Autoautomatická projekčná zváracia stanica pre pozinkované matice

Úvod do projektu pracovnej stanice automatického premietacieho zvárania pozinkovaných matíc

Zázemie zákazníka a body bolesti

Spoločnosť Chengdu HX potrebovala navariť pozinkované prírubové matice M8 na nové lisovacie diely pre nový model auta VOLVO. Požadovali hĺbku prieniku zvárania väčšiu ako 0,2 mm bez poškodenia závitov. Ich existujúce zváracie zariadenia však čelili týmto problémom:

Nestabilná pevnosť zvaru: Staré zariadenie, ktoré bolo strednofrekvenčným zváracím strojom, viedlo k nestabilnému zváraniu matíc, čo viedlo k nekonzistentnej kvalite a vysokej miere zmetkov.

Nedostatočný prienik zvárania: Kvôli nestabilnému tlaku a potrebe prispôsobiť sa určitému rozsahu matíc skutočný proces zvárania často nedokázal dosiahnuť požadovanú hĺbku prieniku alebo sa zhoršila následná výkonnosť valca.

Nadmerné rozstrekovanie a otrepy pri zváraní, vážne poškodenie závitu: Staré zariadenie vytváralo počas zvárania veľké iskry a nadmerné otrepy, čo malo za následok vážne poškodenie závitu a vyžadovalo ručné rezanie závitu, čo viedlo k vysokej šrotovnosti.

Potrebné veľké investície, potreba nákupu zahraničného zariadenia: Audit Volvo vyžadoval plne automatické zváranie matíc s reguláciou v uzavretej slučke a sledovateľným zaznamenávaním parametrov. Vzorky domácich výrobcov nemohli splniť tieto požiadavky.

Tieto problémy spôsobili značné bolesti hlavy zákazníkovi, ktorý aktívne hľadal riešenia.

Vysoké požiadavky zákazníkov na vybavenie

Na základe charakteristík produktu a minulých skúseností zákazník spolu s našimi obchodnými inžiniermi prediskutoval a stanovil nasledujúce požiadavky na nové vlastné vybavenie:

Spĺňa požiadavku na hĺbku prieniku zvárania 0,2 mm.

Žiadna deformácia, poškodenie alebo prilepenie zváracej trosky na závity po zváraní, čo eliminuje potrebu rezania závitov.

Doba cyklu zariadenia: 7 sekúnd na cyklus.

Vyriešte problémy s fixáciou obrobku a bezpečnosťou pomocou robotických uchopovačov a pridaním funkcií proti postriekaniu.

Zvýšte mieru výťažnosti začlenením systému riadenia kvality do existujúceho zariadenia, aby sa zabezpečila miera prechodu zvárania 99,99 %.

Vzhľadom na požiadavky zákazníka boli konvenčné projekčné zváračky a konštrukčné prístupy nedostatočné. čo robiť?

Vývoj prispôsobeného pracoviska pre automatické projekčné zváranie pozinkovaných matíc

S prihliadnutím na požiadavky zákazníka oddelenie výskumu a vývoja spoločnosti, oddelenie zváracej techniky a obchodné oddelenie spoločne zorganizovali stretnutie o vývoji nového projektu. Diskutovali o procesoch, prípravkoch, štruktúrach, metódach polohovania, konfiguráciách, identifikovali kľúčové rizikové body a vyvinuli riešenia pre každý z nich, pričom určili základné smerovanie a technické detaily takto:

Výber zariadenia: Vzhľadom na procesné požiadavky zákazníka sa zváračskí inžinieri a R&D inžinieri rozhodli použiť model ADB-360 vysokovýkonného strednofrekvenčného invertorového DC zváracieho stroja.

Výhody celkového vybavenia:

Funkcia automatickej kompenzácie: Zariadenie obsahuje automatickú kompenzáciu sieťového napätia a prúdu na zabezpečenie stabilného množstva a kvality zvárania.

Funkcia bezpečnostnej ochrany: Zariadenie je vybavené funkciou vlastnej ochrany proti preťaženiu, ktorá zaisťuje integritu programu a podrobnú funkciu alarmu na zaistenie bezpečnej prevádzky.

Inteligentný riadiaci systém: Prijíma zvárací ovládač s dotykovou obrazovkou na konverziu frekvencie, podporuje viacero sád ukladania parametrov zvárania a zvyšuje prevádzkovú flexibilitu.

Stabilita a spoľahlivosť: Zariadenie má primeranú štruktúru, jednoduchú údržbu, funkciu monitorovania procesu zvárania, aby sa zabezpečilo, že parametre zvárania spĺňajú normy a vysledovateľnosť údajov.

Multifunkčné ovládanie zvárania: Má funkciu uzamknutia hesla programu zvárania a funkciu detekcie skrutiek / matíc na zabezpečenie kvality zvárania.

Pohodlná prevádzka: Vybavená funkciou pneumatického nastavenia tlaku, jednoduchou obsluhou a výškou zatvárania spĺňa výrobné potreby a zlepšuje pohodlie pri prevádzke.

Funkcia automatickej kompenzácie: Zvárací stroj má funkciu automatickej kompenzácie po brúsení, zlepšuje presnosť zvárania a je integrovaný na vonkajšej hlavnej obrazovke ovládania pre bezpečnú a spoľahlivú prevádzku.

Efektívna výroba: Zariadenie má funkciu ustupovania a predaja valcov, flexibilnú prevádzku a vysokú efektivitu výroby.

Po dôkladnom prediskutovaní technických riešení a detailov so zákazníkom sa obe strany dohodli a podpísali „Technickú dohodu“ ako štandard pre vývoj, dizajn, výrobu a akceptáciu zariadení. 13. júla 2024 bola uzavretá dohoda o objednávke so spoločnosťou Chengdu HX Company.

Rýchly dizajn, včasné dodanie, profesionálny popredajný servis, chvála zákazníka!

Po určení technickej dohody zariadenia a podpísaní zmluvy bola 50-dňová dodacia lehota skutočne napätá. Projektový manažér spoločnosti AGERA promptne usporiadal úvodné stretnutie výrobného projektu, určil mechanický dizajn, elektrický dizajn, mechanické spracovanie, externe zadané diely, montáž, časové uzly uvedenia do prevádzky, predbežné prevzatie zákazníkom, nápravu, konečnú kontrolu a dodaciu lehotu a zorganizoval a sledoval na rôznych rezortných pracovných procesoch prostredníctvom ERP systému.

Päťdesiat dní rýchlo ubehlo a vlastná pracovná stanica na automatické zváranie pozinkovaných matíc pre Chengdu HX bola konečne dokončená. Naši profesionálni pracovníci technických služieb strávili 10 dní inštaláciou, ladením a poskytovaním technických a prevádzkových školení u zákazníka. Zariadenie bolo úspešne zaradené do výroby a splnilo všetky akceptačné kritériá zákazníka. Zákazník bol veľmi spokojný so skutočnou výrobou a výsledkami zvárania Automatickej projekčnej zváracej stanice s pozinkovanými maticami. Pomohlo to zlepšiť efektivitu ich výroby, vyriešilo problém s výnosom, ušetrilo náklady na prácu a získalo ich chválu!