Vzroki za škropljenje v stroju za točkovno varjenje s srednjefrekvenčnim inverterjem

Ta članek obravnava dejavnike, ki lahko povzročijo brizganje v srednjefrekvenčnem inverterskem točkovnem varilnem stroju. Brizganje ali izmet staljene kovine med postopkom varjenja lahko negativno vpliva na kakovost zvara, poveča čiščenje po varjenju in ogrozi varnost. Razumevanje vzrokov za škropljenje je ključnega pomena za izvajanje preventivnih ukrepov in izboljšanje rezultatov varjenja.

1. Previsok varilni tok: Eden glavnih vzrokov za brizganje je uporaba previsokega varilnega toka. Ko je tok previsok, povzroči prekomerno nastajanje toplote, kar povzroči izmet staljene kovine. Zagotavljanje, da je varilni tok nastavljen v ustreznem območju za določen material in konfiguracijo spoja, je bistveno za zmanjšanje brizganja.
2. Nepravilen pritisk elektrode: nezadosten ali previsok pritisk elektrode lahko prispeva k brizganju. Nezadosten pritisk lahko povzroči slab električni stik med elektrodo in obdelovancem, kar povzroči iskrenje in posledično brizganje. Po drugi strani pa lahko previsok pritisk povzroči prekomerno deformacijo in izgon staljene kovine. Za vzdrževanje stabilnih pogojev varjenja je potrebna pravilna nastavitev tlaka elektrode.
3. Slabo stanje elektrode: Stanje elektrod, uporabljenih pri varjenju, lahko vpliva tudi na brizganje. Obrabljene ali onesnažene elektrode z neravnimi površinami ali slabo poravnano lahko motijo ​​električni kontakt in povzročijo nepravilno iskrenje, kar povzroči povečano škropljenje. Redni pregledi in vzdrževanje elektrod, vključno s pravilnim oblačenjem ali zamenjavo, so bistveni za zmanjšanje škropljenja.
4. Neustrezna pokritost z zaščitnim plinom: Nezadostna pokritost z zaščitnim plinom lahko povzroči povečano oksidacijo in kontaminacijo zvarnega bazena, kar prispeva k brizganju. Pomembno je zagotoviti, da pretok in porazdelitev zaščitnega plina učinkovito pokrivata območje varjenja, kar zagotavlja ustrezno zaščito pred atmosferskimi plini.
5. Nepravilna varilna tehnika: Nepravilne varilne tehnike, kot so prevelika hitrost, neustrezna dolžina obloka ali nepravilno gibanje, lahko povzročijo brizganje. Ohranjanje stabilnega obloka, ustrezne hitrosti potovanja in stalne razdalje med elektrodo in delom so ključnega pomena za zmanjšanje škropljenja. Ustrezno usposabljanje operaterja in upoštevanje priporočenih tehnik varjenja sta bistvena za doseganje visokokakovostnih zvarov.

Brizganje v stroju za točkovno varjenje s srednjefrekvenčnim inverterjem je mogoče zmanjšati z odpravo osnovnih vzrokov. Z nadzorovanjem varilnega toka, zagotavljanjem ustreznega tlaka elektrode, vzdrževanjem stanja elektrode, optimizacijo pokritosti z zaščitnim plinom in uporabo pravilnih tehnik varjenja je mogoče brizganje znatno zmanjšati. Izvajanje preventivnih ukrepov in spodbujanje dobrih varilnih praks bo prineslo izboljšano kakovost zvarov, večjo produktivnost in varnejše delovno okolje.