා ධාරාව ගලා යන විට, එය ප්රතිරෝධය හේතුවෙන් තාපය ජනනය කරයි. ධාරාව නියත වන විට ප්රතිරෝධය වැඩි වන තරමට තාපය වැඩි වේ. ලෝහ ස්පර්ශ වන ස්ථානයේ දී ප්රතිරෝධය ලෝහය තුළට වඩා බෙහෙවින් වැඩි ය. එමනිසා, ලෝහය සහ ඉලෙක්ට්රෝඩය අතර ස්පර්ශය හරහා විශාල ධාරාවක් ගමන් කරන විට, දැවැන්ත තාපය හේතුවෙන් ලෝහය ඉක්මනින් රත් වේ. මෙම අවස්ථාවෙහිදී, ලෝහය ඉතා ඇලෙන සුළු වන අතර, යොදන පීඩනය සමඟ, ලෝහ කැබලි දෙක ආරක්ෂිතව එකට බැඳී ඇත.
ප්රතිරෝධක වෙල්ඩින් වැඩ කිරීමේ මූලධර්මය
ප්රතිරෝධක ස්ථාන වෑල්ඩින් සහ සන්ධි සෑදීමේ මූලධර්මය රූප සටහන 1-1 හි දක්වා ඇත. ලෝහ A සහ ලෝහ B ඉලෙක්ට්රෝඩ දෙකක් අතර තබා ඇති අතර, ඉලෙක්ට්රෝඩ වලට පීඩනය යොදනු ලැබේ. ප්රතිරෝධක පෑස්සුම්කරුගේ ට්රාන්ස්ෆෝමරය මගින් ඉලෙක්ට්රෝඩ දෙක අතර ප්රබල ධාරාවක් ගමන් කරයි. වැඩ කොටස්වල ස්පර්ශක පෘෂ්ඨයන් භෞතික ස්පර්ශක ලක්ෂ්යයක් සාදයි, ධාරාව එය උණුසුම් වන විට ක්රමයෙන් ප්රසාරණය වේ. ප්ලාස්ටික් විරූපණය සහ තාපය ස්පර්ශක ස්ථානයේ පරමාණු අඛණ්ඩව සක්රිය කර, උණු කළ හරයක් සෑදීමට හේතු වේ. උණු කළ හරය තීරු ස්ඵටික ආකාරයෙන් වර්ධනය වන අතර ඉහළ මිශ්‍ර ලෝහ සාන්ද්‍රණ සංරචක එකිනෙක දෙසට තල්ලු කරයි. වෙල්ඩර්ගේ ඉලෙක්ට්රෝඩ ලෝහ මතුපිටින් ඉවතට ගිය විට සහ ලෝහය සිසිල් වන විට, වැඩ කොටස් එකට වෑල්ඩින් කර ශක්තිමත් ලෝහ බන්ධනයක් ඇති කරයි. සන්ධි මතුපිට අතුරුදහන් වන අතර, වෑල්ඩින් නුගට් පිටුපසින් ඉතිරි වේ.
1-1
ප්රතිරෝධක වෙල්ඩින් වලට බලපාන සාධක
ප්රතිරෝධක වෙල්ඩින්ලෝහ සංරචක සම්බන්ධ කිරීම සඳහා තාපය උත්පාදනය කිරීම සඳහා විදුලි ධාරාවක් භාවිතා කරන වෙල්ඩින් ක්රමයකි. කලින් සඳහන් කළ පරිදි, ප්රතිරෝධක වෑල්ඩින් මූලධර්මය ප්රධාන වශයෙන් පැන නගින්නේ ජූල්ගේ උණුසුම පිළිබඳ නියමයෙනි, එහිදී වෙල්ඩින් තාප උත්පාදනය මූලික වශයෙන් ධාරාව, ප්රතිරෝධය සහ වෙල්ඩින් කාලය වැනි පරාමිතීන් මගින් තීරණය වේ. එය පහත සූත්‍රයෙන් ප්‍රකාශ කළ හැක.
Q = I²Rt
එක් එක් වෙල්ඩින් පරාමිතියේ තේරුම:
Q - තාපය (J)
I - වෙල්ඩින් ධාරාව (A)
R - ප්රතිරෝධය (Ω)
t - වෙල්ඩින් කාලය (ය)
වෙල්ඩින් ධාරාව
ධාරාව සූත්‍රයේ දැක්වෙන පරිදි වෙල්ඩින් කිරීමේදී ජනනය වන තාපය කෙරෙහි සැලකිය යුතු බලපෑමක් ඇති කරයි. ධාරාවෙහි වර්ග අගය තාපයට බලපායි, එනම් ධාරාව වැඩි වන තරමට තාපය වේගයෙන් වැඩි වේ. එබැවින්, වෑල්ඩින්ට පෙර වෙල්ඩින් පරාමිතීන් සකස් කිරීමේදී, සුදුසු ධාරාවක් සැකසීමට තීරනාත්මක වේ. වෙල්ඩින් ධාරාව ඉතා කුඩා නම්, වෑල්ඩය දිය නොවන අතර, විලයන හරය සෑදෙන්නේ නැත. ධාරාව ඉතා විශාල නම්, විලයන හරය ශීඝ්රයෙන් වර්ධනය වන අතර, වෑල්ඩින් කිරීමේදී අධික ලෙස ඉසීමට හා ඉලෙක්ට්රෝඩ වලට හානි කරයි.
පහත රූප සටහනේ දැක්වෙන පරිදි වෙල්ඩින් ධාරාව ප්රධාන වශයෙන් ප්‍රත්‍යාවර්ත ධාරාව (AC) සහ සෘජු ධාරාව (DC) ලෙස බෙදා ඇත. දස්ථාන වෙල්ඩින් යන්ත්රඅපි භාවිතා කරන සෘජු ධාරා ස්පොට් වෙල්ඩින් යන්ත්ර සහ ප්‍රත්‍යාවර්ත ධාරා ස්පොට් වෙල්ඩින් යන්ත්ර ලෙසද බෙදා ඇත. සෘජු ධාරා ස්පොට් වෙල්ඩින් යන්ත්ර තෙකලා බල සැපයුමක් භාවිතා කරයි, සමතුලිත බල බෙදා හැරීම සහතික කරයි, සහ 1000 Hz ට වැඩි වෙල්ඩින් සංඛ්‍යාත ලබා ගත හැකි අතර, එහි ප්රතිඵලයක් ලෙස ඉහළ වෙල්ඩින් නිරවද්‍යතාවයක් ඇති වේ. නිෂ්පාදන කර්මාන්ත නිෂ්පාදකයින් අතර මෙම බලශක්ති ඉතිරිකිරීමේ වෙල්ඩර් වැඩි වැඩියෙන් ජනප්‍රිය කරමින් බලශක්ති ජාලයෙන් අඩු බලශක්ති ඉල්ලුමේ වාසිය ද ඔවුන්ට ඇත. විකල්ප ධාරා ස්පොට් වෙල්ඩින් යන්ත්‍රවල තනි-අදියර 50Hz ප්‍රතිදානයක්, ඉහළ අඛණ්ඩ බර ධාරිතාවක් සහ විදුලිබල ජාලය සඳහා ඉහළ අවශ්‍යතා ඇත. මීට අමතරව, ඔවුන් අඩු වෑල්ඩින් බලයක් ඇති අතර, දිගු පෑස්සුම් කාලය අවශ්ය වේ.
සම්බන්ධතා ප්රතිරෝධය
සූත්‍රයෙන්, ප්රතිරෝධය උත්පාදනය වන තාපයට සෘජුව සමානුපාතික බව දැකීම පහසුය. ප්රතිරෝධය වැඩි වන තරමට වෙල්ඩින් කිරීමේදී නිපදවන තාපය වැඩි වේ. ඉලෙක්ට්රෝඩයේ සහ වැඩ කොටසෙහි විවිධ කොටස් පුරා ප්රතිරෝධය බෙදා හරිනු ලැබේ. වෑල්ඩින් අතරතුර, වැඩ කොටසෙහි ස්පර්ශක ස්ථානයේ ඉහළම ප්රතිරෝධය සිදු වන අතර, එහි ප්රතිඵලයක් වශයෙන් ඉහළම තාප උත්පාදනය සිදු වේ. ඊළඟට වැඩ කොටස සහ ඉලෙක්ට්රෝඩය අතර ස්පර්ශක ස්ථානයේ ප්රතිරෝධය වේ. කෙසේ වෙතත්, ඉලෙක්ට්රෝඩය ජලයෙන් සිසිල් වී ඉක්මනින් සිසිල් වන බැවින් උෂ්ණත්වය වේගයෙන් අඩු වේ. අනෙක් අතට, වැඩ ෙකොටස් අතර සම්බන්ධතා ප්රතිරෝධය, එය අතුරුදහන් වුවද, දුර්වල තාප පරිවභෝජනයක් ඇති අතර, ඉහළ උෂ්ණත්වයන් ඇති කරයි. එමනිසා, විලයන හරයක් සෑදීමට සහ එකට වෑල්ඩින් කිරීමට අවශ්ය උෂ්ණත්වයට ළඟා විය හැක්කේ වැඩ කොටස් අතර කුඩා ප්‍රදේශයකට පමණි.
මීට අමතරව, උෂ්ණත්වය සහ ඉලෙක්ට්රෝඩ පීඩනය ප්රතිරෝධයට බලපායි. උෂ්ණත්වය ඉහළ යන විට, ලෝහ අස්වැන්න ශක්තිය අඩු වන අතර, වැඩ ෙකොටස් අතර සහ වැඩ ෙකොටස් සහ ඉලෙක්ට්රෝඩය අතර සම්බන්ධතා ප්රදේශය වැඩි වන අතර, එහි ප්රතිඵලයක් ලෙස ප්රතිරෝධය අඩු වේ. ඉලෙක්ට්රෝඩ පීඩනය වැඩි කිරීම වැඩ කොටස මතුපිට සුමට කරයි, ස්පර්ශක ප්රදේශය විශාල කිරීම සහ ප්රතිරෝධය අඩු කරයි. මෙහි ප්රතිඵලයක් වශයෙන්, සාමාන්ය ද්රව්ය වෑල්ඩින් කිරීමේදී, බලය ලබා ගැනීමෙන් ටික කලකට පසු ප්රතිරෝධය වැඩි වන ප්රපංචයක් පවතී, සහ බලය අක්රිය කර විලයන හරය සෑදූ විට, ප්රතිරෝධය අඩු වීමට පටන් ගනී.
වෙල්ඩින් කාලය
වෑල්ඩින් කාලය වැඩි වන තරමට තාපය ජනනය වේ. මෙම සූත්‍රයේ දී ධාරාව සහ කාලය එකිනෙකට අනුපූරක විය හැක. ඔබට ශක්තිමත් වෑල්ඩයක් අවශ්ය වූ විට, ඔබට ඉක්මනින් තාපය ජනනය කිරීම සඳහා කෙටි කාලයක් සඳහා ඉහළ ධාරාවක් සකසා වෑල්ඩින් සම්පූර්ණ කිරීම සඳහා විලයන හරයක් සෑදිය හැකිය. විකල්පයක් ලෙස, ඔබට දිගු කාලයක් සඳහා අඩු ධාරාවක් සැකසිය හැක, නමුත් මෙම ප්රවේශයට සීමාවක් ඇත. කාලය වැඩි කාලයක් සකසා ඇත්නම්, එය අධික ලෙස ඉසීමට හේතු විය හැකි අතර ඉලෙක්ට්රෝඩය ඇලවීමට හේතු විය හැක. එය වර්තමාන හෝ කාලය හෝ සීමාවන් තිබේ. පරාමිතීන් සැකසීමේදී, ඔබ වැඩ කොටසෙහි ද්රව්ය සහ ඝණකම මෙන්ම වෙල්ඩින් යන්ත්රයේ බලයද සලකා බැලිය යුතුය.
ද්රව්යමය ගුණාංග
වැඩ කොටසෙහි ද්රව්ය විශාල වශයෙන් එහි ප්රතිරෝධකතාවට බලපාන අතර, වෙල්ඩින් තාප උත්පාදනය සඳහා වැදගත් කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි. ඉහළ ප්‍රතිරෝධයක් සහ දුර්වල තාප සන්නායකතාවක් ඇති මල නොබැඳෙන වානේ වෑල්ඩින් කරන විට, තාපය ජනනය කිරීම පහසු නමුත් එය විසුරුවා හැරීම දුෂ්කර බැවින් කුඩා ධාරා අවශ්ය වේ. අඩු ප්රතිරෝධක සහ හොඳ තාප සන්නායකතාවයකින් යුත් ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහ වෑල්ඩින් කිරීමේදී තාපය ජනනය කිරීමට අපහසු නමුත් එය විසුරුවා හැරීමට පහසු වන බැවින් විශාල ධාරා අවශ්ය වේ. රිදී සහ තඹ වැනි ලෝහවල ඉහළ තාප සන්නායකතාවක් සහ අඩු ප්‍රතිරෝධයක් ඇත, එබැවින් අධික ධාරා සමඟ වුවද ඒවා එතරම් තාපයක් ජනනය නොකරන නමුත් එය ඉවතට ගෙන යා හැකිය. එබැවින්, මෙම ලෝහ ප්රතිරෝධක වෙල්ඩින් සඳහා සුදුසු නොවන නමුත් ඉලෙක්ට්රෝඩ ද්රව්ය ලෙස භාවිතා කළ හැකිය.
ඉලෙක්ට්රෝඩ නිර්මාණය සහ ජ්යාමිතිය
ඉලෙක්ට්රෝඩයේ හැඩය සහ ද්රව්ය ද තාප උත්පාදනයට බලපායි. ඉලෙක්ට්රෝඩය සහ වැඩ කොටස අතර සම්බන්ධතා ප්රදේශය වත්මන් ඝනත්වයට බලපායි. ඉලෙක්ට්රෝඩ නිතර භාවිතා කිරීම ඇඳුම් ඇඳීම හා විරූපණයට හේතු විය හැක, ස්පර්ශක ප්රදේශය වැඩි කිරීම සහ වෙල්ඩින් ශක්තිය අඩු කිරීම. එබැවින්, අපි ඉක්මනින් ඉලෙක්ට්රෝඩ ඉඟි අලුත්වැඩියා කර ප්රතිස්ථාපනය කළ යුතුය. ඉලෙක්ට්රෝඩයේ තාප සන්නායකතාවය සහ ප්රතිරෝධය තාප හුවමාරුව බලපායි. එබැවින්, අපි හොඳ තාප සන්නායකතාවය සහ අඩු ප්රතිරෝධය සහිත ද්රව්ය තෝරාගත යුතුය.
මතුපිට සකස් කිරීම
ඉලෙක්ට්රෝඩවල හැඩය සහ ද්රව්ය ද තාප උත්පාදනයට බලපායි. ඉලෙක්ට්රෝඩය සහ වැඩ කොටස අතර සම්බන්ධතා ප්රදේශය වත්මන් ඝනත්වයට බලපායි. අපගේ ඉලෙක්ට්රෝඩ නිතර භාවිතා කරන විට සහ අඳින විට, එය සම්බන්ධතා ප්රදේශය වැඩි කරයි, වෑල්ඩින් ශක්තිය අඩු කිරීමට හේතු වේ. එබැවින්, අපි ඉක්මනින් ඉලෙක්ට්රෝඩ ඉඟි අලුත්වැඩියා කර ප්රතිස්ථාපනය කළ යුතුය. ඉලෙක්ට්රෝඩවල තාප සන්නායකතාවය සහ ප්රතිරෝධය තාප හුවමාරුව කෙරෙහි බලපායි. එබැවින්, අපි හොඳ තාප සන්නායකතාවය සහ අඩු ප්රතිරෝධක ද්රව්ය තෝරාගත යුතුය.
Res වර්ගiස්ථාවරය වෙල්ඩින්
විවිධ නිෂ්පාදන පිරිවිතර සහ වෙල්ඩින් සඳහා අවශ්‍යතා හේතුවෙන්, කාර්යය සම්පූර්ණ කිරීම සඳහා විවිධ ප්රතිරෝධක වෙල්ඩින් ක්‍රියාවලීන් භාවිතා වේ. ප්රතිරෝධක වෑල්ඩින් වෙල්ඩින් ක්රියාවලිය මත පදනම්ව ස්ථාන වෙල්ඩින්, ප්රක්ෂේපණ වෙල්ඩින්, මැහුම් වෙල්ඩින් සහ බට් වෙල්ඩින් ලෙස බෙදිය හැකිය.
ස්පොට් වෙල්ඩින්
ස්ථාන වෙල්ඩින්ඉහළ සහ පහළ ඉලෙක්ට්රෝඩ මගින් ලෝහ එකට තද කර එය හරහා ධාරාව ගමන් කිරීමෙන් වෑල්ඩින් කරන වෑල්ඩින් ක්රමයකි. එය සාම්ප්‍රදායික ප්රතිරෝධක වෙල්ඩින් ආකාරයකි, ක්රියාත්මක කිරීමට සරල වන අතර, සේවකයින්ගෙන් සාපේක්ෂව අඩු කුසලතා මට්ටම් අවශ්ය වේ. එහි අද්විතීය වෙල්ඩින් ක්රියාවලිය හේතුවෙන්, අභ්‍යවකාශ ඉංජිනේරු විද්‍යාවේ ලෝහ සංරචක වෑල්ඩින් කිරීම සඳහා ස්ථාන වෙල්ඩින් මූලික තේරීම වන අතර එය වෑල්ඩින් ඔටෝමෝටිව් බොඩි සහ අනෙකුත් සංරචක සඳහා බහුලව භාවිතා වේ. එය සාමාන්යයෙන් අඩු කාබන් වානේ, ඇලුමිනියම්, මල නොබැඳෙන වානේ, ගැල්වනයිස් කරන ලද වානේ සහ අනෙකුත් තුනී තහඩු වෑල්ඩින් කිරීම සඳහා සාමාන්යයෙන් මිලිමීටර් 3 ක් පමණ ඝනකමකින් යුක්ත වේ.
මැහුම් වෙල්ඩින්
මැහුම් වෙල්ඩින්සාමාන්යයෙන් ලෝහ සංරචක දෙකක දාර සම්බන්ධ කිරීම ඇතුළත් වේ. ලෝහ වැඩ කොටස් දෙක රෝලර් ඉලෙක්ට්රෝඩ දෙකක් අතර තබා ඇත. එක් ඉලෙක්ට්රෝඩයක් පෙරළී පීඩනය යොදන අතර, අඛණ්ඩ හෝ කඩින් කඩ විසර්ජනය සිදු වේ. ඉලෙක්ට්රෝඩයේ පෙරළීමේ ලක්ෂ්‍යයේදී ජනනය වන තාපය වැඩ කොටස් උණු කර ඒවා එකට එකතු කර අඛණ්ඩ වෑල්ඩින් මැහුම් සාදයි. මුද්රා තැබූ සන්ධි අවශ්ය වන ලෝහ කොටස් වෑල්ඩින් කිරීම සඳහා මෙම ක්රමය බහුලව භාවිතා වේ. වෙල්ඩින් ප්රදේශය සාපේක්ෂව දිගු බැවින්, නොගැලපීම වැළැක්වීම සඳහා, අපි සාමාන්යයෙන් මැහුම් වෑල්ඩින්ට පෙර ස්ථානගත කිරීම සඳහා ස්ථානීය වෑල්ඩින් භාවිතා කරමු.
ප්රක්ෂේපණ වෙල්ඩින්
ප්රක්ෂේපණ වෑල්ඩින්ස්පොට් වෙල්ඩින් වල ප්‍රභේදයකි, එහිදී වෑල්ඩින් ලක්ෂ්‍යය සෑදීම ස්ථාන වෑල්ඩින්ට සමාන වේ, නමුත් ප්රක්ෂේපණ වෑල්ඩින් සාමාන්යයෙන් උස් වූ ලකුණු සහිත වැඩ කොටස් සඳහා භාවිතා වේ. මෙම උස් වූ ලක්ෂ්‍ය පැවතීම ධාරාව ගමන් කරන ප්රදේශය සීමා කරයි, වෙල්ඩින් ප්‍රදේශයේ වත්මන් ඝනත්වය වැඩි කරයි. මෙම සාන්ද්‍රිත උණුසුම සන්ධිය සම්බන්ධ කිරීමට පහසුකම් සපයයි. මෙම වෙල්ඩින් ක්රමය ප්රක්ෂේපණ වෑල්ඩින් ලෙස හැඳින්වේ. ප්රක්ෂේපණ වෑල්ඩින් එකවිට සන්ධියේ විලයන මධ්‍ය එකක් හෝ කිහිපයක් සෑදිය හැක. වෑල්ඩින් අතරතුර, එම වෑල්ඩින් ස්ථානයේම ප්රක්ෂේපණ වෑල්ඩින් සඳහා අවශ්ය වන ධාරාව ස්පෝට් වෙල්ඩින් සඳහා වඩා අඩුය. කෙසේ වෙතත්, එක් එක් ප්රක්ෂේපණය තලා දැමීමට පෙර, ධාරාව ප්රක්ෂේපණය උණු කිරීම අවශ්ය වේ; එසේ නොමැති නම්, සැලකිය යුතු ප්රමාණයක් spatter විය හැක. ප්රක්ෂේපණ වෑල්ඩින් ගෙඩි, බෝල්ට් හෝ තහඩු වෑල්ඩින් කිරීමට භාවිතා කළ හැකි අතර ඉලෙක්ට්රොනික සහ මෝටර් රථ උපාංග නිෂ්පාදනය සඳහා බහුලව භාවිතා වේ.
බට් වෙල්ඩින්
බට් වෑල්ඩින්ලෝහ වැඩ ෙකොටස් දෙකක අවසාන මුහුණු පෙළගැස්වීම, ඒවා ඉලෙක්ට්රෝඩ අතර තැබීම, වැඩ ෙකොටස් දෙක ආරක්ෂිතව සවි කිරීම සහ තාප උත්පාදනය සඳහා අධික ධාරාවක් භාවිතා කිරීම, වැඩ ෙකොටස්වල ස්පර්ශ පෘෂ්ඨය උණු කිරීම සහ ඒවා එකට සම්බන්ධ කිරීම ඇතුළත් වේ. බට් වෑල්ඩින් ෆ්ලෑෂ් බට් වෑල්ඩින් සහ ප්රතිරෝධක බට් වෙල්ඩින් ලෙස තවදුරටත් බෙදා ඇත.
ෆ්ලෑෂ් බට් වෑල්ඩින් යනු වේගවත් වෙල්ඩින් ක්‍රියාවලියක් වන අතර එය වැඩ කොටස් ඉක්මනින් උණු කිරීම සඳහා අධික ධාරාවක් භාවිතා කරයි, ඝන-අදියර සම්බන්ධතාවයක් සෑදීමට පීඩනය යෙදීම. එය බහුලව භාවිතා වන්නේ ලෝහ දඬු, තහඩු සහ පයිප්පවල විශාල හරස්කඩ ප්‍රදේශ වෑල්ඩින් කිරීම සඳහා වන අතර උපරිම ප්‍රදේශ 20,000mm² සහ ඊට වැඩි වේ. විසර්ජන වෙල්ඩින් ක්රියාවලියේදී, ස්පර්ශක ස්ථානයේ දී පුළිඟු නිපදවනු ලැබේ, එබැවින් ෆ්ලෑෂ් බට් වෙල්ඩින් ලෙස හැඳින්වේ. එයට ඉහළ කාබන් වානේ, මල නොබැඳෙන වානේ, ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහ වෑල්ඩින් කළ හැකි අතර තඹ සහ ඇලුමිනියම් වැනි අසමාන ලෝහ ද වෑල්ඩින් කළ හැකිය.
ප්‍රතිරෝධ බට් වෑල්ඩින් මඟින් වැඩ කොටස් සන්ධි ඉහළ උෂ්ණත්වවලදී ප්ලාස්ටික් තත්වයකට ගෙන ඒම සඳහා ප්‍රතිරෝධ තාපය භාවිතා කරයි, ව්‍යාජ බලයෙන් වෙල්ඩින් ක්රියාවලිය සම්පූර්ණ කරයි. එය 250mm² තුළ හරස්කඩ සහිත සන්ධි වෑල්ඩින් කිරීම සඳහා සුදුසු වේ, බොහෝ විට කුඩා හරස්කඩ ලෝහ වයර්, දඬු සහ තීරු වෑල්ඩින් කිරීම සඳහා භාවිතා වේ.
නිෂ්පාදනයේ වැදගත්කම
- ප්රතිරෝධක වෑල්ඩින් වෑල්ඩින් ක්රියාවලියේදී ලෝහ එකතු කිරීම අවශ්ය නොවේ, එහි ප්රතිඵලයක් වශයෙන් ඉහළ වෙල්ඩින් කාර්යක්ෂමතාවයක් සහ අවම දූෂණයක් ඇති වේ.
- එහි අනුකූලතාවය සහ ස්ථායීතාවය හේතුවෙන්, ප්රතිරෝධක වෙල්ඩින් ස්වයංක්රීය කිරීමට පහසු වන අතර, නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව තවදුරටත් වැඩිදියුණු කිරීම සහ ශ්රමය ඉතිරි කිරීම සඳහා ස්වයංක්රීයකරණය සමඟ බාධාවකින් තොරව ඒකාබද්ධ වේ.
- අනෙකුත් වෙල්ඩින් ක්රම සමඟ සසඳන විට, ප්රතිරෝධක වෑල්ඩින් පිරිවැය ඵලදායී වේ. පළමුව, ප්රතිරෝධක වෙල්ඩින් සඳහා උපකරණ පිරිවැය සාපේක්ෂව අඩු වන අතර, දෙවනුව, ප්රතිරෝධක වෙල්ඩින් ක්රියාවලිය තුළ අවම ද්රව්යමය අපද්රව්ය පවතී. මෙය නිෂ්පාදන කර්මාන්තයේ නිෂ්පාදකයින් සඳහා නිෂ්පාදන පිරිවැය සැලකිය යුතු ලෙස අඩු කරයි.
- ප්‍රතිරෝධ වෙල්ඩින් විවිධ කර්මාන්ත හරහා බහුලව භාවිතා වන අතර අභ්‍යවකාශය, මෝටර් රථ නිෂ්පාදන සහ තවත් බොහෝ අංශ සඳහා විශේෂයෙන් අත්‍යවශ්‍ය වේ.
- ප්රතිරෝධක වෙල්ඩින්, මල නොබැඳෙන වානේ, කාබන් වානේ, ඇලුමිනියම්, තඹ සහ තවත් බොහෝ දේ ඇතුළුව නිෂ්පාදන කර්මාන්තයේ විවිධ වර්ගයේ ලෝහ වෑල්ඩින් කිරීම සඳහා සුදුසු වන අතර එය එහි යෙදුමේ බහුකාර්ය බවට පත් කරයි.
යෙදුම්
ප්රධාන වශයෙන් මෝටර් රථ උපාංග, අභ්‍යවකාශ, ඉලෙක්ට්රොනික සහ බර කර්මාන්ත වැනි කර්මාන්තවල ප්‍රතිරෝධ වෙල්ඩින් බහුලව භාවිතා වේ. විවිධ කර්මාන්තවල වෑල්ඩින් කරන ලද ලෝහ සංරචක සඳහා ඇති ඉල්ලුම අඛණ්ඩව වර්ධනය වන බැවින්, වෙල්ඩින් තාක්ෂණය සඳහා ඉහළ ප්‍රමිතීන් සකස් කර ඇති අතර, ප්‍රතිරෝධී වෑල්ඩින්ගේ ප්‍රගතිය සහ සංවර්ධනය මෙහෙයවයි.
මෝටර් රථ කර්මාන්ත යෙදුම්
ආරක්ෂාව සහ ස්ථායීතාවය ප්‍රමුඛ වන මෝටර් රථ නිෂ්පාදනයේදී, ප්රතිරෝධක වෑල්ඩින් යනු බහුලව භාවිතා වන වෙල්ඩින් ක්රමයකි. වහළ, දොරවල්, ලෝහ තහඩු සහ ලෝහ ගෙඩි වැනි මෝටර් රථවල විවිධ ලෝහ සංරචක සම්බන්ධ කිරීම සඳහා එය නිතර භාවිතා වේ. ප්‍රතිරෝධ වෑල්ඩින් ඉහළ කාර්යක්ෂමතාවයක්, ස්ථායී වෙල්ඩින් ගුණයක් ලබා දෙන අතර, එය පහසුවෙන් ස්වයංක්රීය වේ, එය මෝටර් රථ නිෂ්පාදන කර්මාන්තයේ අත්‍යවශ්‍ය ක්‍රියාවලියක් බවට පත් කරයි.
අභ්‍යවකාශ කර්මාන්ත යෙදුම්
ගුවන් යානා සහ රොකට් වල ලෝහ සංරචක සම්බන්ධ කිරීම සඳහා ප්‍රතිරෝධ වෑල්ඩින් නිතර භාවිතා වේ, එනම් ගුවන් යානා පියාපත් සහ බඳට සම්බන්ධ වීම මෙන්ම විවිධ කුඩා ලෝහ කොටස්. මෙම සංරචක සන්ධිවල ගුණාත්මකභාවය සඳහා දැඩි අවශ්‍යතා සමඟ ඉහළ ශක්තියක් සහ කල්පැවැත්මක් තිබිය යුතුය, එහිදී ප්‍රතිරෝධී වෙල්ඩින් විශිෂ්ටයි. ප්‍රතිරෝධ වෙල්ඩින් අභ්‍යවකාශ කර්මාන්තයේ තීරණාත්මක කාර්යභාරයක් ඉටු කරන අතර, මෙම ක්ෂේත්‍රයේ ප්‍රගතිය සඳහා අභ්‍යවකාශ අංශයෙන් ද පහසුකම් සපයයි.
ඉලෙක්ට්රොනික කර්මාන්ත යෙදුම්
ඉලෙක්ට්රොනික උපාංගවල ඉලෙක්ට්රොනික උපාංග සහ ඇතැම් ලෝහ කොටස් සඳහා ප්රතිරෝධක වෙල්ඩින් බහුලව භාවිතා වේ. එය ඉහළ වෙල්ඩින් නිරවද්‍යතාවයක් ලබා දෙන අතර ඉලෙක්ට්රොනික චිප්ස් සහ වයර් වැනි කුඩා කොටස් සම්බන්ධ කිරීම සඳහා සුදුසු වේ. වර්තමානයේ ඉලෙක්ට්රොනික උපාංග වේගයෙන් පරිණාමය වෙමින් පවතින යුගයේ, ප්රතිරෝධක වෙල්ඩින් ඉලෙක්ට්රොනික උපාංග එකලස් කිරීම වේගවත් කරයි, කර්මාන්තයේ දියුණුව ඇති කරයි.
බර කර්මාන්ත යෙදුම්
ප්රතිරෝධක වෑල්ඩින් බොහෝ විට පාලම් සහ ගොඩනැගිලිවල විශාල ලෝහ සංරචක වෑල්ඩින් කිරීම සඳහා භාවිතා කරයි, එනම් පාලම් පතුලේ ෆ්ලැන්ජ් සහ වානේ ශක්තිමත් කිරීම වැනි ය. එය ලෝහ කොටස් සම්බන්ධ කිරීම සඳහා විශාල යන්ත්රෝපකරණ නිෂ්පාදනය සඳහා ද යොදා ගනී. එහි කාර්යක්ෂම හා ස්ථාවර වෙල්ඩින් තාක්ෂණය සමඟින්, ප්රතිරෝධක වෙල්ඩින් බර කර්මාන්තයේ වැදගත් සැකසුම් ක්රමයක් බවට පත්ව ඇත. එය බර උපකරණ සහ ව්යුහයන්ගේ ආරක්ෂාව සහතික කරයි.
උපකරණ සහ සංරචක
වෙල්ඩින් යන්ත්ර
ප්රතිරෝධක වෙල්ඩින් යන්ත්රවිවිධ ක්‍රියාවලීන් මත පදනම්ව ප්රධාන කාණ්ඩ හතරකට බෙදා ඇත: ස්ථාන වෙල්ඩින් යන්ත්ර, ප්රක්ෂේපණ වෙල්ඩින් යන්ත්ර, මැහුම් වෙල්ඩින් යන්ත්ර සහ බට් වෙල්ඩින් යන්ත්ර. ද්රව්ය සහ හැඩතලවල ලක්ෂණ අනුව සුදුසු වෙල්ඩින් උපකරණ තෝරන්න.
ඉලෙක්ට්රෝඩ
දඉලෙක්ට්රෝඩයවෙල්ඩින් ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීම සඳහා වැදගත් අංගයකි. වෑල්ඩින් ඉලෙක්ට්රෝඩ සඳහා ප්රධාන ද්රව්ය වන්නේ: ක්‍රෝමියම් සර්කෝනියම් තඹ, ඇලුමිනියම් ඔක්සයිඩ් තඹ, බෙරිලියම් කොබෝල්ට් තඹ, ටංස්ටන්, මොලිබ්ඩිනම්, මිනිරන් යනාදිය වෑල්ඩින් කරන විවිධ වැඩ කොටස් මත පදනම්ව, ඉලෙක්ට්රෝඩ පැතලි ඉලෙක්ට්රෝඩ, ගෝලාකාර ඉලෙක්ට්රෝඩ, බෝල්ට් ඉලෙක්ට්රෝඩ ලෙස බෙදා ඇත. ඉලෙක්ට්රෝඩ, ආදිය. සාමාන්යයෙන්, ඉලෙක්ට්රෝඩ සවි කිරීම සඳහා ටේපර්ඩ් සවි කිරීම් ඇතුළත් වන අතර, බොහෝ දුරට 1:10 සහ 1:5 ටේපර් අනුපාත ඇත.
සිසිලන පද්ධති
ක්‍රියාකාරිත්වය අතරතුර, ප්රතිරෝධක වෙල්ඩින් යන්ත්‍රවලට ඉලෙක්ට්රෝඩ සහ ට්‍රාන්ස්ෆෝමර් වැනි සංරචක සිසිල් කිරීම සඳහා සංසරණ ජලය අවශ්ය වේ. එබැවින්, අපි ප්රතිරෝධක වෙල්ඩින් යන්ත්ර සඳහා සිසිලන පද්ධතියක් ස්ථාපනය කරමු. සිසිලන ජල උෂ්ණත්වය 30 ° C ට අඩු විය යුතුය. උෂ්ණත්වය ඉතා ඉහළ නම්, එය වෙල්ඩින් යන්ත්රයේ ආරක්ෂිත වසා දැමීමක් අවුලුවනු ඇත. ජල පැල්ලම් සහ නල අවහිර වීම වැළැක්වීම සඳහා සංසරණය සඳහා අපිරිසිදු රහිත සිසිලන ජලය භාවිතා කිරීම වඩාත් සුදුසුය.
නිවැරදි වෙල්ඩින් ක්රියාවලිය තෝරා ගන්නේ කෙසේද?
වෙල්ඩින් ක්රමය තෝරාගැනීම බොහෝ සාධක මත රඳා පවතී.
වැඩ ෙකොටස් ඝණකම සහ හැඩය: වෙනස්වෙල්ඩින් ක්රමවිවිධ ඝණකම සහ හැඩයන් වැඩ කොටස් සඳහා සුදුසු වේ. උදාහරණයක් ලෙස, ප්රතිරෝධක වෑල්ඩින් සාමාන්යයෙන් සුදුසු වන්නේ සිහින් ලෝහ තහඩු වෑල්ඩින් කිරීම සඳහා පමණක් වන අතර, අමුතු හැඩැති සහ ඝන වැඩ කොටස් සාමාන්යයෙන් චාප වෑල්ඩින් භාවිතයෙන් වෑල්ඩින් කරනු ලැබේ.
වෙල්ඩින් තත්ත්ව අවශ්‍යතා: අපේක්ෂිත වෙල්ඩින් ගුණාත්මකභාවය ද වෙල්ඩින් ක්රමය තෝරා ගැනීම නියම කරයි. ඉහළ මුද්රා තැබීම සහ සන්ධි ශක්තිය අවශ්ය වැඩ කොටස් සඳහා, මෙම අවශ්‍යතා සපුරාලන වෙල්ඩින් ක්රම තෝරා ගත යුතුය.
නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව සහ පිරිවැය: ඉහළ වාර්ෂික නිෂ්පාදන පරිමාවක් අවශ්ය නම්, ඉහළ කාර්යක්ෂමතාවයක් සහිත වෑල්ඩින් ක්රමයක් තෝරා ගැනීම අවශ්ය වේ. පිරිවැය සැලකිල්ලට ගැනීම ද සැලකිල්ලට ගත යුතුය.
පාරිසරික සාධක: සමහර වෑල්ඩින් ක්රම මගින් අපද්රව්ය හා විමෝචන ජනනය කරයි, පරිසර දූෂණය ඇති කරයි. එබැවින් වෙල්ඩින් ක්රමයක් තෝරාගැනීමේදී පාරිසරික කරුණු සැලකිල්ලට ගත යුතුය.
නිති අසන පැණ:
ප්රතිරෝධක වෙල්ඩින් වල සීමාවන් මොනවාද?
විශාල ලෝහ සංරචක වෑල්ඩින් කිරීම සඳහා ප්රතිරෝධක වෙල්ඩින් සුදුසු නොවේ.
ප්රතිරෝධක වෙල්ඩින් වල ආරක්ෂාව සහතික කරන්නේ කෙසේද?
ප්රතිරෝධක වෙල්ඩින් ක්රියාත්මක කරන විට, ආරක්ෂිත හිස්වැසුම් සහ ආරක්ෂිත ඇස් කණ්ණාඩි පැළඳිය යුතුය.
ප්රතිරෝධක වෙල්ඩින් පුහුණුව ලබා ගන්නේ කෙසේද?
ඔබට පුහුණුව ලබා ගත හැකිය aප්රතිරෝධක වෙල්ඩින් නිෂ්පාදකයා.
ප්රතිරෝධක වෙල්ඩින් සන්ධිවල ප්රධාන ගුණාත්මක ගැටළු මොනවාද?
සීතල පෑස්සුම් සන්ධිය, ප්රමාණවත් ශක්තියක්, වෙල්ඩින් විරූපණය, ඔක්සිකරණය.
ප්රතිරෝධක වෙල්ඩින් සන්ධි සඳහා පරීක්ෂණ ක්රම
විනාශකාරී පරීක්ෂණය, අන්වීක්ෂීය පරීක්ෂණය, දෘශ්ය පරීක්ෂාව, ලෝහමය පරීක්ෂණ, අතිධ්වනික පරීක්ෂණ.
පසු කාලය: අප්රේල්-02-2024
