Vzroki za zareze pri srednjefrekvenčnem inverterskem točkovnem varjenju？

Zareze, znane tudi kot štrline ali blisk, so nezaželeni dvignjeni robovi ali odvečni material, ki se lahko pojavijo med postopkom točkovnega varjenja z uporabo srednjefrekvenčnih inverterskih točkovnih varilnih strojev.Lahko ogrozijo kakovost in estetiko zvarnega spoja.Namen tega članka je raziskati razloge za nastanek robov pri srednjefrekvenčnem inverterskem točkovnem varjenju.

1. Prevelik varilni tok: Eden glavnih vzrokov za nastanek robov je previsok varilni tok.Če je varilni tok previsok, lahko pride do čezmernega taljenja in izločanja staljene kovine.Ta iztis ustvari štrline ali robove vzdolž zvara, kar povzroči neenakomeren in nepopoln spoj.
2. Neustrezen pritisk elektrode: nezadosten pritisk elektrode lahko prispeva k nastanku robov.Pritisk elektrode je odgovoren za vzdrževanje ustreznega stika med obdelovanci med postopkom varjenja.Če je tlak elektrode prenizek, ta morda ne bo učinkovito zadrževala staljene kovine, kar ji bo omogočilo uhajanje in oblikovanje robov vzdolž robov zvara.
3. Nepravilna poravnava elektrod: Nepravilna poravnava elektrod lahko povzroči lokalno koncentracijo toplote in posledično nastanek robov.Ko elektrode niso poravnane, postane porazdelitev toplote neenakomerna, kar vodi do lokalnih območij čezmernega taljenja in izločanja materiala.Ta območja so nagnjena k nastanku brazd.
4. Predolg čas varjenja: Podaljšan čas varjenja lahko prispeva tudi k nastanku robov.Ko je čas varjenja predolg, lahko staljena kovina teče čez predvidene meje, kar povzroči nastanek neželenih izboklin.Bistveno je, da optimizirate čas varjenja, da preprečite prekomerno taljenje in nastajanje robov.
5. Slabo prileganje obdelovanca: Neustrezno prileganje obdelovancev lahko povzroči nastanek robov med točkovnim varjenjem.Če obdelovanci niso poravnani ali imajo med njimi vrzeli, lahko staljena kovina uhaja skozi te odprtine, kar povzroči nastanek robov.Da preprečite to težavo, sta potrebna pravilna poravnava in namestitev obdelovancev.

Razumevanje dejavnikov, ki prispevajo k nastanku robov pri srednjefrekvenčnem inverterskem točkovnem varjenju, je ključnega pomena za doseganje visokokakovostnih zvarnih spojev.Z obravnavo težav, kot so previsok varilni tok, neustrezen pritisk elektrod, neustrezna poravnava elektrod, predolg čas varjenja in slabo prileganje obdelovanca, lahko proizvajalci zmanjšajo nastanek robov in zagotovijo čiste in natančne zvare.Izvajanje ustreznih varilnih parametrov, vzdrževanje optimalnega tlaka elektrode, zagotavljanje pravilne poravnave in prileganja obdelovancev ter optimizacija časa varjenja so bistveni koraki pri preprečevanju nastajanja robov in doseganju estetsko privlačnih in strukturno zdravih zvarnih spojev.