Elektródová štruktúra stredofrekvenčného bodového zváracieho stroja pozostáva hlavne z troch častí: hlavy a chvosta, tyče a chvosta. Ďalej sa pozrime na špecifické štrukturálne charakteristiky týchto troch častí.
Hlava je zváracia časť, kde sa elektróda dotýka obrobku, a priemer elektródy v parametroch zváracieho procesu sa vzťahuje na priemer pracovnej plochy tejto kontaktnej časti. Štandardná priama elektróda na bodové zváranie má šesť typov tvarov hláv: špicaté, kužeľové, guľové, zakrivené, ploché a excentrické a ich tvarové charakteristiky a použiteľné situácie.
Tyč je substrát elektródy, väčšinou valec, a jej priemer sa pri spracovaní označuje skratkou D elektródy. Je to základná veľkosť elektródy a jej dĺžka je určená procesom zvárania.
Chvost je kontaktná časť medzi elektródou a rukoväťou alebo je priamo spojená s ramenom elektródy. Je potrebné zabezpečiť hladký prenos zváracieho prúdu a tlaku elektródy. Kontaktný odpor kontaktnej plochy by mal byť malý, utesnený bez úniku vody. Tvar chvosta bodovej zváracej elektródy závisí od jej spojenia s rukoväťou. Najbežnejšie používaným spojením medzi elektródou a rukoväťou je spojenie kužeľovou stopkou, po ktorej nasleduje spojenie s rovnou stopkou a závitové spojenie. V súlade s tým existujú tri typy tvarov pre koniec elektródy: kužeľová rukoväť, rovná rukoväť a špirála.
Ak je zúženie rukoväte rovnaké ako zúženie otvoru na uchopenie, potom je inštalácia a demontáž elektródy jednoduchá, menej náchylná na únik vody a vhodná pre situácie s vysokým tlakom; Priame spojenie rukoväte má charakteristiku rýchlej demontáže a je vhodné aj na zváranie pod vysokým tlakom, ale koniec elektródy by mal mať dostatočnú rozmerovú presnosť, aby tesne zodpovedal otvoru na uchopenie a zabezpečil dobrú vodivosť. Najväčšou nevýhodou závitových spojov je slabý elektrický kontakt a ich životnosť nie je taká dobrá ako životnosť elektród s kužeľovou stopkou.
Čas odoslania: 11. decembra 2023
