ස්පෝට් වෙල්ඩින් යනු මුද්‍රණ වෙල්ඩින් වර්ගයක් සහ සාම්ප්‍රදායික ආකාරයකිප්රතිරෝධක වෙල්ඩින්. එය ලෝහ වැඩ කිරීමේ වැදගත් අංගයක් වන අතර බොහෝ කර්මාන්තවල භාවිතා වේ. ස්පෝට් වෙල්ඩින් යනු කුමක්දැයි වඩා හොඳින් අවබෝධ කර ගැනීමට ඔබට උපකාර කිරීම සඳහා ස්ථාන වෑල්ඩින් කිරීමේ මූලධර්ම සහ වැඩ කිරීමේ ක්‍රම මෙම ලිපියෙන් විස්තර කෙරේ.

 Spot Welding යනු කුමක්ද?

ස්පොට් වෙල්ඩින් යනු ලෝහ සම්බන්ධ කිරීමේ තාක්‍ෂණයකි, එහිදී ඉහළ සහ පහළ ඉලෙක්ට්‍රෝඩ මගින් ලෝහ වැඩ කොටස්වලට පීඩනය යොදන අතර විදුලි ධාරාවක් නියමිත වේලාවට ඒවා රත් කරයි, එමඟින් ස්පර්ශක ස්ථානවල ලෝහ වෑල්ඩින් වේ. ඉහළ තාප සන්නායකතාවය සහ අඩු ප්රතිරෝධය නිසා ඉලෙක්ට්රෝඩ සාමාන්යයෙන් තඹ වලින් සාදා ඇත. ඉලෙක්ට්‍රෝඩ සහ ලෝහ වැඩ කොටස් හරහා ධාරාව ගමන් කරන විට, ස්පර්ශක ස්ථානවල තාපය සංකේන්ද්‍රණය වී ඒවා ප්ලාස්ටික් තත්වයකට දිය වේ. එවිට ධාරාව නතර වේ, නමුත් පීඩනය පවත්වා ගෙන යනු ලැබේ, ස්පර්ශක ස්ථාන එකට බැඳී ඇත. Spot වෑල්ඩින් සාපේක්ෂව කුඩා වන අතර, එක් එක් වෑල්ඩින් ස්ථානයේ විෂ්කම්භය 3 සිට 20 mm පමණ වේ.

Spot වෙල්ඩින් වැඩ කරන්නේ කෙසේද?

අපි ස්ථාන වෑල්ඩින් ක්රියාවලිය පියවර හතරකට බෙදා ඇත: පරාමිතීන් සැකසීම, වැඩ කොටස් තැබීම, පීඩනය යෙදීම සහ ධාරාව ගමන් කිරීම.

පරාමිතීන් සැකසීම

ස්ථාන වෙල්ඩින් කිරීමේ තීරණාත්මක පියවරක් වන්නේ වෙල්ඩින් පරාමිතීන් සකස් කිරීමයි. ස්ථාන වෑල්ඩින් අතරතුර ජනනය වන තාපය මූලික වශයෙන් පරාමිති තුනකින් තීරණය වේ: ධාරාව, ​​ප්රතිරෝධය සහ කාලය. මෙම පරාමිතීන් අතර සම්බන්ධතාවය පහත සමීකරණය මගින් ප්‍රකාශ වේ:

Q = I²Rt

Q = තාපය ජනනය වේ

I = වෙල්ඩින් ධාරාව

R = ඉලෙක්ට්රෝඩයේ ප්රතිරෝධය

T = වත්මන් ප්රවාහයේ කාලසීමාව

මෙම පරාමිතීන් එකිනෙකට බලපෑම් කරන අතර වෙල්ඩින් ගුණාත්මකභාවය තීරණය කරයි. ධාරාව විශාලතම බලපෑම ඇත; සමීකරණයේ එහි වර්ග අගය ජනනය වන තාපයට සැලකිය යුතු ලෙස බලපායි. එබැවින් ධාරාව පාලනය කිරීම ඉතා වැදගත් වේ. වෙල්ඩින් ධාරාව ඉතා ඉහළ නම්, එය වෑල්ඩයේ විරූපණය හා බුබුලු ඇති විය හැක. ධාරාව ඉතා අඩු නම්, වැඩ කොටස් නිසි ලෙස දිය නොවේ.

ඉලෙක්ට්‍රෝඩයේ ප්‍රතිරෝධය ප්‍රධාන වශයෙන් ඉලෙක්ට්‍රෝඩයේ හැඩය සහ ප්‍රමාණය මත රඳා පවතින බැවින් වෑල්ඩින් කිරීමේදී ගැලපීම අභියෝගාත්මක වේ. වත්මන් ප්රවාහයේ කාලසීමාව ද වැදගත් වන අතර අපේක්ෂිත ප්රතිඵල ලබා ගැනීම සඳහා අනෙකුත් පරාමිතීන් සමඟ සම්බන්ධීකරණය කළ යුතුය. මීට අමතරව, වෙල්ඩින් පීඩනය තවත් ප්රධාන සාධකයකි. ප්රමාණවත් පීඩනයකින් තොරව, සාර්ථක ස්ථාන වෑල්ඩින් ලබා ගැනීමට අපහසු වේ.

ලෝහ පෙළගස්වා ඇත

පරාමිතීන් සකස් කිරීමෙන් පසු, දවෙල්ඩින් ක්රියාවලියආරම්භ වේ. පළමුව, ඉලෙක්ට්‍රෝඩ දෙක අතර වැඩ කොටස් තබන්න, ලෝහය පෙළගස්වා ඉලෙක්ට්‍රෝඩ වෑල්ඩින් කළ යුතු ස්ථානය ඉලක්ක කරයි. මෙම පියවර ඉතා වැදගත් වන්නේ වෙල්ඩින් ලක්ෂ්‍යය වැරදි ලෙස සකසා ඇත්නම්, වෑල්ඩය ක්‍රියා විරහිත වී නිෂ්පාදනයේ දෝෂ ඇති විය හැකි බැවිනි. ලෝහ කැබලිවලට විශේෂ හැඩයක් ඇති විට හෝ ඉහළ නිරවද්‍යතාවයක් අවශ්‍ය වූ විට, වෑල්ඩින් ස්ථානය දෘශ්‍යමය වශයෙන් පෙළගැස්වීම අභියෝගාත්මක විය හැකිය. එවැනි අවස්ථාවලදී, විශේෂිත ජිග් එකක් නිර්මාණය කිරීම අවශ්ය වේ. මේ ආකාරයෙන්, ඔබ වෑල්ඩින් සඳහා නිසි පෙළගැස්මක් සහතික කිරීම සඳහා ජිග් තුළ ලෝහ කැබලි පමණක් තැබිය යුතුය.

පීඩනය යොදන්න

වෑල්ඩින්ගේ තුන්වන පියවර වන්නේ ලෝහ වැඩ කොටස් වලට පීඩනය යෙදීමයි. ඉලෙක්ට්‍රෝඩ ලෝහ වැඩ කොටස් දෙසට ගමන් කර පීඩනය යොදන අතර එමඟින් වැඩ කොටස් සහ ඉලෙක්ට්‍රෝඩ එකිනෙකා සමඟ තදින් සම්බන්ධ වන බව සහතික කරයි.

සමත් ධාරාව

ඉලෙක්ට්රෝඩ සම්පූර්ණයෙන්ම ලෝහයට එරෙහිව තද කළ පසු, ඔබට ධාරාව ආරම්භ කළ හැකිය. මෙම කාලය තුළ, ඉලෙක්ට්රෝඩ වලින් ලෝහ වැඩ කොටස් වෙත ධාරාව ගලා යන අතර, ලෝහය උණු කිරීමට හේතු වේ. ධාරාව සඳහා නියමිත වේලාව අවසන් වූ විට, ධාරාව ස්වයංක්රීයව නතර වේ. මෙම අවස්ථාවේදී, ඉලෙක්ට්රෝඩ අඛණ්ඩව පීඩනය යෙදීම, රත් වූ ලෝහ එකට ෆියුස් කිරීමට ඉඩ සලසයි. අවසාන වශයෙන්, වෑල්ඩය සම්පූර්ණ කරමින් ඉලෙක්ට්රෝඩ මුදා හරිනු ලැබේ.

ස්පොට් වෙල්ඩින් සඳහා සුදුසු පොදු ද්රව්ය

අඩු කාබන් වානේමෝටර් රථ කොටස් සහ තහඩු ලෝහ ආවරණ වල බහුලව භාවිතා වේ. මෙම වර්ගයේ ද්රව්ය සඳහා, ඝන වෑල්ඩින් ලප සෑදීමට උපකාර කිරීම සඳහා ඔබට ඉහළ ධාරාවක් සහ කෙටි පෑස්සුම් කාලයක් සකස් කළ හැකිය.

ඇලුමිනියම්ඉතා අඩු ප්‍රතිරෝධයක් සහිත, හොඳ තාප ව්‍යාප්තියක් සහ සන්නායකතාවයක් ඇත. කෙසේ වෙතත්, එහි මතුපිට පහසුවෙන් ඔක්සිකරණය වේ. ඇලුමිනියම් තහඩු වෑල්ඩින් කරන විට, ඉහළ බලැති වෙල්ඩින් උපකරණ තෝරාගෙන දිගු වෑල්ඩින් කාල සැකසුම් සමඟ අඩු ධාරාවක් භාවිතා කරන්න.

මල නොකන වානේවෙල්ඩින්, ස්පන්දන වෙල්ඩින් සාමාන්යයෙන් පෙනුම මත තාප බලපෑමට ලක් වූ කලාපයේ බලපෑම අවම කිරීම සඳහා භාවිතා කරනු ලැබේ, වෑල්ඩය සෞන්දර්යාත්මක අවශ්යතා සපුරාලීම සහතික කරයි.

ගැල්වනයිස් කරන ලද තහඩු වෑල්ඩින් කරන විට, මතුපිට ඇති සින්ක් තට්ටුව අඩු ද්රවාංකයක් ඇති අතර, එය පහසුවෙන් ළඟා වන අතර, සැලකිය යුතු ස්ප්ලැටර් සහ ඉලෙක්ට්රෝඩ ඇලවීම, අස්ථායී වෙල්ඩින් ධාරාවකට මග පාදයි. අපි ද්වි-පියවර වෙල්ඩින් ධාරා ක්‍රියාවලියක් භාවිතා කරමු: පළමු පියවරේදී සින්ක් ස්තරය හරහා කුඩා ධාරාවක් භාවිතා කරන අතර, දෙවන පියවරේදී ස්ප්ලැටර් සහ ඉලෙක්ට්‍රෝඩ ඇලවීම අඩු කිරීම සඳහා සුදුසු වෙල්ඩින් පරාමිතීන් වෙත ධාරාව සකස් කරයි, වෙල්ඩින් ස්ථායීතාවය වැඩි දියුණු කරයි.

මේවාට අමතරව තඹ කම්බි සහ තහඩු, අධි ශක්ති වානේ, යකඩ සහ අනෙකුත් ලෝහ ද ස්පොට් වෙල්ඩින් ශිල්පීය ක්‍රම භාවිතයෙන් වෑල්ඩින් කළ හැකිය. විවිධ ද්රව්ය විවිධ වෙල්ඩින් පරාමිතීන් අවශ්ය විය හැක.

ස්පොට් වෙල්ඩින් වල යෙදුම්

ස්පොට් වෙල්ඩින් මෝටර් රථ, ඉලෙක්ට්‍රොනික උපකරණ, ගෘහ උපකරණ සහ තහඩු ලෝහ කර්මාන්ත වැනි විවිධ ක්ෂේත්‍රවල බහුලව භාවිතා වේ. මෝටර් රථ කර්මාන්තයේ, මෝටර් රථ බොඩි එකලස් කිරීම සඳහා ස්ථාන වෑල්ඩින් භාවිතා කරනු ලැබේ, එය සංකීර්ණ ව්‍යුහයක් ඇති අතර, බොහෝ විට අතේ ගෙන යා හැකි ස්ථාන වෙල්ඩර් හෝ ස්වයංක්‍රීය ස්ථාන වෙල්ඩින් පද්ධති භාවිතා කරයි. ආසන පැති පැනල්, කම්පන අවශෝෂක සහ තිරිංග පෑඩ් වැනි මෝටර් රථවල බොහෝ ලෝහ කොටස් සඳහා ස්ථාන වෑල්ඩින් අවශ්‍ය වේ. ස්පොට් වෙල්ඩින් සාමාන්යයෙන් ඉහළ පරිමාවකින් යුත් ලෝහ කොටස් නිෂ්පාදනය සඳහා සුදුසු වේ. ඔබට මසකට ලෝහ තහඩු 20,000 ක් වෑල්ඩින් කිරීමට අවශ්‍ය නම්, ස්ථාන වෑල්ඩින් කිරීම කදිම තේරීමකි.

Spot වෙල්ඩින් වල වාසි

ස්පොට් වෙල්ඩින් සංවර්ධනයේ දිගු ඉතිහාසයක් ඇති අතර ලෝහ සම්බන්ධ කිරීම සඳහා බොහෝ කාර්මික අංශවල අත්‍යවශ්‍ය වේ. වෙනත් වෙල්ඩින් ක්‍රම හා සසඳන විට, ස්ථාන වෙල්ඩින් වාසි කිහිපයක් ලබා දෙයි:

1. වේගවත් වෙල්ඩින් වේගය:වෙනත් වෙල්ඩින් ක්රමවලට වඩා ස්පෝට් වෙල්ඩින් සැලකිය යුතු ලෙස වේගවත් වේ. වෙනත් ක්‍රමවලට වෑල්ඩයක් සම්පූර්ණ කිරීමට මිනිත්තු කිහිපයක් ගත විය හැකි අතර, ස්ථාන වෑල්ඩින් තත්පර කිහිපයකින් අවසන් කළ හැකිය. වෙල්ඩින් තාක්ෂණයේ දියුණුවත් සමඟ, ස්ථාන වෑල්ඩින් වේලාවන් වඩාත් වේගවත් වී ඇත.

2. සෞන්දර්යාත්මක වෑල්ඩින්:ස්ථාන වෙල්ඩින් භාවිතයෙන් වෑල්ඩින් කරන ලද නිෂ්පාදන ඉහළ නිරවද්‍යතාවයකින් සෞන්දර්යාත්මකව ප්‍රිය කරයි. ඒවා විරූපණයට අඩු ප්‍රවණතාවක් ඇති අතර, වෑල්ඩින් ස්ප්ලැටර් වලින් නිදහස් වන අතර අවම දෘශ්‍ය මැහුම් ඇත. ඉහළ සෞන්දර්යාත්මක ප්‍රමිතීන් වැදගත් වන මෝටර් රථ වැනි කර්මාන්ත සඳහා මෙම ගුණාංගය ඉතා වැදගත් වේ.

3. ආරක්ෂිත මෙහෙයුම:ස්පොට් වෙල්ඩින් එහි මෙහෙයුම් ක්‍රියාවලියේදී අඩු තාක්ෂණික දුෂ්කරතාවයක් ඇති අතර, සාමාන්‍ය සේවකයින්ට පුහුණු කිරීමට සහ ආරක්ෂිතව ක්‍රියාත්මක වීමට පහසු වේ.

4. ස්වයංක්‍රීය කිරීමේ ශක්‍යතාව:ස්පොට් වෙල්ඩින් ලෝහ නිෂ්පාදන මහා පරිමාණ නිෂ්පාදනය සඳහා සුදුසු වන අතර, අතින් ශ්රමය අඩු කිරීම, ස්වයංක්රීයකරණය සඳහා රොබෝ පද්ධති සමඟ පහසුවෙන් ඒකාබද්ධ කළ හැකිය.

5. පිරවුම් ද්‍රව්‍ය අවශ්‍ය නොවේ:නියත පිරවුම් ද්‍රව්‍ය අවශ්‍ය වන වෙනත් බොහෝ වෙල්ඩින් ක්‍රම මෙන් නොව, ස්ථාන වෙල්ඩින් අතිරේක ද්‍රව්‍ය අවශ්‍යතාවයකින් තොරව වැඩ කොටස් දෙකක් කෙලින්ම සම්බන්ධ කරයි.

මෙම වාසි කාර්යක්ෂම, සෞන්දර්යාත්මක, ආරක්ෂිත, ස්වයංක්‍රීය සහ ද්‍රව්‍ය-කාර්යක්ෂම ලෝහ සම්බන්ධ කිරීමේ ක්‍රියාවලීන් අවශ්‍ය වන කර්මාන්තවල ස්ථාන වෑල්ඩින් වඩාත් කැමති තේරීමක් කරයි.

ප්රතිරෝධක ස්ථාන වෙල්ඩින් වල සීමාවන්

ස්ථාන වෑල්ඩින් බලවත් වන අතර, විශේෂිත ව්‍යුහාත්මක සීමාවන් හේතුවෙන් එහි යෙදුම සීමා වේ:

1. ස්ථානගත කිරීමේ නිරවද්‍යතාවය: ස්පොට් වෙල්ඩින් තනි විසර්ජනයකින් සම්පූර්ණ වේ. නිශ්චිත ස්ථානගත කිරීමේ පද්ධති නොමැතිව, නොගැලපීම නිෂ්පාදන දෝෂ සහ සීරීම් වලට හේතු විය හැක.

2. ඝනකම සහ හැඩයේ සීමාවන්: ස්පොට් වෙල්ඩින් සාමාන්යයෙන් තුනී තහඩු (0-6 මි.මී.) වෑල්ඩින් කිරීම සඳහා සුදුසු වේ. ඝන හෝ අද්විතීය හැඩැති ද්රව්ය, ස්පොට් වෙල්ඩින් භාවිතයෙන් වෑල්ඩින් කිරීමට අභියෝග කරයි, ඝන තහඩු හෝ පයිප්ප සඳහා වෙනත් වෙල්ඩින් තාක්ෂණයන් භාවිතා කිරීමට පෙළඹේ.

3. සන්ධි ශක්තිය: ස්ථානීය වෑල්ඩින් කිරීමේදී වෑල්ඩින් කරන ලද සන්ධි ශක්තිමත් නොවිය හැකිය, මන්ද එය ස්ථානීය වෑල්ඩින් ක්රියාවලියක් වන අතර, වරකට එක් ස්ථානයක් වෑල්ඩින් කිරීම කෙරෙහි අවධානය යොමු කරයි.

4. තත්ත්ව පාලන අභියෝග: ස්පොට් වෑල්ඩින් පරාමිති රාශියකින් සමන්විත වන අතර, ඒ සෑම එකක්ම වෙල්ඩින් ගුණාත්මක භාවයට බලපායි. පීඩනය වැනි පරාමිතීන් වැරදි ලෙස ගැලපීම, අසම්පූර්ණ වෙල්ඩින් ප්රතිඵල ඇති විය හැක.

විවිධ නිෂ්පාදන අවශ්‍යතා සඳහා ස්ථාන වෑල්ඩින් හෝ විකල්ප ක්‍රම තෝරාගැනීමේදී ද්‍රව්‍ය වර්ගය, ඝණකම සහ වෙල්ඩින් අවශ්‍යතා හොඳින් සලකා බැලීම මෙම සීමාවන්ට අවශ්‍ය වේ.

ස්පොට් වෙල්ඩින් යන්ත්රය

ස්ථාන වෙල්ඩින් කාර්යයන් සම්පූර්ණ කිරීම සඳහා, ඔබට අවශ්ය වේස්ථාන වෙල්ඩින් යන්ත්රය. Spot වෙල්ඩින් යන්ත්‍ර සාමාන්‍යයෙන් ආකාර කිහිපයකින් පැමිණේ:ස්ථාවර ස්ථාන වෙල්ඩර්, බෙන්ච්ටොප් ස්පොට් වෙල්ඩර්,අතේ ගෙන යා හැකි තුවක්කු ස්ථාන වෙල්ඩර්, සහබහු ස්ථාන වෙල්ඩර්. ස්ථාන වෙල්ඩින් යන්ත්රය තෝරා ගැනීම ඔබේ ලෝහ ද්රව්යවල හැඩය සහ ප්රමාණය මත බොහෝ දුරට රඳා පවතී. සරල 2 mm ඝන තහඩු සඳහා සිරස් ස්ථාන වෙල්ඩර් ප්රමාණවත් වේ. කෙසේ වෙතත්, වැඩ කොටස් චලනය කිරීමට අපහසු වන වෑල්ඩින් කාර් බොඩි සඳහා, අතේ ගෙන යා හැකි වෙල්ඩින් ටං භාවිතා වේ. ඔබට එකවර ලෝහ ද්රව්ය මත ස්ථාන කිහිපයක් වෑල්ඩින් කිරීමට අවශ්ය නම්, බහු-ස්පොට් වෙල්ඩර් සුදුසු වේ.

සාරාංශය

ස්පොට් වෙල්ඩින් ගැන පැහැදිලි කිරීමක් මෙන්න.ෙලෝහ වෑල්ඩින්ලෝහ සැකසීමේ තීරණාත්මක අදියරක් වන අතර විවිධ කර්මාන්තවල ස්ථාන වෙල්ඩින් ශිල්පීය ක්‍රම බහුලව භාවිතා වේ. ඔබට ස්පෝට් වෙල්ඩින් ගැන වැඩි විස්තර දැන ගැනීමට අවශ්‍ය නම්, ඔබට අපගේ වෙබ් අඩවියට පිවිසීමට හෝ අපගේ තාක්ෂණික කාර්ය මණ්ඩලය සමඟ කෙලින්ම උපදෙස් ලබා ගත හැකිය.