Vzroki pogostih težav pri točkovnem varjenju s srednjefrekvenčnim inverterjem

Srednjefrekvenčni inverterski točkovni varilni stroji se zaradi svoje učinkovitosti in natančnosti pogosto uporabljajo v različnih panogah. Vendar pa lahko, tako kot pri vsakem varilnem postopku, med delovanjem pride do določenih težav. Namen tega članka je raziskati vzroke za pogoste težave, do katerih pride med točkovnim varjenjem s srednjefrekvenčnimi inverterskimi napravami.

1. Nezadostna varilna penetracija: Ena od pogostih težav pri točkovnem varjenju je nezadostna varilna penetracija, kjer zvar ne prodre v celoti v obdelovance. Do tega lahko pride zaradi dejavnikov, kot so neustrezen tok, neustrezen tlak elektrod ali onesnažene površine elektrod.
2. Lepljenje elektrode: Lepljenje elektrode se nanaša na elektrode, ki ostanejo prilepljene na obdelovance po varjenju. Lahko je posledica prevelike sile elektrod, neustreznega hlajenja elektrod ali slabe kakovosti materiala elektrod.
3. Brizganje zvara: Brizganje zvara se nanaša na brizganje staljene kovine med postopkom varjenja, kar lahko povzroči slab videz zvara in morebitno poškodbo okoliških komponent. Dejavniki, ki prispevajo k brizganju zvara, vključujejo čezmerni tok, nepravilno poravnavo elektrod ali neustrezen zaščitni plin.
4. Poroznost zvara: Poroznost zvara se nanaša na prisotnost majhnih votlin ali praznin v zvaru. Lahko ga povzroči več dejavnikov, vključno z nezadostno pokritostjo z zaščitnim plinom, kontaminacijo obdelovancev ali elektrod ali neustreznim tlakom elektrode.
5. Pokanje zvara: Pokanje zvara se lahko pojavi med postopkom varjenja ali po njem in je pogosto posledica prekomerne obremenitve, neustreznega hlajenja ali neustrezne priprave materiala. K pokanju zvarov lahko prispeva tudi neustrezna kontrola varilnih parametrov, kot je tok.
6. Neskladna kakovost zvara: Neskladna kakovost zvara je lahko posledica variacij varilnih parametrov, kot so tok, elektrodna sila ali poravnava elektrod. Poleg tega lahko na kakovost zvara vplivajo tudi razlike v debelini obdelovanca, stanju površine ali lastnostih materiala.
7. Obraba elektrod: med varjenjem se lahko elektrode obrabijo zaradi ponavljajočega se stika z obdelovanci. Dejavniki, ki prispevajo k obrabi elektrode, vključujejo prekomerno silo elektrode, neustrezno hlajenje in slabo trdoto materiala elektrode.

Razumevanje vzrokov za pogoste težave pri srednjefrekvenčnem inverterskem točkovnem varjenju je ključnega pomena za učinkovito obravnavanje in reševanje teh težav. Z odkrivanjem dejavnikov, kot so neustrezen tok, neustrezen pritisk elektrode, lepljenje elektrode, brizganje zvara, poroznost zvara, razpoke zvara, nedosledna kakovost zvara in obraba elektrode, lahko proizvajalci izvedejo ustrezne ukrepe za ublažitev teh težav. Pravilno vzdrževanje opreme, upoštevanje priporočenih varilnih parametrov ter redni pregledi elektrod in obdelovancev so nujni za doseganje kakovostnih točkovnih zvarov s srednjefrekvenčnimi inverterskimi varilnimi aparati.