Plne automatická výrobná linka na bodové zváranie plášťov mikrovlnných rúr je určená na zváranie rôznych častí plášťov mikrovlnných rúr. Je prispôsobený podľa požiadaviek zákazníka a realizuje automatické nakladanie a vykladanie. Jedna linka potrebuje 15 projekčných zváracích zariadení na uchovávanie energie. Plne automatické zváranie, iba 2 pracovníci sú online, čo šetrí 12 pracovných síl pre zákazníkov, zvyšuje efektivitu výroby o 40% a realizuje plne automatickú výrobu a umelú inteligenciu celej linky.
1. Zázemie zákazníka a bolestivé body
Spoločnosť Tianjin LG vyrába hlavne domáce spotrebiče: klimatizácie, mikrovlnné rúry a je dobre známym podnikom financovaným z Kórey. Pôvodná projekčná zváračka bola ručne montovaná, zváranie nakladaním a vykladaním a postupne sa stretávalo s problémami ako nízka efektivita, nestabilná kvalita, vysoké mzdy zamestnancov a zlé riadenie personálu. Teraz je potrebné nahradiť súčasnú výrobnú linku projekčnej zváračky do mikrovlnnej rúry. ručná výrobná linka.
2. Zákazníci majú vysoké požiadavky na vybavenie
Podľa charakteristík produktu a minulých skúseností, po diskusii s našimi predajcami, sú pre nové prispôsobené vybavenie predložené nasledujúce požiadavky:
A. Zariadenie celej linky je prispôsobené na realizáciu automatického nakladania a vykladania. Jedna linka potrebuje 15 sád zariadení a celá linka musí byť plne automatická a iba 2 ľudia sú online;
b. Zváranie a montáž každej časti produktov, ktoré spĺňajú LG CAVRTY ASSY;
Portfólio produktov mikrovlnnej rúry
c. Dodacia lehota zariadenia je do 50 dní;
d. Obrobok realizuje viacbodové premietacie zváranie a požiadavky po zváraní: veľkosť dielov nemôže byť mimo tolerancie, vzhľad je hladký, pevnosť spájkovaných spojov je rovnomerná a prekrývajúci sa šev je malý;
e. Poraz výrobnej linky: 13S/ks;
f. V porovnaní s pôvodnou zváracou linkou je potrebné ušetriť najmenej 12 operátorov;
g. V porovnaní s pôvodnou zváracou linkou je potrebné zvýšiť efektivitu výroby o 30 %.
Podľa požiadaviek zákazníka sa konvenčné projekčné zváračky a nápady na dizajn vôbec nedajú realizovať, čo mám robiť?
3. Podľa potrieb zákazníka výskum a vývoj prispôsobenej výrobnej linky automatického bodového zvárania mikrovlnnej rúry
Podľa rôznych požiadaviek, ktoré predložili zákazníci, oddelenie výskumu a vývoja spoločnosti, oddelenie technológie zvárania a obchodné oddelenie spoločne usporiadali stretnutie týkajúce sa výskumu a vývoja nového projektu s cieľom prediskutovať technológiu, prípravky, konštrukcie, metódy polohovania, metódy montáže, metódy nakladania a vykladania, konfigurácie. a vymenujte kľúčové riziká. Body a riešenia sa robili jeden po druhom a základný smer a technické detaily boli určené takto:
a. Podľa vyššie uvedených požiadaviek sme v podstate určili plán, celá linka sa automaticky nakladá a vykladá a celá linka je robotizovaná a zváraná. Na prevádzku online sú potrební iba 2 ľudia a umelá inteligencia bola v podstate realizovaná a bola vykonaná nasledujúca postupnosť postupov:
Postupnosť procesu zvárania
b. Výber zariadenia a prispôsobenie upínacieho prípravku: Podľa obrobku a veľkosti poskytnutého zákazníkom naši zváračskí technici a inžinieri výskumu a vývoja spoločne prediskutujú a optimalizujú a vyberú rôzne modely založené na originálnom LG na základe rôznych častí produktu a požiadaviek na zváranie. : ADR-8000, ADR-10000, ADR-12000, ADR-15000 a prispôsobte rôzne zváracie polohovacie prípravky podľa každého dizajnu produktu, aby ste zaistili presnosť a pevnosť zvárania a zabezpečili kvalitu zvárania;
c. Výhody automatickej zváracej linky:
1) Zvárací zdroj: Zvárací zdroj využíva napájanie na ukladanie energie, čas zvárania je extrémne krátky, dopad na povrch obrobku je malý, zvárací prúd je veľký a je možné zvárať viacero bodov naraz, zabezpečenie hladkosti obrobku po zváraní;
2) Zváracia elektróda: používa sa zváracia elektróda z berýliovej medi, ktorá má dobrú pevnosť a dobrú odolnosť proti opotrebeniu pri zváraní;
3) Stabilita zariadenia: Zariadenie prijíma všetky dovezené konfigurácie základných komponentov a riadiaci systém nezávisle vyvinutý našou spoločnosťou, riadenie sieťovej zbernice, autodiagnostika porúch a používanie manipulačných robotov zaisťuje spoľahlivosť a stabilitu zariadenia;
4) Ušetrite mzdové náklady a vyriešite problém zlého riadenia personálu: pôvodná výrobná linka si vyžadovala 14 zamestnancov, ale teraz sú na jej obsluhu potrební iba 2 pracovníci a zvyšok obsluhujú roboty, čím sa ušetria náklady na prácu 12 zamestnancov. ;
5) Zlepšená efektívnosť výroby: Vďaka prevádzke zariadenia na montážnej linke a realizácii umelej inteligencie sa účinnosť zvárania celej linky zvýšila o 40% v porovnaní s pôvodnou štandardnou prevádzkou stroja a tep 13S/ks sa zvýšil boli realizované. Pozrite si podrobné rozloženie prevádzky montážnej linky takto:
Usporiadanie zvárania
Agera plne prediskutovala vyššie uvedené technické riešenia a detaily s LG a podpísala „Technickú dohodu“ po tom, čo obe strany dosiahli dohodu, ktorá sa používala ako štandard pre výskum a vývoj zariadení, dizajn, výrobu a akceptáciu, pretože naša profesionálna technológia a precíznosť služba presunula zákazníkov. 15. septembra 2018 došlo k dohode o objednávke so spoločnosťou LG.
4. Rýchly dizajn, včasné dodanie a profesionálny popredajný servis získali chválu od zákazníkov!
Po potvrdení dohody o technológii zariadenia a podpise zmluvy je dodacia lehota 50 dní skutočne veľmi krátka. Projektový manažér spoločnosti Agera čo najskôr uskutočnil úvodné stretnutie výrobného projektu a určil mechanické prevedenie, elektrické prevedenie, mechanické spracovanie, nakupované diely, montáž, zapojenie atď. nápravu, všeobecnú kontrolu a dodaciu lehotu a riadnu expedíciu pracovných príkazov každého oddelenia cez ERP systém a dohliadať a sledovať postup prác každého oddelenia.
Za posledných 50 dní výrobná linka prispôsobeného stroja na automatické bodové zváranie plášťa mikrovlnnej rúry LG konečne dokončila test starnutia. Náš profesionálny popredajný servis prešiel 15 dňami inštalácie a uvedenia do prevádzky a technickým, prevádzkovým a údržbovým školením u zákazníka a zariadenie bolo normálne uvedené do výroby. A všetky dosiahli štandard prijatia zákazníka.
Spoločnosť LG je veľmi spokojná so skutočnou výrobou a zváracím efektom výrobnej linky automatického bodového zváracieho stroja na výrobu plášťov mikrovlnnej rúry, čo im pomohlo zlepšiť efektivitu výroby, ušetriť 12 pracovných síl a výrazne znížiť prestoje, čo plne potvrdili a uznali!
5. Splnenie vašich požiadaviek na prispôsobenie je rastovou misiou Agery!
Zákazníci sú naši mentori, aký materiál potrebujete zvárať? Aký postup zvárania potrebujete? Aké požiadavky na zváranie? Potrebujete plne automatickú, poloautomatickú alebo montážnu linku? Neváhajte sa opýtať, Agera pre vás môže „vyvinúť a prispôsobiť“.
Čas odoslania: 22. februára 2023
