Popolnoma avtomatska oprema za točkovno varjenje za ohišje mikrovalovne pečice

1. V skladu z zgornjimi zahtevami smo v bistvu določili načrt, portalni varilni stroj z eno postajo in metodo varjenja vpenjala ter naredili naslednje zaporedje postopkov:

2. Izbira vrste opreme in prilagoditev vpenjala: glede na obdelovanec in velikost, ki jo zagotovi stranka, naši varilni tehniki in inženirji za raziskave in razvoj skupaj razpravljajo in optimizirajo izbrane modele na podlagi izvirnega SJ glede na različne dele izdelka in zahteve glede varjenja: Hkrati ADR-320 prilagaja različne napeljave za pozicioniranje varjenja glede na zasnovo vsakega izdelka in vsi sprejmejo varilni stroj plus krmilni način PLC, ki lahko zaklene program in obdelovanec, varilni stroj pa ne more variti, če je izbran napačen program ali izbran je napačen obdelovanec, ki zagotavlja varnost izdelka. Obstojnost po varjenju zagotavlja kakovost varjenja in izboljša učinkovitost varjenja;

3. Prednosti celotne opreme:

1) Visok izkoristek: Varilni napajalnik uporablja vmesni frekvenčni pretvornik DC varilni napajalnik, ki ima kratek čas praznjenja, hitro vzpenjanje in izhod DC, kar zagotavlja obstojnost izdelka po varjenju, zagotavlja kakovost varjenja in močno izboljša učinkovitost proizvodnje;

2) Rešite problem obremenitve obdelovanca in zmanjšajte delovno intenzivnost: ročno je treba obdelovanec samo namestiti na pritrdilni utor orodja, pritrditev varilnega obdelovanca pa zategne valj, da se zmanjša delovna intenzivnost in zagotovi varnost operaterja. ;

3) Oprema ima visoko stabilnost in podatke o varjenju je mogoče izslediti: oprema sprejme vse uvožene konfiguracije osnovnih komponent, varilno napajanje opreme pa sprejme mednarodne blagovne znamke za sodelovanje s Siemens PLC in nadzornim sistemom, ki ga je neodvisno razvil naš podjetje. Nadzor omrežnega vodila in samodiagnoza napak zagotavljata varnost opreme. Zanesljivost in stabilnost, celoten postopek varjenja je mogoče izslediti in ga je mogoče povezati s sistemom ERP;

4) Rešite problem velikih površinskih sledi na obdelovancu po varjenju: Nadaljujemo s testiranjem in komunikacijo s proizvajalcem materiala. Proizvajalec je za nas prilagodil in izdelal velikopovršinsko bakreno ploščato elektrodo, ki je rešila problem videza zvarjenega izdelka;

5) Funkcija samopregledovanja za zagotavljanje kakovosti: oprema je zelo inteligentna in lahko samodejno ugotovi, ali je obdelovanec nameščen, ali je vpenjalo na svojem mestu, ali je kakovost varjenja kvalificirana in vse parametre je mogoče izvoziti ter napako oprema za odkrivanje lahko samodejno sproži alarm in se priključi na sistem za odpadke za primerjavo. , da se zagotovi, da ne bo odtekanja odpadkov, stopnja končnega izdelka pa je več kot 99,99%;

6) Močna združljivost opreme in sistem za odkrivanje napak: izdelke različnih specifikacij je mogoče izdelati na enem varilnem stroju in je treba le ročno izbrati ustrezen program, program in obdelovanec pa sta povezana. Ni mogoče variti, realizirati inteligentno zaznavanje;

7) Strukturne inovacije za izboljšanje proizvodne učinkovitosti: V skladu z zahtevami je orodje za pritrjevanje izdelkov različnih specifikacij posebej zasnovano za enkratno pritrjevanje izdelkov in samodejno celotno varjenje, kar izboljša učinkovitost proizvodnje. 12 kosov je nadgrajenih na trenutnih 60 kosov na razred.

4. Hitro oblikovanje, pravočasna dostava in profesionalne poprodajne storitve so prejele pohvale strank!

Po potrditvi dogovora o tehnologiji opreme in podpisu pogodbe je bil dobavni rok 45 dni res zelo kratek. Vodja projekta Anjia je takoj organiziral začetni sestanek proizvodnega projekta in določil mehansko zasnovo, električno zasnovo, mehansko obdelavo, kupljene dele, montažo, skupno prilagoditev časovnega vozlišča in kupčevega predhodnega prevzema, popravka, splošnega pregleda in časa dostave, in urejeno pošiljanje delovnih nalogov posameznega oddelka preko sistema ERP ter nadzorovanje in spremljanje poteka dela posameznega oddelka.