Osnovne zahteve za načrtovanje vpenjal za stroje za srednjefrekvenčno točkovno varjenje

Srednje frekvencastroji za točkovno varjenjemorajo imeti zadostno trdnost in togost, da zagotovijo normalno delovanje vpenjala med postopki sestavljanja ali varjenja, ne da bi dovolili nesprejemljive deformacije in vibracije pod vplivom vpenjalne sile, zadrževalne sile varilne deformacije, gravitacije in vztrajnostne sile.

Zasnova mora biti preprosta in lahka, s kompaktno strukturo, ki zagotavlja trdnost in togost. Prostornina mora biti čim manjša, vpenjalo pa mora biti lahko in enostavno za uporabo za nalaganje in razkladanje obdelovanca. Okna, vdolbine in druge funkcije je mogoče vključiti v zasnovo na področjih, kjer trdnost in togost nista ogroženi, da se zmanjša strukturna teža. Zlasti pri ročnih ali mobilnih napravah njihova teža na splošno ne sme presegati 10 kg.

Namestitev mora biti stabilna in zanesljiva. Nastavek je mogoče postaviti na tla delavnice ali namestiti na delovno mizo (stojalo) opreme za pozicioniranje. Za zagotovitev stabilnosti mora biti težišče čim nižje. Če je težišče visoko, je potrebno ustrezno povečati podporno površino. Običajno je na sredini spodnje površine izdolbena votlina, da se omogoči, da obrobje štrli.

Struktura mora biti enostavna za izdelavo, sestavljanje in pregledovanje. Vse pozicionirne površine in pritrdilne površine napeljave morajo biti strojno obdelane. Za ulitke je treba uliti 3-5 mm izboklino, da se zmanjša obdelovalna površina. Med hrapavo površino in površino obdelovanca je treba vzdrževati določeno vrzel, običajno 8 mm–15 mm, da se izognete motnjam obdelovanca. Za polirane površine je primeren razmik 4 mm-10 mm.

Dimenzije morajo biti stabilne in imeti določeno stopnjo natančnosti. Lite napeljave je treba obdelati s staranjem, zvarjene napeljave pa je treba obdelati z žarjenjem. Za vse površine za pozicioniranje in pritrdilne površine je treba ohraniti pravilno velikost in natančnost oblike.

Priročno čiščenje je potrebno, saj lahko med sestavljanjem in varjenjem v vpenjalo neizogibno padejo brizge, dim, žlindre, glave elektrod, talila in drugi ostanki.

Suzhou Agera Automation Equipment Co., Ltd. specializes in the development of automated assembly, welding, testing equipment, and production lines, mainly applied in household appliances, automotive manufacturing, sheet metal, 3C electronics industries, etc. We can develop customized welding machines and automated welding equipment according to customer needs, providing suitable automation solutions to help companies quickly transition from traditional production methods to high-end production methods. If you are interested in our automation equipment and production lines, please contact us: leo@agerawelder.com