Portálový ťažký plošinový bodový zvárací stroj

1. Podľa vyššie uvedených požiadaviek sme v podstate určili plán, jednopolohovú portálovú zváračku a spôsob zvárania upínadla a urobili nasledujúcu postupnosť postupov:

2. Výber typu zariadenia a prispôsobenie prípravku: Podľa obrobku a veľkosti poskytnutého zákazníkom naši zváračskí technici a inžinieri výskumu a vývoja spoločne diskutujú a optimalizujú vybrané modely na základe pôvodného SJ podľa rôznych častí produktu a požiadaviek na zváranie: ADR-320 zároveň prispôsobuje rôzne zváracie polohovacie prípravky podľa každého dizajnu produktu a všetky prijímajú zvárací stroj plus riadiaci režim PLC, ktorý dokáže prepojiť program a obrobok a zvárací stroj nemôže zvárať, ak je zvolený nesprávny program alebo je vybraný nesprávny obrobok, čo zaisťuje bezpečnosť produktu. Stálosť po zváraní zaisťuje kvalitu zvárania a zlepšuje účinnosť zvárania;

3. Výhody celkovej výbavy:

1) Vysoká výťažnosť: Zvárací zdroj využíva strednofrekvenčný menič jednosmerného zváracieho napájacieho zdroja, ktorý má krátky čas vybíjania, rýchlu rýchlosť stúpania a výstup jednosmerného prúdu, ktorý zaisťuje stálosť produktu po zváraní, zaisťuje kvalitu zvárania a výrazne zlepšuje efektívnosť výroby;

2) Vyriešte problém nakladania obrobku a znížte náročnosť práce: obrobok je potrebné iba ručne umiestniť na upevňovaciu drážku nástroja a upevnenie zváracieho obrobku je utiahnuté valcom, aby sa znížila pracovná náročnosť a zabezpečila bezpečnosť operátora. ;

3) Zariadenie má vysokú stabilitu a údaje o zváraní je možné vysledovať: zariadenie prijíma všetky dovážané konfigurácie základných komponentov a zváracie napájanie zariadenia prijíma medzinárodné značky na spoluprácu so Siemens PLC a riadiacim systémom nezávisle vyvinutým naším spoločnosti. Riadenie sieťovej zbernice a autodiagnostika porúch zaisťujú bezpečnosť zariadenia. Spoľahlivosť a stabilita, celý proces zvárania je možné sledovať a je možné ho prepojiť so systémom ERP;

4) Vyriešte problém veľkých povrchových stôp na obrobku po zváraní: Pokračujeme v testovaní a komunikácii s výrobcom materiálu. Výrobca nám prispôsobil a vyrobil veľkoplošnú medenú platňovú elektródu, aby vyriešil problém vzhľadu zváraného výrobku;

5) Funkcia samokontroly na zabezpečenie kvality: zariadenie je vysoko inteligentné a dokáže automaticky identifikovať, či je obrobok umiestnený, či je prípravok na svojom mieste, či je kvalita zvárania kvalifikovaná a všetky parametre je možné exportovať a chybu detekčné zariadenie môže automaticky poplachovať a pripojiť sa k odpadovému systému na porovnanie. , aby sa zabezpečilo, že nedôjde k odtoku odpadu a že podiel hotového výrobku bude vyšší ako 99,99 %;

6) Silná kompatibilita zariadení a systém detekcie odolný voči chybám: produkty rôznych špecifikácií je možné vyrábať na jednom zváracom stroji a stačí manuálne vybrať zodpovedajúci program a program a obrobok sú vzájomne prepojené. Nemožno zvárať, realizovať inteligentnú detekciu;

7) Štrukturálna inovácia na zlepšenie efektívnosti výroby: Podľa požiadaviek sú nástroje na upevnenie výrobkov rôznych špecifikácií špeciálne navrhnuté na realizáciu jednorazového upevnenia výrobkov a automatického celkového zvárania, čo zvyšuje efektivitu výroby. 12 kusov je inovovaných na súčasných 60 kusov na triedu.

4. Rýchly dizajn, včasné dodanie a profesionálny popredajný servis získali chválu od zákazníkov!

Po potvrdení dohody o technológii zariadenia a podpise zmluvy bola dodacia lehota 45 dní skutočne veľmi tesná. Projektový manažér Anjia okamžite usporiadal úvodné stretnutie výrobného projektu a určil mechanický dizajn, elektrický dizajn, mechanické spracovanie, zakúpené diely, montáž, spoj Upravte časový uzol a predbežné prijatie zákazníka, nápravu, všeobecnú kontrolu a dodaciu lehotu, a riadne odosielať pracovné príkazy každého oddelenia prostredníctvom systému ERP a dohliadať a sledovať postup prác každého oddelenia.