Vzorec variácie odporu v zóne zvárania počas procesustrednofrekvenčné bodové zváranieje základná teoretická otázka odporového zvárania. Po rokoch výskumu boli určené variačné vzory rôznych odporov zložiek pri odporovom zváraní v studenom a horúcom stave spolu s ich vzťahmi s faktormi, ako je stav povrchu, sila elektródy, zvárací prúd atď.
Ďalej sa potvrdilo, že dynamický odpor, ktorý zohľadňuje napäťové a prúdové faktory, má úzky vzťah s veľkosťou fúzneho jadra. Relatívne jednoduchá metóda monitorovania napätia môže lepšie vyjadriť stav rastu fúzneho jadra. Za posledných 20 rokov ľudia využili túto základnú teóriu, najmä vzťah medzi dynamickým odporom a generovaním fúzneho jadra, na vývoj technológie monitorovania kvality zvárania, ktorá sa stala účinnou metódou na monitorovanie kvality bodového zvárania. V súčasnosti sú systémy monitorovania dynamického odporu široko používané vo výrobe doma aj v zahraničí.
Princíp dynamického odporu:
Krivku zmeny odporu (tj krivku dynamického odporu) možno získať pomocou experimentov. Pri bodovom zváraní kovových materiálov je možné pozorovať charakteristiky krivky ich dynamického odporu.
V strojárskej technológii sa s okamžitými hodnotami môže zaobchádzať nasledovne: ak vezmeme zvárací prúd ako jednotku polovice cyklu, premenné v rámci polovice cyklu sa považujú za konštantné. Alebo sa extrahujú určité charakteristické hodnoty premenných v rámci polovice cyklu. Špičkové napätie medzi dvoma elektródami je teda definované ako efektívna hodnota prúdu v rámci polovice cyklu a odpor dosiahnutý pri dosiahnutí vrcholu je definovaný ako odpor v rámci polovice cyklu. Táto definícia účinne vylučuje vplyv dodatočných elektromagnetických polí pomocou špičkového napätia a zahŕňa tepelný faktor pomocou efektívnej hodnoty prúdu. Existuje teda úzky vzťah medzi dynamickým odporom a veľkosťou fúzneho jadra.
Podľa vyššie uvedenej krivky odporu je jej charakteristikou to, že na začiatku bodového zvárania odpor rapídne klesá, keď sa prechodový odpor stráca. Následne zostáva odpor takmer nezmenený a tvorí vodorovnú čiaru. Tento segment krivky odporu sa nemení so zmenami veľkosti fúzneho jadra. Preto materiály s takýmito charakteristickými krivkami nie sú vhodné na používanie metód elektronického monitorovania na zistenie kvality zvarov. Monitorovanie kvality bodového zvárania na základe charakteristík prvého typu krivky dynamického odporu má hlavne dve formy: metóda sledovania krivky odporu a metóda zmeny odporu alebo metóda rýchlosti zmeny odporu.
Metóda sledovacej krivky odporu využíva mikroprocesory a periférne obvody na prvé uloženie kriviek dynamického odporu kvalifikovaných zvarov alebo vzťahu funkcie odporu určenej prostredníctvom experimentov. Potom sa pre každý zvar a každý následne zváraný polovičný cyklus vypočíta zvárací prúd a upraví sa tak, aby prinútil dynamický odpor zvaru v procese vytvárania sledovať krivku dynamického odporu kvalifikovaných zvarov alebo stanovený vzťah funkcie odporu, čím zabezpečenie kvality každého zvaru.
Táto metóda vyžaduje príjem zváracieho prúdu a špičkového napätia medzi elektródami pre každú polovicu cyklu a mala by sa vypočítať hodnota odporu pre tento polovičný cyklus. Malo by sa tiež porovnať s uloženou dynamickou krivkou. Ak dôjde k odchýlke, zvárací prúd by sa mal upraviť v nasledujúcom polcykle, aby sa zabezpečilo, že odpor zvaru bude konzistentne sledovať krivku dynamického odporu kvalifikovaných zvarov. Táto metóda je technicky náročná, ale s rýchlymi a presnými výpočtovými schopnosťami počítačov alebo mikroprocesorov je možné dosiahnuť automatické riadenie.
Suzhou Agera Automation Equipment Co., Ltd. specializes in the development of automated assembly, welding, testing equipment, and production lines, primarily serving industries such as household appliances, automotive manufacturing, sheet metal, and 3C electronics. We offer customized welding machines, automated welding equipment, assembly welding production lines, and assembly lines tailored to meet specific customer requirements. Our goal is to provide suitable overall automation solutions to facilitate the transition from traditional to high-end production methods, thereby helping companies achieve their upgrade and transformation goals. If you are interested in our automation equipment and production lines, please feel free to contact us: leo@agerawelder.com
Čas odoslania: 29. marca 2024
