Pri zváraní dosiek z nehrdzavejúcej ocele pomocou strednofrekvenčných bodových zváračiek môže byť pórovitosť bežným problémom.Pórovitosť označuje prítomnosť malých dutín alebo otvorov v zvarovom spoji, ktoré môžu oslabiť spoj a znížiť jeho celkovú kvalitu.V tomto článku budeme diskutovať o niektorých spôsoboch riešenia problému pórovitosti pri zváraní dosiek z nehrdzavejúcej ocele pomocou strednofrekvenčných bodových zváračiek.
Po prvé, je dôležité zabezpečiť, aby bolo zváracie zariadenie správne nastavené.To zahŕňa výber vhodných parametrov zvárania, ako je zvárací prúd, čas zvárania, sila elektródy a veľkosť elektródy.Použitie nesprávnych parametrov môže viesť k pórovitosti a iným defektom zvarového spoja.
Po druhé, zvárací povrch dosiek z nehrdzavejúcej ocele by mal byť pred zváraním riadne vyčistený a pripravený.Všetky nečistoty, ako je hrdza, olej alebo mastnota, by sa mali odstrániť, aby sa zabezpečil čistý a hladký povrch na zváranie.To sa dá dosiahnuť použitím rozpúšťadiel, drôtených kefiek alebo iných čistiacich nástrojov.
Po tretie, použitie správnej techniky zvárania je dôležité pri predchádzaní pórovitosti.Napríklad udržiavanie správnej rýchlosti zvárania, kontrola sily a uhla elektródy a zabezpečenie správneho zarovnania medzi elektródami a obrobkom, to všetko môže pomôcť zabrániť vzniku pórovitosti.
Okrem toho výber vhodného zváracieho materiálu môže tiež pomôcť zabrániť pórovitosti.Na zváranie nehrdzavejúcej ocele sa odporúča používať zváracie drôty alebo elektródy s nízkym obsahom uhlíka, aby sa znížilo riziko pórovitosti.
Nakoniec, ak sa pórovitosť stále vyskytuje aj po implementácii týchto opatrení, môže byť potrebné skontrolovať a nastaviť zváracie zariadenie alebo požiadať o radu odborníka na zváranie, aby sa identifikovali a vyriešili akékoľvek základné problémy.
Záverom možno povedať, že pórovitosť je bežným problémom pri zváraní plechov z nehrdzavejúcej ocele strednofrekvenčnými bodovými zváračkami, ale dá sa jej predísť zabezpečením správneho nastavenia zariadenia, prípravy povrchu, zváracej techniky a výberu spotrebného materiálu.Ak sa pórovitosť stále vyskytuje, na vyriešenie problému môže byť potrebná ďalšia kontrola a úprava.
Čas odoslania: 11. máj 2023