Popolnoma avtomatska linija za točkovno varjenje ohišij mikrovalovnih pečic je namenjena varjenju različnih delov ohišij mikrovalovnih pečic. Prilagojena je glede na zahteve naročnika in omogoča avtomatsko nakladanje in razkladanje. Ena linija potrebuje 15 projekcijskih varilnih naprav za shranjevanje energije. Popolnoma avtomatsko varjenje, samo 2 delavca sta na spletu, kar strankam prihrani 12 delovne sile, izboljša proizvodno učinkovitost za 40 % in realizira popolnoma avtomatsko proizvodnjo in umetno inteligenco celotne linije.
1. Ozadje stranke in bolečine
Podjetje Tianjin LG proizvaja predvsem gospodinjske aparate: klimatske naprave, mikrovalovne pečice in je znano podjetje, ki ga financira Koreja. Prvotni projekcijski varilni stroj je bil ročno sestavljen, varil je nakladanje in razkladanje, postopoma pa je naletel na težave, kot so nizka učinkovitost, nestabilna kakovost, visoke plače osebja in slabo upravljanje osebja. Zdaj je treba uporabiti popolnoma avtomatsko proizvodno linijo projekcijskega varilnega stroja v mikrovalovni pečici, ki bo nadomestila sedanjo. ročna proizvodna linija.
2. Stranke imajo visoke zahteve glede opreme
Glede na značilnosti izdelka in pretekle izkušnje so po pogovoru z našimi prodajnimi inženirji za novo prilagojeno opremo postavljene naslednje zahteve:
A. Celotna oprema linije je prilagojena za samodejno nakladanje in razkladanje. Ena linija potrebuje 15 kompletov opreme, celotna linija pa mora biti popolnoma avtomatsko varjenje, na spletu pa sta samo 2 osebi;
b. Varjenje in sestavljanje vsakega dela izdelkov, ki ustrezajo LG CAVRTY ASSY;
Portfelj izdelkov za mikrovalovno pečico
c. Rok dobave opreme je 50 dni;
d. Obdelovanec uresničuje večtočkovno projekcijsko varjenje in zahteve po varjenju: velikost delov ne sme biti izven tolerance, videz je gladek, trdnost spajkalnih spojev je enakomerna in prekrivajoči se šiv je majhen;
e. Utrip proizvodne linije: 13S/kos;
f. Prihraniti je treba vsaj 12 operaterjev v primerjavi z originalno varilno linijo;
g. V primerjavi z originalno varilno linijo je treba učinkovitost proizvodnje povečati za 30 %.
V skladu z zahtevami strank običajnih projekcijskih varilnih strojev in oblikovalskih idej sploh ni mogoče uresničiti, kaj naj storim?
3. V skladu s potrebami strank raziščite in razvijte proizvodno linijo avtomatskega točkovnega varilnega stroja za mikrovalovno pečico po meri
V skladu z različnimi zahtevami, ki so jih predložile stranke, so oddelek za raziskave in razvoj, oddelek za varilno tehnologijo in oddelek za prodajo skupaj organizirali nov raziskovalni in razvojni sestanek, na katerem so razpravljali o tehnologiji, napeljavah, strukturah, metodah pozicioniranja, metodah sestavljanja, metodah nakladanja in razkladanja, konfiguracijah in seznam ključnih tveganj. Točke in rešitve so bile narejene ena za drugo, osnovne usmeritve in tehnične podrobnosti pa so bile določene takole:
a. Glede na zgornje zahteve smo v bistvu določili načrt, celotna linija je samodejno naložena in razložena, celotna linija pa je robotsko vodena in varjena. Za spletno delovanje sta potrebni samo 2 osebi, umetna inteligenca pa je bila v bistvu realizirana in narejeno je bilo naslednje zaporedje postopkov:
Zaporedje postopka varjenja
b. Izbira opreme in prilagoditev napeljave: Glede na obdelovanec in velikost, ki jo zagotovi stranka, bodo naši varilni tehniki in inženirji za raziskave in razvoj skupaj razpravljali ter optimizirali in izbrali različne modele na podlagi originalnega LG na podlagi različnih delov izdelka in varilnih zahtev. : ADR-8000, ADR-10000, ADR-12000, ADR-15000 in prilagodite različne napeljave za pozicioniranje varjenja glede na zasnovo vsakega izdelka, da zagotovite natančnost in trdnost varjenja ter zagotovite kakovost varjenja;
c. Prednosti avtomatske varilne linije:
1) Varilni napajalnik: varilni napajalnik uporablja napajalnik za shranjevanje energije, čas varjenja je izjemno kratek, vpliv na površino obdelovanca je majhen, varilni tok je velik in več točk je mogoče variti hkrati, zagotavljanje gladkosti obdelovanca po varjenju;
2) Varilna elektroda: uporablja se berilijeva bakrena varilna elektroda, ki ima dobro trdnost in dobro odpornost proti obrabi pri varjenju;
3) Stabilnost opreme: oprema sprejme vse uvožene konfiguracije osnovnih komponent in nadzorni sistem, ki ga je neodvisno razvilo naše podjetje, nadzor omrežnega vodila, samodiagnoza napak in uporaba robotov za rokovanje zagotavljajo zanesljivost in stabilnost opreme;
4) Prihranite stroške dela in rešite problem slabega upravljanja osebja: prvotna proizvodna linija je zahtevala 14 osebja, zdaj pa sta za njeno upravljanje potrebna samo 2 osebja, ostale pa upravljajo roboti, kar prihrani stroške dela 12 osebja ;
5) Izboljšana učinkovitost proizvodnje: zaradi delovanja opreme na tekočem traku in uresničevanja umetne inteligence se je učinkovitost varjenja celotne linije povečala za 40 % v primerjavi s prvotnim standardnim delovanjem stroja, utrip 13S/kos pa je večji. uresničeno. Oglejte si podrobno shemo delovanja montažne linije, kot sledi:
Ureditev varjenja
Agera je z LG-jem v celoti razpravljala o zgornjih tehničnih rešitvah in podrobnostih ter podpisala »tehnično pogodbo«, potem ko sta obe strani dosegli dogovor, ki je bil uporabljen kot standard za raziskave in razvoj opreme, načrtovanje, proizvodnjo in sprejem, ker naša profesionalna tehnologija in natančna storitve premaknile stranke. 15. septembra 2018 je bil z LG dosežen dogovor o naročilu.
4. Hitro oblikovanje, pravočasna dostava in profesionalne poprodajne storitve so prejele pohvale strank!
Po potrditvi dogovora o tehnologiji opreme in podpisu pogodbe je dobavni rok 50 dni res zelo kratek. Vodja projekta Agera je v najkrajšem možnem času opravil začetni sestanek proizvodnega projekta in določil mehansko zasnovo, električno zasnovo, mehansko obdelavo, kupljene dele, montažo, povezavo itd. Prilagodite časovno vozlišče in predhodni sprejem stranke, popravek, generalni pregled in dobavni rok ter urejeno odpremo delovnih nalogov posameznega oddelka preko sistema ERP ter nadzorovanje in spremljanje poteka dela posameznega oddelka.
V zadnjih 50 dneh je proizvodna linija avtomatskega točkovnega varilnega stroja za ohišje mikrovalovne pečice LG končno zaključila preizkus staranja. Naša strokovna poprodajna služba je opravila 15-dnevno montažo in zagon ter tehnično, operativno in vzdrževalno usposabljanje na lokaciji stranke, oprema pa je bila normalno dana v proizvodnjo. In vsi so dosegli standard sprejemanja strank.
LG je zelo zadovoljen z dejanskim proizvodnim in varilnim učinkom proizvodne linije stroja za avtomatsko točkovno varjenje ohišja mikrovalovne pečice, kar jim je pomagalo izboljšati učinkovitost proizvodnje, prihraniti 12 delovne sile in močno zmanjšati čas izpadov, kar so v celoti potrdili in priznali!
5. Izpolnjevanje vaših zahtev glede prilagajanja je Agerino poslanstvo rasti!
Stranke so naši mentorji, kateri material potrebujete za varjenje? Kakšen postopek varjenja potrebujete? Kakšne so zahteve za varjenje? Potrebujete popolnoma avtomatsko, polavtomatsko ali tekočo linijo? Prosimo, vprašajte, Agera lahko "razvije in prilagodi" za vas.
Čas objave: 22. februarja 2023
