Nový automatický zvárací stroj na tvárnenie štvorcového štvorcového drôtu Energy Automobile

Spoločnosť TK bola založená v Číne v roku 1998. Je jedným z priemyselných podnikov v Spojených štátoch amerických a zaoberá sa automobilovým pripojením, vysokonapäťovými elektrospotrebičmi, elektrotechnickým a iným priemyslom. Spoločnosť TK Company je známa svojimi inovatívnymi a špičkovými produktmi a systémovými riešeniami a je tiež jedným z najväčších svetových dodávateľov automobilovej techniky. V marci 2023 spoločnosť TK požadovala, aby spoločnosť Suzhou Agera vyvinula stroj na tvarovanie a strihanie medeného pleteného drôtu všetko v jednom podľa požiadaviek. Zariadenie využíva mechanizmus automatického ťahania drôtu a automatický rezací modul, ktorý dokáže splniť rytmus 12S, pridať systém riadenia kvality a funkcie fotografovania a kontroly CCD. , zvárací stroj, ktorý dokáže zabezpečiť kvalitu zvárania. Nasleduje scéna, keď nás zákazníci našli:

1. Zázemie zákazníka a bolestivé body

TK prevzala produkt nemeckej luxusnej značky AD project, ktorý vyžaduje vysokú presnosť, vysoké výrobné požiadavky, vysoké štandardy kontroly, veľké množstvá, rýchle tempo a menšiu manuálnu účasť:

1.1 Požiadavky na vysokú presnosť: Vývoj nových produktov vyžaduje špičkovú rozmerovú presnosť a TK nemá na mieste vzorky zariadení.

1.2 Vysoké výrobné požiadavky: vyžaduje sa, aby sa výrobok nedeformoval, rezná plocha nemôže mať uhly R a C a veľkosť dvojstupňového štvorcového tvarovania musí byť 0,5 mm.

1.3 Rýchle tempo a vysoký stupeň automatizácie: TK vyžaduje plne automatické zváranie a zaslepovanie, čím sa minimalizuje ľudská účasť a dosiahne sa hlúpa prevádzka;

1.4 Všetky kľúčové údaje sa musia uchovávať: Keďže vyrábané produkty sú príslušenstvom pre nové energetické vozidlá a zahŕňajú časti colnej kontroly, celý proces zvárania sa musí monitorovať a kľúčové údaje sa musia uchovávať;

Z vyššie uvedených štyroch problémov zákazníkov bolí hlava a vždy hľadajú riešenia.

2. Zákazníci majú vysoké požiadavky na vybavenie

Na základe vlastností produktu a minulých skúseností zákazník po diskusii s našimi predajcami predložil nasledujúce požiadavky na nové prispôsobené vybavenie:

2.1 Splňte požiadavku na rytmus zvárania kusu 12S;

2.2 Spĺňajte požiadavky na kreslenie po lisovaní a tvarovaní;

2.3 Automatické štvorcové lisovanie a automatické rezanie po ručnom podávaní;

2.4 Nezávisle vyvinúť dátový systém MES na uloženie kľúčového zváracieho času, zváracieho tlaku, zváracieho posunu a zváracieho prúdu do databázy.

Bežné odporové zváracie stroje a nápady na dizajn sa podľa požiadaviek zákazníka jednoducho nedajú dosiahnuť. čo mám robiť?

3. Podľa potrieb zákazníka vyvíjajte prispôsobený stroj na tvarovanie a rezanie medeného pleteného drôtu typu všetko v jednom

Podľa rôznych požiadaviek, ktoré predložili zákazníci, oddelenie výskumu a vývoja spoločnosti, oddelenie procesu zvárania a obchodné oddelenie spoločne usporiadali stretnutie nového projektu týkajúceho sa výskumu a vývoja, aby prediskutovali proces, upevnenie, štruktúru, metódu polohovania a konfiguráciu, vymenovali kľúčové rizikové body. a rozhodujte sa jeden po druhom. Riešenie, základné smerovanie a technické detaily sú určené nasledovne:

3.1 Výber zariadenia: V prvom rade z dôvodu procesných požiadaviek zákazníka zváračský technik a inžinier výskumu a vývoja spoločne diskutovali o určení modelu strednofrekvenčného invertorového jednosmerného zváracieho stroja s odolným telom: ADB-920.

3.2 Výhody celkovej výbavy:

3.2.1 Vysoká miera výnosu, úspora úderov: Zvárací zdroj využíva invertorový DC zvárací zdroj, ktorý má krátky čas vybíjania, vysokú rýchlosť stúpania a výstup jednosmerného prúdu na zabezpečenie hrúbky po stlačení;

3.2.2 Automatické zváranie, vysoká účinnosť a vysoká rýchlosť: zariadenie využíva manuálne nakladanie materiálov zvitkov a automatické štvorcové rezanie môže zabezpečiť konzistenciu produktu;

3.2.3 Vysoká stabilita zariadenia: Hlavnými komponentmi sú importované konfigurácie a Siemens PLC sa používa na integráciu nášho nezávisle vyvinutého riadiaceho systému, riadenia sieťovej zbernice a autodiagnostiky porúch, aby sa zabezpečila spoľahlivosť a stabilita zariadenia. Celý proces zvárania je možné sledovať. V prípade chýbajúceho alebo nesprávneho zvárania zariadenie automaticky spustí alarm a systém SMES možno uložiť;

3.2.4 Celkové utesnenie zariadenia: Celé zariadenie je z hľadiska bezpečnosti chránené a vybavené vnútorným a vonkajším vodným chladením, aby spĺňalo požiadavky bezprašných dielní;

Agera podrobne prediskutovala vyššie uvedený technický plán a podrobnosti so zákazníkom. Keď obe strany dosiahli dohodu, podpísali „Technickú dohodu“ ako štandard pre vývoj, dizajn, výrobu a akceptáciu zariadení. Agera sa 30. marca 2023 dohodla na objednávke so spoločnosťou TK Company.

4. Rýchly dizajn, včasné dodanie a profesionálny popredajný servis získali od zákazníkov veľkú chválu!

Po potvrdení dohody o technológii zariadenia a podpise zmluvy bola 100-dňová dodacia lehota pre plne automatické novo vyvinuté zváracie zariadenie skutočne veľmi krátka. Projektový manažér Agera okamžite usporiadal úvodné stretnutie výrobného projektu a určil mechanické prevedenie, elektrický dizajn a mechanické spracovanie. , outsourcované diely, montáž, spoločné časové body ladenia a predbežné prevzatie, náprava, všeobecná kontrola a dodacia lehota, keď zákazníci prídu do továrne, a usporiadať objednávky prác pre každé oddelenie usporiadaným spôsobom prostredníctvom systému ERP, dohliadať a sledovať postup práce každého oddelenia.

Uplynulo 100 dní a prispôsobený stroj na tvarovanie a rezanie medeného pleteného drôtu TK všetko v jednom bol konečne dokončený. Po 30 dňoch inštalácie, odladenia, technológie, prevádzky a zaškolenia našimi profesionálnymi pracovníkmi technických služieb u zákazníka bolo zariadenie normálne zaradené do výroby a je plne funkčné. Dosiahnuté kritériá prijatia zákazníkov. Zákazníci sú veľmi spokojní so skutočnými výsledkami výroby a zvárania stroja na tvarovanie a strihanie medeného pleteného drôtu all-in-one. Pomohlo im to zlepšiť efektivitu výroby, vyriešiť problémy s výnosmi, ušetriť prácu a zabezpečiť konzistenciu a stabilitu produktu, čo bolo medzi nimi dobre prijaté!