S neustálym pokrokom vedy a techniky a zvyšujúcim sa zdokonaľovaním priemyselnej výroby sa technológia odporového zvárania ako dôležitá metóda zvárania široko používa v rôznych oblastiach. Tradičná technológia odporového zvárania má však určité problémy, ako je nízka presnosť ovládania, vysoká spotreba energie a nestabilná kvalita zvárania. Na vyriešenie týchto problémov sa do technológie odporového zvárania zavádza digitálna technológia, ktorá výrazne zlepšuje úroveň automatizácie a kvalitu zvárania odporového zvárania.
Digitálne odporové zváranie
Digitálne odporové zváranie je druh zváracej technológie, ktorá využíva digitálnu technológiu na presné riadenie a optimalizáciu procesu odporového zvárania. Dokáže realizovať monitorovanie v reálnom čase a automatické nastavenie zváracieho procesu digitálnym spracovaním zváracích parametrov, procesných údajov, stavu zariadenia a ďalších informácií. Digitálne odporové zváranie má nasledujúce vlastnosti:
1. Vysoká presnosť riadenia: digitálne odporové zváranie môže presne riadiť zvárací prúd, napätie, čas a ďalšie parametre, aby sa zabezpečila stabilita a konzistencia kvality zvárania.
2. Vysoký stupeň automatizácie: digitálny systém odporového zvárania dokáže realizovať automatické riadenie procesu zvárania, znížiť ručné zásahy a zlepšiť efektivitu výroby.
3. Úspora energie a ochrana životného prostredia: Optimalizáciou parametrov a procesov zvárania môže digitálne odporové zváranie znížiť spotrebu energie a znížiť emisie znečisťujúcich látok, ako sú odpadové plyny a troska.
4. Silná sledovateľnosť: digitálny systém odporového zvárania môže zaznamenávať údaje v procese zvárania, čím poskytuje silnú podporu pre sledovateľnosť kvality produktu.
Význam digitalizácie vodporové zváranie
1. Zlepšiť kvalitu zvárania: digitálna technológia dokáže presne riadiť parametre a procesy zvárania, aby sa zabezpečila stabilita a konzistentnosť kvality zvárania a zlepšila sa kvalita produktu.
2. Zlepšiť efektivitu výroby: digitálna technológia môže realizovať automatické riadenie a optimalizáciuproces zváraniaznížiť manuálne zásahy a zlepšiť efektivitu výroby.
3. Znížte výrobné náklady: Optimalizáciou parametrov a procesov zvárania môže digitálne odporové zváranie znížiť spotrebu energie a materiálu a znížiť výrobné náklady.
4. Zvýšiť konkurencieschopnosť podnikov: Technológia digitálneho odporového zvárania môže zlepšiť technickú úroveň a úroveň riadenia podnikov a zvýšiť konkurencieschopnosť na trhu a schopnosť podnikov udržateľného rozvoja.
Aplikácia digitalizácie pri odporovom zváraní
1. Kontrola parametrov zvárania
V procese odporového zvárania má kontrola parametrov zvárania dôležitý vplyv na kvalitu zvárania. Digitálna technológia dokáže monitorovať a upravovať zvárací prúd, napätie, čas a ďalšie parametre v reálnom čase, aby sa zabezpečila stabilita a konzistencia zváracieho procesu.
2. Optimalizácia procesu zvárania
Digitálna technológia dokáže automaticky upraviť parametre zváracieho procesu podľa zváracích materiálov, tvaru a hrúbky obrobku a ďalších faktorov, aby sa realizovala optimalizácia zváracieho procesu. Prostredníctvom simulácie a analýzy údajov dokáže digitálny systém odporového zvárania predpovedať teplotné pole, pole napätia a ďalšie zmeny v procese zvárania a poskytnúť vedecký základ pre optimalizáciu procesu. Okrem toho môže digitálna technológia dosiahnuť aj vzdialené monitorovanie a diagnostiku porúch procesu zvárania, čím sa zlepší spoľahlivosť a životnosť zariadenia.
3. Kontrola kvality zvárania
Digitálna technológia dokáže monitorovať a vyhodnocovať kvalitu zvárania v reálnom čase. Zhromažďovaním napätia, prúdu, teploty a ďalších parametrov v procese zvárania dokáže digitálny systém odporového zvárania posúdiť, či kvalita zvárania spĺňa požiadavky. Súčasne môže digitálna technológia vykonávať aj nedeštruktívne testovanie zvarových spojov s cieľom nájsť chyby a skryté nebezpečenstvá v procese zvárania.
4. Inteligentné riadenie
Digitálny systém odporového zvárania dokáže realizovať inteligentné riadenie procesu zvárania. Prostredníctvom integrácie internetu vecí, veľkých dát, cloud computingu a ďalších technológií môže systém digitálneho odporového zvárania dosiahnuť monitorovanie stavu zariadenia v reálnom čase, diagnostiku porúch a včasné varovanie. Okrem toho môže digitálna technológia realizovať aj vizuálne zobrazenie a analýzu údajov zváracieho procesu, čo poskytuje silnú podporu pre výrobné rozhodnutia.
Ako popredný svetový poskytovateľ riešení na spojovanie kovov, Agera tiež neustále skúma cestu vývoja digitálneho odporového zvárania a v roku 2022 vyvinula a vyrobila systém monitorovania kvality zvárania v reálnom čase HRC650, čo je presné zariadenie. Môže sa použiť na vysokorýchlostnú detekciu prúdu, sekundárneho napätia, odporu spoja, posunu elektródy, údajov o tlaku elektród a kriviek, ktoré ovplyvňujú kvalitu zvaru v reálnom čase, pričom limitný rozsah každého údaja je možné nastaviť individuálne. Ak údaje prekročia špecifikovanú hodnotu, môžete spustiť alarm a nastaviť obálkovú krivku.
Aplikácia digitalizácie v technológii odporového zvárania sa stala nevyhnutným trendom vo vývoji odvetvia. Vďaka neustálemu vývoju a zlepšovaniu digitálnej technológie dosiahne technológia odporového zvárania efektívnejší, presnejší a inteligentnejší proces zvárania. V budúcnosti bude Agera pokračovať v skúmaní cesty digitálneho odporového zvárania a poskytovať silnú podporu pre transformáciu a modernizáciu priemyselnej výroby.
Čas odoslania: 13. júna 2024
