Popolnoma avtomatska delovna postaja za točkovno varjenje za nove energetske avtomobilske dele je popolnoma avtomatska varilna postaja, ki jo je razvil Suzhou Agera v skladu z zahtevami kupcev. Varilna postaja ima samodejno polnjenje in praznjenje, samodejno pozicioniranje, avtomatsko varjenje ter izvaja točkovno varjenje in projekcijsko varjenje v eni postaji.
1. Ozadje stranke in bolečine
T Company, podjetje za električna vozila, rojeno v Silicijevi dolini, je svetovni pionir električnih vozil. Leta 2018 je ustanovil tovarno v Šanghaju in s tem odprl novo poglavje v lokalizirani proizvodnji električnih vozil T. S povečanjem števila domačih in izvoznih naročil je majhna montaža Število varjenih delov hitro naraščalo, projekcijsko varjenje in točkovno varjenje delov za vtiskovanje pa sta postala nov izziv za podjetje T Company in njegova podporna podjetja. Glavne težave so naslednje:
1. Učinkovitost varjenja je prenizka: Ta izdelek je sklop avtomobilske luči in sprednje kabine. Obstaja tako točkovno varjenje kot varjenje projekcije matice na enem izdelku. Prvotni postopek sta dva stroja z dvojnimi postajami, najprej točkovno varjenje in nato projekcijsko varjenje, varilnega cikla pa ni mogoče doseči. zahteve množične proizvodnje;
2. Operater je veliko vložil: prvotni postopek je bil dva kosa opreme, ena oseba in en varilni stroj za dokončanje sodelovanja, 11 vrst obdelovancev pa je zahtevalo 6 kosov opreme in 6 osebja;
3. Število orodij je veliko in preklapljanje je bolj zapleteno: 11 vrst obdelovancev zahteva 13 orodij za točkovno varjenje in 12 orodij za projekcijsko varjenje, težka polica pa je potrebna samo za polico in potrebno je veliko časa za menjavo orodja vsak teden;
4. Kakovost varjenja ni na ravni standarda: več varilnih strojev upravlja različno osebje, parametri postopka projekcijskega varjenja in postavitve postopka točkovnega varjenja so popolnoma različni, večkratno preklapljanje med procesi na mestu povzroča napake v različnih serijah izdelkov;
5. Ni mogoče izpolniti funkcij shranjevanja in zaznavanja podatkov: prvotni postopek je v obliki samostojnega stroja, brez funkcij za zaznavanje in shranjevanje podatkov, ne more doseči sledljivosti parametrov in ne more izpolniti podatkovnih zahtev podjetja T za opremo.
Stranke so zelo prizadete zaradi zgornjih petih težav in niso mogle najti rešitve.
Vzorci novih energetskih avtomobilskih delov
2. Stranke imajo visoke zahteve glede opreme
Podjetje T in njegovo podporno podjetje Wuxi sta nas novembra 2019 našla prek drugih strank, o katerih smo razpravljali z našimi prodajnimi inženirji in predlagali prilagoditev varilnih strojev z naslednjimi zahtevami:
1. Učinkovitost je treba izboljšati, najbolje je zadovoljiti potrebe točkovnega varjenja in varjenja projekcije matice izdelkov, proizvodno učinkovitost enega kosa pa je treba povečati na več kot 2-kratno obstoječo;
2. Operaterji morajo biti stisnjeni, po možnosti znotraj 3 ljudi;
3. Orodje mora biti združljivo z obema postopkoma točkovnega varjenja in projekcijskega varjenja ter združevati večprocesno orodje za zmanjšanje števila orodij;
4. Za zagotovitev kakovosti varjenja sistem samodejno uskladi varilne parametre za različne procese izdelka, kar zmanjša vpliv človeških dejavnikov;
5. Oprema mora zagotavljati funkcije zaznavanja parametrov in shranjevanja podatkov za izpolnjevanje podatkovnih zahtev tovarniškega sistema MES.
Glede na zahtevo kupca obstoječega navadnega točkovnega varilnega stroja sploh ni mogoče realizirati, kaj naj storim?
3. V skladu s potrebami strank raziskujte in razvijajte prilagojene nove energetske avtomatske delovne postaje za točkovno varjenje avtomobilskih delov
V skladu z različnimi zahtevami strank so oddelek za raziskave in razvoj, oddelek za varilno tehnologijo in prodajni oddelek skupaj organizirali sestanek o raziskavah in razvoju novega projekta, na katerem so razpravljali o procesu, strukturi, načinu napajanja, metodi zaznavanja in nadzora ter seznamu ključnih točk tveganja , in naredite enega za drugim Z rešitvijo so osnovne usmeritve in tehnične podrobnosti določene na naslednji način:
1. Test preverjanja obdelovanca: Varilni tehnolog Agera je izdelal preprosto pripravo za preverjanje z najhitrejšo hitrostjo in uporabil naš obstoječi stroj za točkovno varjenje za preskus preverjanja. Po preizkusih obeh strank je izpolnil zahteve varjenja podjetja T in določil varilne parametre. , končna izbira vmesnega frekvenčnega pretvornika enosmernega točkovnega varilnega napajanja;
2. Rešitev robotske delovne postaje: Inženirji za raziskave in razvoj ter varilni tehnologi so skupaj komunicirali in določili končno rešitev robotske avtomatske delovne postaje za točkovno varjenje v skladu z zahtevami kupca, ki jo sestavljajo šestosni roboti, stroji za točkovno varjenje, brusilne postaje, konveksni varilni stroji in mehanizem podajanja ter dovodni transportni mehanizem;
3. Prednosti opreme celotne postaje:
1) Utrip je hiter, učinkovitost pa je dvakrat večja od prvotne: dva šestosna robota se uporabljata za orodje in ravnanje z materialom ter sta usklajena s stroji za točkovno varjenje in projekcijskimi varilnimi stroji za varjenje, kar zmanjša premik in prenos materiala dva procesa in z optimizacijo poti procesa skupni utrip doseže 25 sekund na kos, učinkovitost pa se poveča za 200 %;
2) Celotna postaja je avtomatizirana, kar varčuje z delovno silo, omogoča upravljanje ene osebe in ene postaje in rešuje slabo kakovost, ki jo povzroči človek: z integracijo točkovnega varjenja in projekcijskega varjenja, skupaj s samodejnim prijemom in razkladanjem, lahko upravlja ena oseba na eni postaji dva. Delovna postaja lahko dokonča varjenje 11 vrst obdelovancev, pri čemer prihrani 4 operaterje. Hkrati je zaradi realizacije inteligentne proizvodnje in celotnega procesa delovanja robota rešen problem slabe kakovosti, ki ga povzroča človek;
3) Zmanjšajte uporabo orodij in stroške vzdrževanja mesta ter prihranite čas: s prizadevanji inženirjev se obdelovanec oblikuje v sklop na orodju, ki ga zaklene valj in premakne na postaje za točkovno varjenje in projekcijsko varjenje z robot za varjenje, zmanjšanje števila orodij na 11 sklopov, zmanjšanje uporabe orodij za 60 %, velik prihranek stroškov vzdrževanja in nameščanja orodij;
4) Podatki o varjenju so povezani s sistemom MES, da se olajša analiza podatkov o kakovosti in zagotovi kakovost varjenja: delovna postaja sprejme krmiljenje vodila za zajemanje parametrov dveh varilnih strojev, kot so tok, tlak, čas, tlak vode, premik in druge parametre ter jih primerjajte skozi krivuljo Da, posredujte signala OK in NG v gostiteljski računalnik, tako da lahko varilna postaja komunicira s sistemom MES v delavnici, vodstveno osebje pa lahko spremlja stanje varilne postaje v pisarna;
4. Dobavni rok: 50 delovnih dni.
Agera je podrobno razpravljala o zgornjem tehničnem načrtu in podrobnostih s podjetjem T, na koncu pa sta obe strani dosegli dogovor in podpisali »tehnično pogodbo«, ki je bila uporabljena kot standard za raziskave in razvoj opreme, načrtovanje, proizvodnjo in sprejem. Decembra 2019 je podpisal pogodbo s podjetjem Wuxi, ki podpira naročilo T Equipment.
Popolnoma avtomatska delovna postaja za točkovno varjenje za nove energetske avtomobilske dele
4. Hitro oblikovanje, pravočasna dostava in profesionalne poprodajne storitve so prejele pohvale strank!
Po potrditvi sporazuma o tehnologiji opreme in podpisu pogodbe je Agerin vodja projekta takoj opravil sestanek o zagonu proizvodnega projekta in določil časovna vozlišča mehanskega načrtovanja, električnega načrtovanja, strojne obdelave, kupljenih delov, montaže, skupnega odpravljanja napak in predhodnega prevzema stranke v tovarni, popravke, splošni pregled in dobavni rok ter prek sistema ERP urejeno odpošiljanje delovnih nalogov vsakega oddelka, nadzorovanje in spremljanje napredka dela vsakega oddelka.
Čas je hitro minil in 50 delovnih dni je hitro minilo. Prilagojena delovna postaja za točkovno varjenje avtomobilskih delov podjetja T je bila dokončana po preskusih staranja. Po 15 dneh namestitve in zagona ter tehnologije, delovanja, usposabljanja za vzdrževanje je bila oprema normalno dana v proizvodnjo in vsa je dosegla standarde sprejemljivosti stranke. Podjetje T je zelo zadovoljno z dejansko proizvodnjo in učinkom varjenja delovne postaje za točkovno varjenje avtomobilskih delov. Pomagal jim je rešiti problem učinkovitosti varjenja, izboljšati kakovost varjenja, prihraniti stroške dela in se uspešno povezati s sistemom MES. Hkrati jim je zagotovila delavnico brez osebja. Postavila je trdne temelje in nam Agera dala veliko priznanje in pohvalo!
5. Agerino poslanstvo rasti je izpolnjevanje vaših zahtev po prilagajanju!
Stranke so naši mentorji, kateri material potrebujete za varjenje? Kakšen postopek varjenja je potreben? Kakšne so zahteve za varjenje? Potrebujete popolnoma avtomatsko, polavtomatsko, delovno postajo ali tekoči trak? Prosimo, vprašajte, Agera lahko "razvije in prilagodi" za vas.
Čas objave: 22. februarja 2023
