3D avtomatski stroj za točkovno varjenje enotne temperaturne plošče

1. Ozadje stranke in bolečine

Zaradi velikosti izdelkov in različnih velikosti izdelkov ima podjetje AVC fiksna ročna orodja, tako da je več

vprašanje

1. Varilni obdelovanec je velik in ima veliko cevi: originalna izdelava zahteva šablono za vsak izdelek, ki se namesti ročno, obdelovanec je velik in ročno upravljanje je težko;

2. Potreba po pripravah je razmeroma velika: obdelovanca ni mogoče natančno locirati in ga je enostavno premakniti, če ga namestimo ročno;

2. Učinkovitost prehajanja skozi peč za trdo spajkanje je prenizka, kar spremljajo morebitne varnostne nevarnosti: vsak obdelovanec se premika naprej in nazaj, čas spajkanja v peči je dolg, temperaturo je treba dvigniti in ohraniti toploto in čas hlajenja sta neprimerna za uporabo.

Zgornji trije problemi so kupcem delali preglavice in iskali so rešitve.

2. Stranke imajo visoke zahteve glede opreme

Glede na značilnosti izdelka in pretekle izkušnje sta stranka in naš prodajni inženir po razpravi postavila naslednje zahteve za novo prilagojeno opremo:

1. Potrebno je ročno pozicioniranje obdelovanca skozi pozicionirno cev;

2. Postopek varjenja je enkrat vpet in zaporedno varjen, pri čemer ne bo manjkalo težav z varjenjem in zamikom.

3. Celoten proces upravlja en delavec in je hiter in učinkovit.

V skladu z zahtevami kupcev običajnih varilnih strojev in oblikovalskih idej sploh ni mogoče uresničiti, kaj naj storim?

3. Glede na potrebe kupcev razvijte in prilagodite 3D enotno temperaturno ploščo za avtomatsko točkovno varjenje

V skladu z različnimi zahtevami strank so oddelek za raziskave in razvoj, oddelek za varilno tehnologijo in prodajni oddelek skupaj organizirali nov raziskovalni in razvojni sestanek, na katerem so razpravljali o tehnologiji, pozicioniranju varilnih elektrod, težavah z brušenjem, seznamu ključnih točk tveganja in izdelava enega za drugim. Rešitev je bila določena, osnovna usmeritev in tehnični podatki pa so bili določeni takole:

1. Preskus za preverjanje obdelovanca: varilni tehnolog Anjia je opravil preskus za preverjanje pri najhitrejši hitrosti in izvedel preverjanje majhnih serij, da bi v bistvu določil parametre varjenja;

2. Izbira opreme: Najprej se bosta zaradi procesnih zahtev stranke varilni tehnolog in inženir za raziskave in razvoj pogovorila in določila izbiro posebne opreme po meri.

3. Prednosti celotne opreme:

1. Visoka združljivost elektrod: oprema sprejme celotno strukturo elektrode na dnu plošče, ki je združljiva z obdelovanci različnih velikosti, in je opremljena s cevmi za pozicioniranje. Stopnja izkoriščenosti opreme se je povečala za več kot 37-krat.

2. Funkcija pozicioniranja: Z uporabo same spodnje elektrode kot pozicionirne cevi jo je mogoče hitro pozicionirati pri ročnem nameščanju obdelovanca, kar zmanjša stroške dela in izboljša hitrost montaže.

3. XY premično varjenje: XY premično varjenje se uporablja za varjenje najprej vmesnih cevnih priključkov in nato za varjenje drugih delov, da se reši problem ravnosti obdelovanca in izboljša kakovost varjenja.

4. Dobavni rok: 50 delovnih dni.

An Jia je v celoti razpravljal o zgornjih tehničnih rešitvah in podrobnostih s stranko in po tem, ko sta obe strani dosegli dogovor, sta podpisali "tehnično pogodbo" kot standard za raziskave in razvoj opreme, načrtovanje, proizvodnjo in sprejem ter dosegli dogovor o naročilu z SHXM 23. januarja 2023.

4. Hitro oblikovanje, pravočasna dostava in profesionalne poprodajne storitve so prejele pohvale strank!

Po potrditvi tehničnega dogovora o opremi in podpisu pogodbe je vodja projekta Anjia takoj organiziral sestanek o zagonu proizvodnega projekta in določil časovna vozlišča mehanskega načrtovanja, električnega načrtovanja, strojne obdelave, kupljenih delov, montaže, skupnega odpravljanja napak in predhodnega prevzema stranke v tovarni, popravke, splošni pregled in dobavni rok ter prek sistema ERP urejeno odpošiljanje delovnih nalogov vsakega oddelka, nadzorovanje in spremljanje napredka dela vsakega oddelka.

Po 50 delovnih dneh je bil avtomatski stroj za točkovno varjenje 3D enotne temperaturne plošče, ki ga je prilagodil AVC, končno dokončan. Naše strokovno tehnično osebje je opravilo en dan namestitve, zagona, tehnologije, delovanja in usposabljanja na lokaciji stranke, oprema pa je bila normalno dana v proizvodnjo. In vsi so dosegli naročnikova merila sprejemljivosti. Stranka je zelo zadovoljna z dejanskim proizvodnim in varilnim učinkom avtomatskega točkovnega varilnega stroja 3D z enotno temperaturno ploščo, ki ji je pomagal izboljšati proizvodno učinkovitost in rešiti problem naložbenih stroškov več sklopov metalurških orodij in je bil dobro sprejet njih!

5. Izpolnjevanje vaših zahtev po prilagajanju je Anjiina misija rasti!

Stranke so naši mentorji, kateri material potrebujete za varjenje? Kakšen postopek varjenja potrebujete? Kakšne so zahteve za varjenje? Potrebujete popolnoma avtomatsko, polavtomatsko, delovno postajo ali tekoči trak? Prosimo, vprašajte, Anjia lahko "razvije in prilagodi" za vas.