Avtomatska proizvodna linija za drsno vodilo za avtomobilske sedeže

1. Visok donos

Varilni napajalnik uporablja napajalnik z vmesnim frekvenčnim pretvornikom, ki ima kratek čas praznjenja, hitro vzpenjanje in izhod enosmernega toka.

Ker dvoglavi enojni napajalnik realizira hkratno padajočo napetost in zaporedno praznjenje, zagotavlja ravnost in obstojnost izdelka po varjenju, zagotavlja kakovost varjenja in močno izboljša proizvodnjo.

Učinkovitost, stopnja donosa je več kot 99,99%;

2. Za rešitev problema nalaganja obdelovanca mora priročnik le položiti material na montažno linijo tirnice

Za podloge vodilnih tirnic uporabljamo manipulator, da po vibriranju materiala odnesemo material na varilno pripravo in ročno postavimo vodilno tirnico na montažni trak.

Ko CCD zazna položaj, manipulator samodejno zgrabi obdelovanec in ga natančno položi na šablono.

Intenzivnost ročnega dela se zmanjša, nakladanje in razkladanje lahko opravi en delavec

3. Oprema je stabilna

Oprema sprejme vse uvožene konfiguracije osnovnih komponent, varilno napajanje opreme pa sprejme blagovno znamko zdravnika z industrijskim računalnikom Advantech in nadzornim sistemom, ki ga je neodvisno razvilo naše podjetje.

Nadzor omrežnega vodila in samodiagnoza napak zagotavljata zanesljivost in stabilnost opreme, celoten postopek varjenja pa je mogoče slediti., in se lahko poveže s sistemom ERP;

4. Rešite redko težavo odstranjevanja izdelka po varjenju.

Naša postaja uporablja avtomatsko strukturo odstranjevanja.Po končanem varjenju bo obdelovanec samodejno padel na montažni trak.

Priročnik mora varjeni obdelovanec le izvleči na tir, kar reši problem težkega odstranjevanja vodilne tirnice po varjenju;

5. Zagotovite kakovost varjenja, izboljšajte učinkovitost proizvodnje in močno združljivost opreme.

Oprema je zelo inteligentna.

Sprejema splošno metodo delovne postaje gramofona s štirimi postajami in vizualno koordinacijo z manipulatorjem.

Celoten postopek samodejnega nakladanja in razkladanja je samodejen.Na eni delovni postaji je mogoče izdelati izdelke različnih specifikacij.

Zamenjati je treba samo orodje, čas zamenjave orodja pa je 13 minut.

Da, in lahko samodejno prepozna, ali so blazinice nameščene na mestu, ali so vodilne tirnice nameščene na mestu, ali je kakovost varjenja kvalificirana in vse parametre je mogoče izvoziti, oprema za odkrivanje napak pa lahko samodejno alarmira in se poveže z odpadki sistem za primerjavo, ki zagotavlja, da odpadki ne bodo odtekali.

In proizvodna zmogljivost se je povečala s prvotnih 2.000 kosov na izmeno na trenutnih 9.500 kosov na izmeno;

6. Cevovodni utrip

Z optimizacijo vsakega obdelovanca imajo naši inženirji utrip 10S/pc5.