Plne automatická zváracia stanica pre nové energetické autodiely je plne automatická zváracia stanica vyvinutá spoločnosťou Suzhou Agera podľa požiadaviek zákazníka. Zváracia stanica má automatické nakladanie a vykladanie, automatické polohovanie, automatické zváranie a realizuje bodové zváranie a projekčné zváranie v jednej stanici.
1. Zázemie zákazníka a bolestivé body
T Company, spoločnosť vyrábajúca elektrické vozidlá zrodená v Silicon Valley, je globálnym priekopníkom elektrických vozidiel. V roku 2018 založila továreň v Šanghaji, čím otvorila novú kapitolu v lokalizovanej výrobe elektrických vozidiel T. S nárastom počtu domácich a exportných zákaziek, malá montáž Počet zváraných dielov rapídne narastá a projekčné zváranie a bodové zváranie lisovaných dielov sa pre spoločnosť T a jej podporné spoločnosti stali novými výzvami. Hlavné problémy sú nasledovné:
1. Účinnosť zvárania je príliš nízka: Tento produkt je zostava osvetlenia auta a prednej kabíny. Na jednom produkte je bodové zváranie aj zváranie s presahom matíc. Pôvodný proces sú dva stroje s dvojitými stanicami, najprv bodové zváranie a potom premietacie zváranie a zvárací cyklus sa nedá dosiahnuť. požiadavky na hromadnú výrobu;
2. Operátor veľa investoval: pôvodný proces bol dva kusy zariadení, jeden človek a jeden zvárací stroj na dokončenie spolupráce a 11 druhov obrobkov si vyžadovalo 6 kusov zariadení a 6 personálu;
3. Počet nástrojov je veľký a prepínanie je komplikovanejšie: 11 druhov obrobkov vyžaduje 13 nástrojov na bodové zváranie a 12 nástrojov na zváranie projekciou a polica pre veľké zaťaženie je potrebná iba na policu a vyžaduje si veľa času na výmenu nástrojov každý týždeň;
4. Kvalita zvárania nie je na úrovni: Viaceré zváracie stroje obsluhujú rôzni pracovníci, procesné parametre projekčného zvárania a rozloženia procesu bodového zvárania sú úplne odlišné a viacnásobné prepínanie procesov na mieste spôsobuje chyby v rôznych šaržiach produktov;
5. Neschopnosť splniť funkcie ukladania a detekcie údajov: pôvodný proces je vo forme samostatného stroja, bez funkcií detekcie a ukladania údajov, nie je možné dosiahnuť sledovateľnosť parametrov a nie je možné splniť požiadavky na údaje spoločnosti T pre zariadení.
Zákazníci sú veľmi znepokojení vyššie uvedenými piatimi problémami a nedokázali nájsť riešenie.
Ukážky nových energetických autodielov
2. Zákazníci majú vysoké požiadavky na vybavenie
Spoločnosť T a jej podporná spoločnosť Wuxi nás v novembri 2019 našli prostredníctvom iných zákazníkov, prediskutovali s našimi obchodnými inžiniermi a navrhli prispôsobiť zváracie stroje nasledujúcim požiadavkám:
1. Efektívnosť je potrebné zlepšiť, najlepšie vyhovieť potrebám bodového zvárania a zvárania matice projekciou výrobkov a je potrebné zvýšiť efektivitu výroby jedného kusu na viac ako 2-násobok existujúceho;
2. Operátory musia byť stlačené, najlepšie v rámci 3 osôb;
3. Nástroje musia byť kompatibilné s dvoma procesmi bodového zvárania a premietacieho zvárania a musia kombinovať viacprocesové nástroje, aby sa znížil počet nástrojov;
4. Na zabezpečenie kvality zvárania systém automaticky prispôsobuje parametre zvárania pre rôzne procesy produktu, čím sa znižuje vplyv ľudského faktora;
5. Zariadenie musí poskytovať funkcie zisťovania parametrov a ukladania údajov, aby spĺňalo požiadavky na údaje výrobného systému MES.
Podľa požiadavky zákazníka existujúci bežný bodový zvárací stroj to vôbec nedokáže zrealizovať, čo mám robiť?
3. Podľa potrieb zákazníka výskum a vývoj prispôsobených nových energetických autodielov, automatické bodové zváranie
Podľa rôznych požiadaviek, ktoré predložili zákazníci, oddelenie výskumu a vývoja spoločnosti, oddelenie zváracej techniky a obchodné oddelenie spoločne usporiadali stretnutie nového projektu pre výskum a vývoj, aby prediskutovali proces, štruktúru, metódu napájania, metódu detekcie a kontroly, vymenovali kľúčové rizikové body. , a urobte jeden po druhom S riešením sú základné smery a technické detaily určené nasledovne:
1. Test nátlačku obrobku: Technik zvárania Agera vyrobil jednoduchý prípravok na nátlačok pri najvyššej rýchlosti a na test nátlačku použil náš existujúci stroj na bodové zváranie. Po skúškach oboch strán splnila zváracie požiadavky firmy T a určila zváracie parametre. , konečný výber medzifrekvenčného meniča DC bodového napájacieho zdroja;
2. Riešenie robotického pracoviska: Inžinieri výskumu a vývoja a zvárací technológovia spolu komunikovali a určili konečné riešenie robotického automatického bodového zváracieho pracoviska podľa požiadaviek zákazníka, pozostávajúce zo šesťosových robotov, bodových zváracích strojov, brúsiacich staníc, konvexných zváracích strojov a podávacieho mechanizmu a podávací dopravný mechanizmus;
3. Výhody vybavenia celej stanice:
1) Úder je rýchly a efektivita je dvojnásobná oproti originálu: dva šesťosové roboty sa používajú na nástroje a manipuláciu s materiálom a sú zladené s bodovými zváracími strojmi a projekčnými zváracími strojmi na zváranie, čím sa znižuje posun a prenos materiálu dva procesy, a prostredníctvom optimalizácie Cesta procesu, celkový tep dosahuje 25 sekúnd na kus a účinnosť sa zvýši o 200%;
2) Celá stanica je automatizovaná, čo šetrí prácu, realizuje správu jednej osoby na jednej stanici a rieši zlú kvalitu spôsobenú človekom: integráciou bodového zvárania a projekčného zvárania v spojení s automatickým uchopením a vyložením môže pracovať jedna osoba. na jednej stanici, dve Pracovná stanica môže dokončiť zváranie 11 druhov obrobkov, čím ušetrí 4 operátorov. Realizáciou inteligentnej výroby a celého procesu prevádzky robotov sa zároveň rieši problém nízkej kvality spôsobenej človekom;
3) Znížte používanie nástrojov a umiestňujte náklady na údržbu a ušetrite čas: vďaka úsiliu inžinierov sa obrobok sformuje do zostavy na nástroji, ktorá je uzamknutá valcom a presunutá do staníc bodového zvárania a projekčného zvárania. robot na zváranie, zníženie počtu nástrojov na 11 sád, zníženie používania nástrojov o 60%, čo výrazne šetrí náklady na údržbu a umiestnenie nástrojov;
4) Údaje o zváraní sú pripojené k systému MES, aby sa uľahčila analýza údajov o kvalite a zabezpečila sa kvalita zvárania: pracovná stanica prijíma riadenie zbernice na zachytenie parametrov dvoch zváracích strojov, ako je prúd, tlak, čas, tlak vody, posun a ďalšie parametre a porovnajte ich cez krivku Áno, preneste signály OK a NG do hostiteľského počítača, aby zváracia stanica mohla komunikovať s dielenským systémom MES a riadiaci pracovníci mohli monitorovať situáciu zváracej stanice v kancelária;
4. Dodacia lehota: 50 pracovných dní.
Agera podrobne prediskutovala vyššie uvedený technický plán a podrobnosti so spoločnosťou T a nakoniec obe strany dosiahli dohodu a podpísali „Technickú dohodu“, ktorá sa používala ako štandard pre výskum a vývoj zariadení, dizajn, výrobu a akceptáciu. V decembri 2019 podpísala zmluvu so spoločnosťou Wuxi na podporu zmluvy o objednávke T Equipment.
Plne automatická pracovná stanica bodového zvárania pre nové energetické autodiely
4. Rýchly dizajn, včasné dodanie a profesionálny popredajný servis získali chválu od zákazníkov!
Po potvrdení dohody o technológii zariadenia a podpise zmluvy, projektový manažér Agery okamžite uskutočnil stretnutie s uvedením výrobného projektu a určil časové uzly mechanického návrhu, elektrického návrhu, obrábania, nakupovaných dielov, montáže, odlaďovania spojov a predbežnej akceptácie zákazníkom. v továrni, náprava, všeobecná kontrola a dodacia lehota a prostredníctvom systému ERP riadne odosielať pracovné príkazy každého oddelenia, dohliadať a sledovať postup prác každého oddelenia.
Čas rýchlo ubehol a 50 pracovných dní rýchlo ubehlo. Prispôsobené pracovisko bodového zvárania pre automobilové diely spoločnosti T bolo dokončené po testoch starnutia. Po 15 dňoch inštalácie a uvedenia do prevádzky a technológie, prevádzky, školenia údržby bolo zariadenie normálne uvedené do výroby a všetky dosiahli akceptačné normy zákazníka. Spoločnosť T je veľmi spokojná so súčasnou výrobou a zváracím efektom bodového zváracieho pracoviska pre autodiely. Pomohlo im to vyriešiť problém efektivity zvárania, zlepšiť kvalitu zvárania, ušetriť mzdové náklady a úspešne sa pripojiť k systému MES. Zároveň im poskytla bezobslužnú dielňu. Položil pevný základ a dal nám Agere veľké uznanie a pochvalu!
5. Cieľom rastu spoločnosti Agera je splniť vaše požiadavky na prispôsobenie!
Zákazníci sú naši mentori, aký materiál potrebujete zvárať? Aký postup zvárania je potrebný? Aké požiadavky na zváranie? Potrebujete plne automatickú, poloautomatickú, pracovnú stanicu alebo montážnu linku? Neváhajte sa opýtať, Agera pre vás môže „vyvinúť a prispôsobiť“.
Čas odoslania: 22. februára 2023
