S rýchlym rozvojom elektrickej energie v mojej krajine sa požiadavky na medené a hliníkové tupé spoje čoraz viac používajú a požiadavky sú stále vyššie a vyššie. Bežné procesy zvárania medi a hliníka na dnešnom trhu zahŕňajú: bleskové zváranie na tupo, zváranie valcovaním a tvrdé spájkovanie. Nasledujúci editor vám predstaví charakteristiky týchto procesov.
Zváranie trecím valcovaním sa v súčasnosti obmedzuje len na zváranie tyčí a zvárané tyče je možné tiež kovať do plechov, ale je ľahké spôsobiť praskanie medzivrstiev a zvarov.
Spájkovanie je široko používané a väčšinou sa používa na veľkoplošné a nepravidelné medeno-hliníkové spoje na tupo, existujú však faktory ako nízka stálosť, nízka účinnosť a nestabilná kvalita.
Bleskové zváranie na tupo je v súčasnosti najlepším spôsobom zvárania medi a hliníka. Bleskové zváranie na tupo má vysoké požiadavky na elektrickú sieť a stále dochádza k strate horenia. Zváraný obrobok však nemá žiadne póry a nečistoty vo zvarovom šve a pevnosť zvarového švu je veľmi vysoká. Je vidieť, že jeho nevýhody sú zrejmé, no jeho výhody zatienili nevýhody.
Proces zvárania na tupo meď-hliník je zložitý a hodnoty parametrov sú rôzne a navzájom sa zložito obmedzujú, pričom každá z nich ovplyvní kvalitu zvárania. V súčasnosti neexistuje dobrá detekčná metóda kvality zvárania meď-hliník a väčšina z nich implementuje deštruktívnu detekciu na zabezpečenie jeho pevnosti (dosiahnutie pevnosti hliníkového materiálu), aby mohol spoľahlivo fungovať v elektrickej sieti.
Požiadavky na zváracie materiály meď-hliníkového zváracieho stroja na tupo
1. Požiadavky na materiál zariadenia na zváranie na tupo;
Stupeň zváracieho prídavného materiálu by nemal byť nižší ako štandard
2. Požiadavky na povrch materiálu zváracieho stroja na zváranie na tupo:
Na povrchu dielov by nemali byť žiadne olejové škvrny a iné látky, ktoré ovplyvňujú vodivosť pri zváraní a na povrchu zvárania a na oboch stranách by nemala byť žiadna farba.
3. Požiadavky na predbežnú prípravu materiálu zvaru na zváranie na tupo:
Keď je pevnosť materiálu príliš vysoká, musí sa najskôr vyžíhať, aby sa zabezpečila nízka tvrdosť a vysoká plasticita zvaru, čo prispieva k vytláčaniu trosky tekutého kovu počas ubíjania.
4. Zmeňte veľkosť materiálu bleskového zváracieho stroja;
Pri výbere hrúbky zváracieho obrobku podľa zvárateľnej veľkosti zváracieho stroja vyberte zápornú hodnotu pre meď a kladnú hodnotu pre hliník (všeobecne 0,3~0,4). Hrúbkový rozdiel medzi meďou a hliníkom by nemal prekročiť túto hodnotu, inak spôsobí nedostatočný alebo nadmerný rušivý tok, ktorý vážne ovplyvní kvalitu zvárania.
5. Požiadavky na materiálovú časť stroja na zváranie na tupo:
Koncová plocha zvaru by mala byť plochá a výrez by nemal byť príliš veľký, čo spôsobí nerovnomerné vytváranie tepla na oboch koncoch zvaru a spôsobí nerovnomerný zvar
6. Veľkosť orezania obrobku na stroji na zváranie na tupo:
Pri zaslepovaní zvarenca by sa malo do výkresu pridať množstvo horenia a upchávania blesku podľa procesu zvárania.
Čas odoslania: 17. marca 2023
