පිටුව_බැනරය

ගැල්වනයිස් කරන ලද තහඩු වෑල්ඩින් කිරීමේදී ප්‍රතිරෝධය ස්ථාන වෙල්ඩින් යන්ත්‍රය ඇලවන්නේ ඇයි?

ප්‍රතිරෝධ ස්ථාන වෙල්ඩින් යනු ලෝහ තහඩු එකට සම්බන්ධ කිරීම සඳහා විවිධ කර්මාන්තවල බහුලව භාවිතා වන තාක්‍ෂණයකි.කෙසේ වෙතත්, ගැල්වනයිස් කරන ලද තහඩු සමඟ වැඩ කරන විට, වෙල්ඩර් බොහෝ විට විශේෂිත ගැටළුවකට මුහුණ දෙයි - වෙල්ඩින් යන්ත්රය ඇලවීමට නැඹුරු වේ.මෙම ලිපියෙන් අපි මෙම සංසිද්ධිය පිටුපස ඇති හේතු සොයා බලා ඒවාට විසඳුම් සොයා බලමු.

ප්රතිරෝධය-ස්පොට්-වෙල්ඩින්-මැෂින්

ගැටලුව තේරුම් ගැනීම

ප්‍රතිරෝධක ස්ථාන වෑල්ඩින් යනු ලෝහ කැබලි දෙකක් හරහා ඉහළ විදුලි ධාරාවක් ගමන් කිරීම, ඒවා එකට ඒකාබද්ධ කරන දේශීය ද්‍රවාංකයක් නිර්මාණය කිරීමයි.ගැල්වනයිස් කරන ලද තහඩු වෑල්ඩින් කරන විට, පිටත තට්ටුව වානේ වලට වඩා අඩු ද්රවාංකයක් ඇති සින්ක් වලින් සමන්විත වේ.මෙම සින්ක් ස්ථරය වානේ කිරීමට පෙර දිය විය හැක, තහඩු වලට ඇලෙන වෙල්ඩින් ඉලෙක්ට්රෝඩ වලට මග පාදයි.

ගැල්වනයිස් කරන ලද ප්ලේට් වෑල්ඩින් තුළ ඇලවීමට හේතු

  1. සින්ක් වාෂ්පීකරණය:වෙල්ඩින් ක්රියාවලියේදී, අධික තාපය සින්ක් ස්ථරය වාෂ්ප වීමට හේතු වේ.මෙම වාෂ්පය වෑල්ඩින් ඉලෙක්ට්රෝඩ මත ඉහළ ගොස් ඝනීභවනය විය හැක.එහි ප්රතිඵලයක් වශයෙන්, ඉලෙක්ට්රෝඩ සින්ක් සමග ආෙල්ප කර, වැඩ ෙකොටස් සමඟ ඇලිමට මග පාදයි.
  2. ඉලෙක්ට්රෝඩ දූෂණය:සින්ක් ආලේපනය වෙල්ඩින් ඉලෙක්ට්රෝඩ අපවිත්ර කළ හැකි අතර, ඒවායේ සන්නායකතාවය අඩු කර ඒවා තහඩු වලට ඇලී සිටීමට හේතු වේ.
  3. අසමාන සින්ක් ආලේපනය:සමහර අවස්ථාවලදී ගැල්වනයිස් කරන ලද තහඩු අසමාන සින්ක් ආලේපනයක් තිබිය හැක.මෙම ඒකාකාර නොවන බව වෑල්ඩින් ක්රියාවලියේ වෙනස්කම් වලට තුඩු දිය හැකි අතර ඇලවීමේ සම්භාවිතාව වැඩි කරයි.

ඇලවීම වැළැක්වීම සඳහා විසඳුම්

  1. ඉලෙක්ට්රෝඩ නඩත්තුව:සින්ක් සෑදීම වැළැක්වීම සඳහා වෙල්ඩින් ඉලෙක්ට්රෝඩ නිතිපතා පිරිසිදු කර නඩත්තු කරන්න.ඇලවීම අඩු කිරීම සඳහා විශේෂ ප්රති-ස්ටික් ආලේපන හෝ ඇඳුම් පැළඳුම් තිබේ.
  2. නිසි පෑස්සුම් පරාමිතීන්:තාප ආදානය අවම කිරීම සඳහා ධාරාව, ​​කාලය සහ පීඩනය වැනි වෙල්ඩින් පරාමිතීන් සකස් කරන්න.මෙය සින්ක් වාෂ්පීකරණය පාලනය කිරීමට සහ ඇලවීම අඩු කිරීමට උපකාරී වේ.
  3. තඹ මිශ්‍ර ලෝහ භාවිතය:තඹ මිශ්ර ලෝහ වෑල්ඩින් ඉලෙක්ට්රෝඩ භාවිතා කිරීම සලකා බලන්න.තඹ සින්ක් වලට වඩා වැඩි ද්‍රවාංකයක් ඇති අතර වැඩ කොටසෙහි ඇලවීමට ඇති ඉඩකඩ අඩුය.
  4. මතුපිට සකස් කිරීම:වෑල්ඩින් කළ යුතු මතුපිට පිරිසිදු හා දූෂක වලින් තොර බව සහතික කර ගන්න.නිසි මතුපිට සකස් කිරීම ඇලවීමේ අවදානම අඩු කළ හැකිය.
  5. අතිච්ඡාදනය වන වෑල්ඩින් වළකින්න:තහඩු අතර උණු කළ සින්ක් සිර කර ඇලවීමේ සම්භාවිතාව වැඩි කරන බැවින්, අතිච්ඡාදනය වන වෑල්ඩින් අවම කරන්න.
  6. වාතාශ්රය:ඉලෙක්ට්රෝඩ දූෂණය වැළැක්වීම, වෙල්ඩින් ප්රදේශයෙන් සින්ක් දුම ඉවත් කිරීම සඳහා නිසි වාතාශ්රයක් ක්රියාත්මක කරන්න.

ගැල්වනයිස් කරන ලද තහඩු වෑල්ඩින් කිරීමේදී ප්‍රතිරෝධක ස්පොට් වෙල්ඩින් යන්ත්‍රයක් ඇලවීමේ ගැටලුව සින්ක් හි ඇති අද්විතීය ගුණාංග සහ වෙල්ඩින් ක්‍රියාවලියේදී එය ඉදිරිපත් කරන අභියෝගවලට හේතු විය හැක.හේතූන් අවබෝධ කර ගැනීම සහ යෝජිත විසඳුම් ක්රියාත්මක කිරීම මගින්, පෑස්සුම්කරුවන්ට ඔවුන්ගේ කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කළ හැකි අතර, ඒවායේ ගැල්වනයිස් කරන ලද තහඩු යෙදුම්වල උසස් තත්ත්වයේ වෑල්ඩින් සහතික කිරීම, ඇලවීම ඇතිවීම අඩු කරයි.


පසු කාලය: සැප්-22-2023