Bodové zváranie je druh technológie zvárania s dlhou históriou, ktorá sa skladá zo zváracích častí zostavených do preplátovaného spoja a stlačených medzi dve elektródy a využíva odporové teplo na roztavenie základného kovu na vytvorenie zvarového bodu.
Zváracie časti sú spojené malým roztaveným jadrom, ktoré by malo byť rovnomerne a symetricky rozložené na spojovacej ploche dvoch zvarov a má technické vlastnosti zvárania pod vysokým prúdom, krátkym časom a tlakom.
Bodové zváranie je tepelno-mechanické (silové) spoločné pôsobenie zváracieho procesu, podľa formy napájania možno rozdeliť na jednostranné zváranie a obojstranné zváranie, je možné zvárať v krátkom čase, takže vysoká účinnosť.Teplo je sústredené v určitej časti, zváraný materiál zriedkavo dochádza k tepelnej deformácii a kvalita zvárania je dobrá.Pretože ide o automatické zváranie, môže zvárať každý a nie je potrebná žiadna odborná obsluha.
Racionalita usporiadania bodu zváraniastrednofrekvenčný bodový zvárací stroj: Konštrukcia bodového zvárania je zvyčajne vyrobená z viacerých spojov, jej usporiadanie je väčšinou jednoradové, niekedy môže byť aj viacradové, v jednom rade bodové zváranie spoje okrem šmykového napätia znáša aj ťahové napätie spôsobené excentrickou silou , vo viacradovom bodovom zvare je napätie v ťahu malé, výskum ukazuje, že počet spájkovaných spojov viac ako 3 je neprimeraný, pretože viac ako 3 rady nemôžu zvýšiť únosnosť.
Zároveň je potrebné poznamenať, že jediným radom bodových zváraných spojov nie je možné dosiahnuť pevnosť spoja a základného kovu, iba použitie viacerých radov (3 rady) usporiadaných spájkovaných spojov môže zlepšiť náraz horáka s čiastočnou silou, znížte koeficient koncentrácie napätia, ak použijete metódu striedavého radu, situácia bude lepšia, teoreticky môžete získať bodový zváraný spoj s pevnosťou základného kovu.
Pri prevádzke stredofrekvenčného bodového zváracieho stroja sa môžeme stretnúť s javom špliechania, čo môže spôsobiť ľahké poškriabanie základného kovu, znečistenie ochranných okuliarov zváracej kukly a matného skla filtra a kamery.Ako teda môžete tomu zabrániť?
V procese prevádzky sa rozhranie zvárania rýchlo roztaví v krátkom čase, teplo kovu sa okamžite zvýši, roztavená kvapalina sa príliš neskoro ochladí a kvapalina sa vystrekne z roztaveného jadra pôsobením tlaku , čo má za následok postriekanie.
Existuje reklama produkujúca teplo Q=I²RT, ktorá ukazuje, že rozstrekovanie sa ľahko objaví, keď je teplo príliš vysoké, takže rozstrekovanie možno ovládať z uhla prúdu a odporu;Prúdová hustota: na povrchu obrobku je nečistota alebo je medzi obrobkom medzera.Elektróda: Asymetria uzáveru elektródy alebo hustota opotrebovaného prúdu zvyšujú nárast rozstreku.
Skorý splash:
Čistenie zvaru nie je kvalifikované, rozloženie tlaku na kontaktnej ploche je značne nerovnomerné, čo vedie k skorému roztaveniu spôsobenému vysokou lokálnou prúdovou hustotou, v tomto čase kvôli absencii plastovej ochrany nevyhnutne dôjde k fenoménu striekania.
Neskoré splash:
Taviace jadro rastie a prechádza mimo účinný rozsah tlaku elektródy tak, aby prerazilo plastový krúžok v radiálnej príčine vnútorného špliechania, čo spôsobuje vonkajšie špliechanie na povrch axiálneho zlomu, táto situácia sa vo všeobecnosti vytvára pri veľkom prúde , čas napájania je príliš dlhý, je možné skrátiť čas napájania a znížiť súčasnú metódu, aby sa tomu zabránilo.
Suzhou Agera Automation Equipment Co., Ltd. is engaged in automatic assembly, welding, testing equipment and production line development enterprises, mainly used in home appliance hardware, automobile manufacturing, sheet metal, 3C electronics industry. According to customer needs, we can develop and customize various requirements of welding machines and automatic welding equipment and assembly welding production lines, production lines, etc., to provide suitable automated overall solutions for enterprise transformation and upgrading, and help enterprises quickly realize the transformation and upgrading services from traditional production methods to high-end production methods. If you are interested in our automation equipment and production lines, please contact us: leo@agerawelder.com
Čas odoslania: Apr-07-2024