Bodové zváranieje druh odporového zvárania, rovnako ako dobre zavedený proces používaný na spájanie rôznych kovov, čo z neho robí základnú metódu v modernom priemyselnom spracovaní kovov. Tento článok poskytuje niekoľko tipov na dosiahnutie silných, atraktívnych a stabilných odporových zvarov:
Vyberte si tú pravúSpotZváranieStroj
Výber správneho zariadenia na odporové bodové zváranie je rozhodujúci. Vyhýbajte sa strojom, ktoré sú príliš veľké a majú príliš veľa funkcií, pretože to môže plytvať investíciou. Podobne si nevyberajte stroj, ktorý je práve vhodný, pretože nemusí umožňovať budúce rozšírenie alebo mať dobrú odolnosť proti únave.
Najlepšou voľbou je stroj schopný zvárania tvrdej špecifikácie s približne 25% dodatočnou kapacitou zváracieho prúdu a tlaku nad rámec prúduzváranie plechu.
Používanie nadrozmerného stroja môže spôsobiť toľko problémov ako stroj, ktorý je príliš malý. Napríklad, ak je priemer valca príliš veľký, musí pracovať pri tlaku vzduchu pod 0,2 MPa, aby sa dosiahol požadovaný zvárací tlak. To môže mať za následok slabú odozvu mechanizmu aplikácie tlaku. Ak valec nepôsobí rýchlo, keď kov dosiahne plastický stav a potrebuje rýchle kovanie, môže utrpieť pevnosť a stabilita zvaru.
Mnohé spoločnosti, kvôli jednoduchej správe zariadení a jednotným parametrom zvárania, vyberajú zariadenia na základe štandardných modelov a nie požiadaviek na proces zvárania. To môže viesť k zlej kompatibilite pri zváraní najväčších a najmenších častí. Toto je bežná chyba neskúsených inžinierov. Správny prístup je prispôsobiť veľkosť zariadenia zváraným obrobkom.
Zaškolte saSpotZváranie
Po prvé, je dôležité absolvovať školenie o princípoch a technikách zvárania. Pochopenie princípov odporového bodového zvárania je nevyhnutné pre správne nastavenie zváracích procesov a správne používanie zariadenia.
Bodové zváranie sa môže zdať jednoduché, pretože sa zdá, že ktokoľvek môže ovládať a nastavovaťbodový zvárací stroj: umiestnite diely medzi elektródy, stlačte tlačidlo štart a diely sa zvaria. To je však klamlivé. Je nevyhnutné pochopiť dôležitosť zváracích prvkov a parametrov a nastaviť ich na optimálnu hodnotu.
Predstavte si to ako varenie: rovnaké ingrediencie, ale rôzne koreniny, úrovne ohrevu a časy varenia môžu produkovať úplne odlišné chute!
Tri kľúčové prvky bodového zvárania sú zvárací prúd, zvárací čas a zvárací tlak. Medzi ďalšie parametre patrí čas predtlaku, čas intervalu zvárania a čas zdržania po zváraní.
Kombináciou týchto parametrov môžete dosiahnuť špecifikácie tvrdého, stredného alebo mäkkého zvárania, výsledkom čoho sú rôzne efekty zvárania, ako napríklad:
Tvrdé špecifikácie:Minimálna deformácia dielu, nízky tepelný vplyv, rýchla rýchlosť zvárania, ale vyžaduje si vysokovýkonné, silné a vysokotlakové zariadenie.
Mäkké špecifikácie:Výrazná deformácia dielu, hlboké pretlačenie zvaru, zmena farby, nižšia rýchlosť zvárania, ale nižšie požiadavky na výkon a tuhosť zariadenia.
Stredné špecifikácie:Požiadavky na účinky a vybavenie spadajú medzi dva vyššie uvedené extrémy.
Odborné knihy ako „Welding Handbook“ poskytujú odporúčania týkajúce sa parametrov a technici technických služieb Agera ponúkajú používateľom profesionálne školenie a poradenstvo.
Vyberte si tú pravúBodové zváranieElektródy
Prispôsobenie materiálu elektródy materiálu dielu je rozhodujúce pre optimálne výsledky zvárania a energetickú účinnosť.
Na bodové zváraniehliníkapozinkované plechy, použite medené elektródy dispergované v oxide hlinitom, ktoré odolávajú lepeniu.
Prenehrdzavejúca oceľa nízkouhlíkové oceľové plechy, používajú chróm-zirkónové medené elektródy, ktoré ponúkajú vysokú nákladovú efektívnosť.
Premeď, volfrámové a molybdénové elektródy sú potrebné na pomoc pri zváraní kvôli ich tepelným vlastnostiam.
Dizajn a výroba tvarov elektród sú tiež kritické, pretože určujú veľkosť a vzhľad zvaru a jeho pevnosť.
Nastavte parametre zvárania
Parametre zvárania je možné nastaviť na základe skúseností alebo údajov z verejných zdrojov. Ak nie sú k dispozícii žiadne referencie, najlepšie parametre zvárania môžete nájsť iba prostredníctvom viacerých skúšobných zvarov s rôznymi nastaveniami. Pri testovaní dodržujte tieto zásady:
Začať malý: Začnite s konzervatívnymi, menšími hodnotami parametrov, ako je zvárací prúd, čas a tlak, a postupne ich zvyšujte. Tento prístup pomáha predchádzať poškodeniu zariadenia, elektród a častí.
Úprava jedného parametra naraz: Úprava viacerých parametrov súčasne môže viesť k nesprávnemu úsudku, najmä pre neskúsených operátorov. Ak jedno nastavenie nefunguje, skúste ďalšie a pozorne sledujte zmeny v kvalite zvárania.
Povoliť okraje parametrov: Uistite sa, že existuje rezerva pre parametre, aby sa prispôsobili variáciám v častiach.
Po potvrdení najlepších parametrov zvárania tieto údaje spevnite a použite ako základ pre výrobu.
Údržba elektród
Deformované elektródy pravidelne upravujte, aby si zachovali ich pôvodne navrhnutú veľkosť a očistite ich od nečistôt a zvyškov zliatin medi. Táto údržba je rozhodujúca pre stabilné zváranie.
Elektródy pracujúce pod vysokým tlakom a teplotou sa môžu deformovať, zväčšiť ich kontaktnú plochu s dielmi a znížiť hustotu zváracieho prúdu. Okrem toho sa povrchové nátery, olej a hrdza z dielov môžu prilepiť na elektródy, čím sa zvýši prechodový odpor a obmedzí sa zvárací prúd. Tieto problémy priamo ovplyvňujú kvalitu zvárania.
Pomocou špecializovaného orovnávača elektród môžete rýchlo obnoviť tvar elektródy a odstrániť povrchové nečistoty. Nepoužívajte pilník na ručné čistenie, pretože nemôže zabezpečiť správny tvar a povrchovú úpravu elektród.
Používajte zariadenie na kontrolu zvárania
Spoje bodového zvárania zvyčajne nepodliehajú nedeštruktívnemu testovaniu. Bežné metódy kontroly zahŕňajú vizuálnu kontrolu, momentové kľúče (na zváranie matíc), stroje na skúšanie ťahu a metalografické testery.
Testovanie ťahom a tlakom: Vykonajte tieto testy pred začatím celého dňa výroby, aby ste potvrdili spoľahlivosť parametrov zvárania pomocou súboru testovacích údajov. Na konci každej zmeny znova otestujte zvárané diely s aktuálnymi parametrami, aby ste zaistili konzistentnosť. Pre kritické diely s vyššími požiadavkami na kvalitu zvýšte frekvenciu deštruktívnych testov.
Monitorovanie procesu: Používanie monitorov kvality zvárania je ďalšou možnosťou, ktorá sa stáva čoraz viac cenenou a široko používanou. Monitorovaním zváracích parametrov v reálnom čase a nastavením hornej a dolnej hranice môžu akékoľvek odchýlky spustiť alarm, čím sa znížia chyby zvárania. Tieto údaje o zváraní môžu byť tiež uložené pre sledovanie kvality.
Pravidelná údržba a kontrola
Po dlhodobom používaní potrebuje bodové zváracie zariadenie pravidelné kontroly v týchto oblastiach:
- Vodivý obvod:Rozstrek zo zvárania môže preniknúť do izolovaných častí a medzier, čo spôsobí posun, zníženie a destabilizáciu zváracieho prúdu. Odstráňte zvarovú trosku. Časté výmeny elektród môžu opotrebovať a oxidovať vodivé spojenia, čo si vyžaduje opätovné spracovanie. Utiahnite skrutky na mäkkých medených pásikoch a tvrdých medených tyčiach, aby ste predišli uvoľneniu z dlhodobého používania.
- Sprievodca zváracieho valca:Skontrolujte hladký pohyb a medzery. Zlé kĺzanie ovplyvňuje priechodnosť zvaru; nadmerné medzery ovplyvňujú tvar zvaru a zarovnanie dielov.
- Vodný okruh:Zabezpečte plynulý tok vody. Vyčistite prietokomery kvôli prehľadnosti, skontrolujte každú prietokovú cestu a odstráňte upchatie alebo vymeňte potrubia. Nedostatočné množstvo chladiacej vody môže prehriať transformátory a elektródy, skrátiť životnosť alebo spôsobiť vyhorenie. Skontrolujte a opravte netesnosti.
- Zvárací prúd:Overte zvárací prúd pomocou testera tretej strany, aby ste sa uistili, že spĺňa normy. Dlhodobé používanie môže znížiť výstupný prúd, takže môžu byť potrebné pravidelné hodnotenia a aktualizácie alebo opravy.
- Vzduchový okruh:Skontrolujte a opravte úniky vzduchu, pretože úniky spôsobujú nestabilný tlak a stratu energie.
- Čistota:Udržujte zariadenie čisté. Jasné značenie a čisté vybavenie znižujú ľudské chyby.
leto
Toto je niekoľko odporúčaní pre používateľov zariadení na odporové zváranie. S viac ako 20-ročnými skúsenosťami v zváračskom priemysle ponúkame celý rad služieb vrátane prípravy vzorky zvárania, výberu stroja, zákazkového neštandardného automatizovaného zváracieho zariadenia, inštalácie a uvedenia do prevádzky, údržby, podporných zariadení a dielov. Neváhajte nás kontaktovať!
Čas odoslania: júl-09-2024
