Rozstrekovanie je bežný jav, s ktorým sa stretávame počas rôznych fáz strednofrekvenčného bodového zvárania invertorom. Cieľom tohto článku je preskúmať príčiny rozstreku počas fáz procesu zvárania pred zváraním, medzi zváraním a po zváraní.
- Fáza pred zváraním: Počas fázy pred zváraním môže dôjsť k rozstreku v dôsledku niekoľkých faktorov: a. Znečistené alebo znečistené povrchy: Prítomnosť olejov, nečistôt, hrdze alebo iných nečistôt na povrchoch obrobku môže viesť k rozstrekovaniu, pretože zvárací oblúk interaguje s týmito nečistotami. b. Nesprávne nasadenie: Neadekvátne zarovnanie alebo nedostatočný kontakt medzi obrobkami môže viesť k rozstreku, pretože zvárací prúd sa pokúša premostiť medzeru. c. Nedostatočná príprava povrchu: Nedostatočné čistenie alebo príprava povrchu, ako napríklad nedostatočné odstránenie náterov alebo oxidov, môže prispieť k rozstrekovaniu.
- Fáza medzi zváraním: K rozstreku môže dôjsť aj počas samotného procesu zvárania z nasledujúcich dôvodov: a. Vysoká hustota prúdu: Nadmerná hustota prúdu môže viesť k nestabilnému oblúku, ktorý spôsobí rozstrekovanie. b. Kontaminácia elektród: Znečistené alebo opotrebované elektródy môžu prispieť k rozstreku. Znečistenie môže byť spôsobené nahromadením roztaveného kovu na povrchu elektródy alebo prítomnosťou cudzích častíc. c. Nesprávny tvar hrotu elektródy: Nesprávne tvarované hroty elektród, ako sú zaoblené alebo príliš zahrotené hroty, môžu viesť k rozstrekovaniu. d. Nesprávne parametre zvárania: Nepresné nastavenia parametrov zvárania, ako je prúd, napätie alebo sila elektródy, môžu viesť k rozstreku.
- Fáza po zváraní: K rozstrekovaniu môže dôjsť aj po procese zvárania, najmä počas fázy tuhnutia, v dôsledku nasledujúcich faktorov: a. Neadekvátne chladenie: Nedostatočný čas chladenia alebo nevhodné metódy chladenia môžu viesť k dlhodobej prítomnosti roztaveného kovu, čo môže spôsobiť rozstrekovanie počas procesu tuhnutia. b. Nadmerné zvyškové napätie: Rýchle ochladenie alebo nedostatočné uvoľnenie napätia môže viesť k nadmernému zvyškovému namáhaniu, čo vedie k rozstrekovaniu, keď sa materiál pokúša zmierniť napätie.
Rozstrekovanie pri strednofrekvenčnom invertorovom bodovom zváraní môže vzniknúť z rôznych faktorov v rôznych fázach procesu zvárania. Pochopenie príčin rozstreku, vrátane faktorov súvisiacich s prípravou povrchu, stavom elektród, parametrami zvárania a chladením, je nevyhnutné na minimalizáciu jeho výskytu. Riešením týchto faktorov a prijatím vhodných preventívnych opatrení, ako je správne čistenie povrchu, údržba elektród, optimálne nastavenie parametrov a primerané chladenie, môžu výrobcovia účinne znížiť rozstrekovanie a zlepšiť kvalitu a efektivitu operácií bodového zvárania.
Čas odoslania: 24. júna 2023
