Avtomatska avtomatska projekcijska varilna postaja za pocinkane matice

Uvod v projekt delovne postaje za avtomatsko štrlečo varjenje pocinkanih matic

Ozadje stranke in boleče točke

Podjetje Chengdu HX je moralo privariti pocinkane prirobne matice M8 na nove dele za vtiskovanje za novi model avtomobila VOLVO. Zahtevali so globino preboja varjenja večjo od 0,2 mm brez poškodb navojev. Vendar pa je njihova obstoječa varilna oprema imela naslednje težave:

Nestabilna trdnost zvara: Stara oprema, ki je srednjefrekvenčni varilni stroj, je povzročila nestabilno varjenje matic, kar je povzročilo nedosledno kakovost in visoko stopnjo zavrnitve.

Neustrezna penetracija pri varjenju: zaradi nestabilnega tlaka in potrebe po prilagoditvi določenega obsega matic dejanski postopek varjenja pogosto ni uspel doseči zahtevane globine penetracije ali pa se je poslabšala zmogljivost spremljanja valja.

Prekomerno brizganje in robovi pri varjenju, resne poškodbe navojev: Stara oprema je med varjenjem povzročala velike iskre in čezmerne robove, kar je povzročilo hude poškodbe navojev in zahtevalo ročno rezanje navojev, kar je povzročilo visoko stopnjo odpadkov.

Potrebna velika naložba, potreba po nakupu tuje opreme: Volvova revizija je zahtevala popolnoma avtomatsko varjenje matic z zaprtozančno kontrolo in sledljivim beleženjem parametrov. Vzorci domačih proizvajalcev teh zahtev niso mogli izpolniti.

Te težave so stranki povzročale precejšnje preglavice, ki je aktivno iskala rešitve.

Visoke zahteve strank za opremo

Na podlagi lastnosti izdelka in preteklih izkušenj je stranka skupaj z našimi prodajnimi inženirji obravnavala in določila naslednje zahteve za novo prilagojeno opremo:

Izpolnite zahtevo 0,2 mm globine preboja varjenja.

Brez deformacij, poškodb ali varilne žlindre, ki se drži navojev po varjenju, kar odpravlja potrebo po rezanju navojev.

Čas cikla opreme: 7 sekund na cikel.

Rešite težave s pritrditvijo obdelovanca in varnosti z uporabo robotskih prijemal in dodajanjem funkcij proti škropljenju.

Izboljšajte stopnjo izkoristka z vključitvijo sistema vodenja kakovosti v obstoječo opremo, da zagotovite 99,99-odstotno uspešnost varjenja.

Glede na zahteve naročnika so bili klasični varilni aparati in pristopi k oblikovanju neustrezni. Kaj narediti?

Razvoj prilagojene delovne postaje za avtomatsko varjenje s pocinkanimi maticami

Ob upoštevanju zahtev naročnika so oddelek za raziskave in razvoj, oddelek za varilno tehnologijo in oddelek za prodajo skupaj izvedli nov razvojni sestanek projekta. Razpravljali so o procesih, napeljavah, strukturah, metodah pozicioniranja, konfiguracijah, identificirali ključne točke tveganja in razvili rešitve za vsako, pri čemer so določili osnovno usmeritev in tehnične podrobnosti, kot sledi:

Izbira opreme: Upoštevajoč procesne zahteve kupca so se varilni inženirji ter inženirji za raziskave in razvoj odločili za uporabo modela ADB-360 srednjefrekvenčnega inverterskega varilnega stroja z enosmernim tokom.

Prednosti celotne opreme:

Funkcija samodejne kompenzacije: Oprema ima samodejno kompenzacijo za omrežno napetost in tok, da zagotovi stabilno količino in kakovost varjenja.

Varnostna zaščitna funkcija: oprema je opremljena s funkcijo samozaščite pred preobremenitvijo, ki zagotavlja celovitost programa in podrobno funkcijo alarma, ki zagotavlja varno delovanje.

Inteligentni nadzorni sistem: uporablja krmilnik za varjenje z zaslonom na dotik, podpira več sklopov shranjevanja varilnih parametrov in povečuje operativno prilagodljivost.

Stabilnost in zanesljivost: Oprema ima razumno strukturo, enostavno vzdrževanje, funkcijo spremljanja varilnega procesa, ki zagotavlja, da varilni parametri ustrezajo standardom, in sledljivost podatkov.

Večfunkcijski nadzor varjenja: ima funkcijo zaklepanja gesla za varilni program in funkcijo zaznavanja vijakov/matic, ki zagotavlja kakovost varjenja.

Priročno delovanje: Opremljen s funkcijo pnevmatskega prilagajanja tlaka, enostavnim upravljanjem in višino zapiranja ustreza proizvodnim potrebam, kar izboljšuje udobje delovanja.

Funkcija samodejne kompenzacije: Varilni stroj ima funkcijo samodejne kompenzacije po brušenju, kar izboljša natančnost varjenja, in je integriran na zunanjem glavnem nadzornem zaslonu za varno in zanesljivo delovanje.

Učinkovita proizvodnja: oprema ima funkcijo umika cilindrov in prodaje, prilagodljivo delovanje in visoko učinkovitost proizvodnje.

Po temeljiti razpravi o tehničnih rešitvah in podrobnostih s stranko sta obe strani dosegli dogovor in podpisali »tehnično pogodbo« kot standard za razvoj opreme, načrtovanje, proizvodnjo in sprejem. 13. julija 2024 je bil dosežen dogovor o naročilu s podjetjem Chengdu HX Company.

Hitro oblikovanje, pravočasna dostava, strokovna poprodajna storitev, prejeta pohvala strank!

Po določitvi tehničnega dogovora opreme in podpisu pogodbe je bil 50-dnevni dobavni rok res tesen. Vodja projekta AGERA je nemudoma organiziral začetni sestanek proizvodnega projekta, določil mehansko zasnovo, električno zasnovo, mehansko obdelavo, zunanje dele, montažo, časovna vozlišča zagona, predprevzem tovarne za stranke, popravek, končni pregled in čas dostave ter organiziral in spremljal na različnih delovnih procesih oddelkov preko sistema ERP.

Petdeset dni je hitro minilo in delovna postaja za avtomatsko varjenje s pocinkanimi maticami po meri za Chengdu HX je bila končno dokončana. Naše strokovno tehnično osebje je porabilo 10 dni za namestitev, odpravljanje napak in zagotavljanje tehničnega in operativnega usposabljanja na lokaciji stranke. Oprema je bila uspešno predana v proizvodnjo in je izpolnjevala vse kriterije naročnika. Stranka je bila zelo zadovoljna z dejansko proizvodnjo in rezultati varjenja delovne postaje za avtomatsko varjenje pocinkanih matic. Pomagal je izboljšati njihovo proizvodno učinkovitost, rešil težavo s stopnjo donosa, prihranil stroške dela in prejel njihovo pohvalo!