ස්පොට් වෙල්ඩින් යනු විවිධ කර්මාන්තවල ලෝහ සංරචක සම්බන්ධ කිරීම සඳහා බහුලව භාවිතා වන තාක්ෂණයකි. ලෝහ අතර ශක්තිමත් බන්ධන නිර්මාණය කිරීමේදී එහි කාර්යක්ෂමතාව සහ විශ්වසනීයත්වය සඳහා එය ප්රසිද්ධය. කෙසේ වෙතත්, ස්පොට් වෙල්ඩින් ක්‍රියාවලියේදී, ඔබට ස්ප්ටර් ලෙස හැඳින්වෙන ගැටළුවක් ඇති විය හැක. මෙම ලිපියෙන්, ප්‍රතිරෝධක ස්ථාන වෙල්ඩින් කිරීමේදී ස්පටර් සෑදීමට හේතු සහ එය අවම කරන්නේ කෙසේද යන්න අපි ගවේෂණය කරමු.
අයි තේරුම් ගැනීම
Spot Welding හි Spatter යනු කුමක්ද?
ස්පාටර් යනු ස්ථාන වෙල්ඩින් ක්‍රියාවලියේදී වෙල්ඩින් කලාපයෙන් පිටවිය හැකි කුඩා ලෝහ බිංදු වේ. මෙම ජල බිඳිති අවට වැඩ කොටස, උපකරණ, හෝ පෑස්සුම්කරුට පවා විසිරී යා හැක. ස්පාටර් වෑල්ඩයේ පෙනුමට බලපානවා පමණක් නොව, වෙල්ඩින් යෙදුම්වල ගුණාත්මකභාවය සහ ආරක්ෂාව පිළිබඳ ගැටළු ඇති විය හැක.
ප්‍රතිරෝධක ස්පොට් වෙල්ඩින් හි ස්පේටර් ඇතිවීමට හේතු:
- දූෂිත ඉලෙක්ට්රෝඩ:ස්පේටරයේ එක් පොදු හේතුවක් වන්නේ දූෂිත වෙල්ඩින් ඉලෙක්ට්රෝඩයි. ඉලෙක්ට්රෝඩ මතුපිට ඇති අපද්රව්ය හෝ විදේශීය ද්රව්ය අසමාන උණුසුම හා, එහි ප්රතිඵලයක් ලෙස, spatter ගොඩනැගීමට හේතු විය හැක. ඉලෙක්ට්රෝඩ නිතිපතා පිරිසිදු කිරීම සහ නඩත්තු කිරීම මෙම ගැටළුව අවම කර ගැනීමට උපකාරී වේ.
- නොගැලපෙන පීඩනය:වෙල්ඩින් ක්‍රියාවලියේදී වැඩ කොටස් අතර ස්ථාවර පීඩනයක් පවත්වා ගැනීම ඉතා වැදගත් වේ. ප්‍රමාණවත් පීඩනයක් නොමැති වීම නිසා විචල්‍ය චාපයක් ඇති විය හැකි අතර එමඟින් ඉසිනු ලැබේ. වෙල්ඩින් යන්ත්රය නිසි ලෙස ක්රමාංකනය කිරීම සහ අධීක්ෂණය කිරීම ඒකාකාර පීඩනය සහතික කිරීමට උපකාරී වේ.
- වැරදි පෑස්සුම් පරාමිතීන්:වෙල්ඩින් ධාරාව, කාලය හෝ ඉලෙක්ට්රෝඩ බලය සඳහා වැරදි සැකසුම් spatter සඳහා දායක විය හැක. නිෂ්පාදකයාගේ මාර්ගෝපදේශ අනුගමනය කිරීම සහ වෑල්ඩින් කරන ද්රව්යයේ ඝණකම සහ වර්ගය මත පදනම්ව පරාමිතීන් සකස් කිරීම අත්යවශ්ය වේ.
- ද්රව්ය දූෂණය:වෑල්ඩින් කළ යුතු ලෝහ මතුපිට මලකඩ, තෙල් හෝ තීන්ත වැනි අපවිත්‍ර ද්රව්ය පැවතීම ඉසීමට හේතු විය හැක. වෑල්ඩින් කිරීමට පෙර වැඩ කොටස් පිරිසිදු කර ඒවා ඉවත් කිරීමෙන් මෙම ගැටළුව වළක්වා ගත හැකිය.
- දුර්වල වැඩ කොටස් සවි කිරීම:වැඩ කොටස් නිසියාකාරව නොගැලපේ නම් සහ තදින් එකට තද කර ඇත්නම්, වෑල්ඩින් ස්ථානයේ විද්යුත් ප්රතිරෝධය වෙනස් විය හැකි අතර, එය අසමාන උණුසුම හා ඉසීමට හේතු වේ. වෑල්ඩින්ට පෙර වැඩ කොටස් ආරක්ෂිතව ස්ථානගත කර ඇති බවට සහතික වන්න.
ප්‍රතිරෝධක ස්පොට් වෙල්ඩින් හි ස්පැටර් අවම කිරීම:
- ඉලෙක්ට්රෝඩ නඩත්තුව:ඉලෙක්ට්රෝඩ අපද්රව්ය වලින් තොර පිරිසිදුව තබා ගන්න. ප්‍රශස්ත ක්‍රියාකාරිත්වය සහතික කිරීම සඳහා ඒවා නිතිපතා පරීක්ෂා කර පිරිසිදු කරන්න.
- ස්ථාවර පීඩනය:ඒකාකාරව උනුසුම් වීම සහතික කිරීම සහ ඉසීම අඩු කිරීම සඳහා වෙල්ඩින් ක්‍රියාවලිය පුරාම ස්ථාවර ඉලෙක්ට්රෝඩ බලය නිරීක්ෂණය කිරීම සහ නඩත්තු කිරීම.
- නිවැරදි පරාමිතීන්:ද්රව්ය පිරිවිතර සහ නිෂ්පාදකයාගේ නිර්දේශ අනුව වෙල්ඩින් පරාමිතීන් සකසන්න.
- මතුපිට සකස් කිරීම:අපිරිසිදු වීම වැළැක්වීම සඳහා වෑල්ඩින් කළ යුතු ලෝහ මතුපිට හොඳින් පිරිසිදු කර degrease කරන්න.
- නිසි සවි කිරීම:වෑල්ඩින් කිරීමේදී ඒකාකාර ප්‍රතිරෝධයක් පවත්වා ගැනීම සඳහා වැඩ කොටස් නිවැරදිව පෙළගස්වා ආරක්ෂිතව තද කර ඇති බවට සහතික වන්න.
අවසාන වශයෙන්, ප්‍රතිරෝධක ස්පොට් වෙල්ඩින් හි ස්පටර් සෑදීම ඉලෙක්ට්රෝඩ දූෂණය, නොගැලපෙන පීඩනය, වැරදි පෑස්සුම් පරාමිතීන්, ද්රව්ය දූෂණය සහ දුර්වල වැඩ කොටස් ගැලපීම ඇතුළු විවිධ සාධකවලට ආරෝපණය කළ හැකිය. මෙම ගැටළු නිරාකරණය කිරීම සහ නිසි නඩත්තු කිරීම සහ පෑස්සුම් පිළිවෙත් ක්රියාත්මක කිරීම මගින්, ඉසිලීම අවම කර ගැනීමට සහ උසස් තත්ත්වයේ ස්ථාන වෑල්ඩ ලබා ගැනීමට හැකි වේ.
පසු කාලය: සැප්-23-2023
