Automatická výrobná linka na posuvné koľajnice automobilových sedadiel

1. Vysoký výnos

Zvárací zdroj využíva napájanie medzifrekvenčného meniča, ktorý má krátky čas vybíjania, rýchlu rýchlosť stúpania a jednosmerný výstup.

Pretože dvojhlavý jednohlavý napájací zdroj realizuje súčasné zostupné napätie a postupné vybíjanie, zaisťuje rovinnosť a stálosť produktu po zváraní, zabezpečuje kvalitu zvárania a výrazne zlepšuje výrobu.

Účinnosť, výťažnosť je nad 99,99 %;

2. Na vyriešenie problému nakladania obrobku je potrebné v príručke iba umiestniť materiál na montážnu linku koľaje

Pri podložkách vodiacich koľajníc manipulátorom po rozvibrovaní materiálu odoberieme materiál do zváracieho prípravku a vodiacu koľajnicu ručne umiestnime na montážnu linku.

Po identifikácii polohy pomocou CCD manipulátor automaticky uchopí obrobok a presne ho umiestni na prípravok.

Znižuje sa náročnosť ručnej práce, nakladanie a vykladanie zvládne jeden pracovník

3. Zariadenie je stabilné

Zariadenie prijíma všetky dovážané konfigurácie základných komponentov a zváracie napájanie zariadenia prijíma značku lekára s priemyselným počítačom Advantech a riadiacim systémom nezávisle vyvinutým našou spoločnosťou.

Riadenie sieťovej zbernice a autodiagnostika porúch zaisťujú spoľahlivosť a stabilitu zariadenia a je možné sledovať celý proces zvárania.a možno ho pripojiť k systému ERP;

4. Vyriešte zriedkavý problém vybratia produktu po zváraní.

Naša stanica využíva štruktúru automatického odizolovania.Po dokončení zvárania obrobok automaticky spadne na montážnu linku.

V príručke stačí vytiahnuť zváraný obrobok na dráhu, čo rieši problém ťažkého odstránenia vodiacej lišty po zváraní;

5. Zabezpečiť kvalitu zvárania, zlepšiť efektivitu výroby a mať silnú kompatibilitu zariadení.

Zariadenie je vysoko inteligentné.

Prijíma celkovú metódu pracovnej stanice štvorpolohovej točne a vizuálnej koordinácie s manipulátorom.

Celý proces automatického nakladania a vykladania je automatický.Na jednej pracovnej stanici je možné vyrábať produkty rôznych špecifikácií.

Je potrebné vymeniť iba nástroje a čas výmeny nástrojov je 13 minút.

Áno, a dokáže automaticky identifikovať, či sú podložky umiestnené na mieste, či sú vodiace lišty umiestnené na mieste, či je kvalita zvárania kvalifikovaná a všetky parametre je možné exportovať a zariadenie na detekciu chýb môže automaticky alarmovať a spojiť sa s odpadom systém na porovnávanie, aby sa zabezpečilo, že nebude vytekať žiadny odpad.

A výrobná kapacita sa zvýšila z pôvodných 2 000 kusov za zmenu na súčasných 9 500 kusov za zmenu;

6. Beat potrubia

Vďaka optimalizácii každého obrobku majú naši inžinieri tep 10S/pc5.